干渣机课件
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掉链 改向链轮卡阻
张紧力不足 张紧失灵 联接机构损坏 磨损伸长
链破坏 断链
措施 更换 重新定位 消除卡阻 就地增加液压系统压力 用机械方式张紧 更换减速机 去除多余长度或更换 更换 更换
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金 属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨 损及其连 接螺栓掉 头
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下&炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎;通过锁气及给料装置进入斗式提升 机。锁气及给料装置上方设计有辅助放渣 口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉 渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度，返送入炉膛。冷却用空气通 过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅炉 总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
• 2、钢带的张紧/放松
• 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按 钮打到“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动 指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”
• 按钮后延时2S，按下“钢带张紧”按钮延时20S后，钢带 的张紧程序完成，然后再次按下“钢带张紧”按钮，延时 2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按钮&
钢带张紧油缸 清扫链张紧油缸
蓄能器
属于压力容器不允许 在蓄能器上进行焊接、 铆焊、机械加工或敲 打& 在有压力的情况下;不 得拆卸蓄能器。拆卸 之前，应卸下蓄能器 顶端的充气阀护罩， 压下气阀芯，放掉囊 内的氮气；并在液压 泵停止运行、相应的 蓄能器至液压泵站之 间的2个截止阀接通油 路的情况下，调节相 应的器进口截止阀，然 后才可进行蓄能器的 拆卸工作。
• 干排渣主要设备包括炉底排渣装置、钢带式排渣机、碎渣 机、锁气给料装置;每台锅炉设置一台风冷钢带式排渣机， 通过锅炉储渣斗直接联到锅炉底部，设计成一个密封系统， 并能自由适应热膨胀&
• 炉底排渣装置设置挤压头、隔栅、监视器和独立的支撑钢 结构，使大的渣块不会对钢带造成直接冲击，保护钢带正 常运行。大渣块在经过挤压头的预破碎后，经过炉底排渣 装置落到缓慢移动的输送钢带上 由于大渣块被破碎为小 的渣块，进一步提高炉渣的冷却效果。
2、液压泵站控制箱控制着整个液压系统;液压系统的就地操作分为三个 部分： 1挤压头的打开/关闭 2）钢带的张紧/放松 3）清扫链的张紧/放松
• 1、挤压头的打开/关闭动作 • 打开动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按钮打到
“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动指示灯变为红 色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”按钮后延时2S，按 下“挤压头缩”按钮&完成以上操作后，想打开那个挤压头就 把相应的电磁阀旋钮旋到启动位置，当挤压头电磁阀的的指示 灯变为红色时，立即把电磁阀旋钮旋到停止位置，此时挤压头 的打开动作已经完成，然后再次按下“挤压头缩”按钮，延时 2S按下“系统升压”按钮、按下“1#泵停止”按钮。 • 关闭动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按钮打到 “就地”位置，然后按下“1#泵运行” 当电机启动指示灯变为 红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”按钮后延时2S， 按下“挤压头伸”按钮。完成以上操作后，想关闭那个挤压头 就把相应的电磁阀旋钮旋到启动位置，当挤压头电磁阀的的指 示灯变为红色时，立即把电磁阀旋钮旋到停止位置，此时挤压 头的关闭动作已经完成，然后再次按下“挤压头伸”按钮，延 时2S按下“系统升压”按钮、按下“1#泵停止”按钮。
故障现象 打滑 断带
钢带故障分析
原因
措施
跑偏
调偏，更换磨损侧导向轮
承载钢板损坏
更换
导料板变形
更换
异物卡阻
清楚
张紧压力不足
就地增加液压系统压力
张紧失灵
用机械方式张紧
联接机构损坏
更换联轴器、平键或锁紧盘
过热伸长
增加进风口数量并重新张紧
磨损伸长
重新张紧
钢带破坏
更换
故障现象 打滑 断带
清扫链故障分析
原因 驱动链轮损坏
放油阀
钢带张紧压力 2~4MPa
系统压力 ≤15MPa
清扫链张紧压力 1.5~2.5MPa
控制阀体
回油滤油器
滤油器设有自封阀、旁通阀、滤芯污 染堵塞发讯器、溢流管和积污盅等装 置&当滤芯被污染物堵塞到进油压力 0.35MPa时;发讯器便发出讯号，应及 时更换或清洗滤芯；若此时不能马上 停机或无人来更换滤芯时，设在滤芯 头部的油路旁通阀会自动开启（开启 压力为0.4MPa，使油液不通过滤芯， 直接从系统进入油箱，以确保滤油器 和液压系统正常工作。
• 3、清扫链的张紧/放松 • 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按
钮打到“就地”位置;然后按 • 下“1泵运行” 当电机启动指示灯变为红色且1#液压电机
转动后，按下“系统升压”按钮后延时2S，按下“清扫 链张紧”按钮延时20S后，清扫链的张紧程序完成，然后 再次按下“清扫链张紧”按钮，延时2S按下“系统升 压”、按下“1#泵停止”按钮& • 放松动作：此命令是在清扫链检修或更换清扫链时执行的， 一般情况下严禁操作。首先把液压泵站控制箱上的“程控 /就地”按钮打到“就地”位置，然后按下“1#泵运行” 当电机启动指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下 “系统升压”按钮后延时2S，按下“清扫链放松”按钮 延时20S后，清扫链放松程序完成，然后再次按下“清扫 链放松”按钮，延时2S按下“系统升压”、按下“1#泵 停止”按钮。
清扫链张紧液压缸
挤压头液压缸
延时20秒 2秒
前提：检 修或更换
链条
1、对液压系统进行操作前;必须检查以下几点： 1) 确认液压破碎机、液压泵站的联结螺栓完好&各电动机接线正确，绝缘合格， 接地良好，且电源已投入 配套的开关、控制线路完好, 能够及时发出准确信号, 各执行机构按指令正确动作。
渣量大、有 硬质结焦 渣块
更换压板和 鄂板及连 接螺栓
设备温度高，
液力偶合
易熔塞高温 熔化
器内油量 添加不合
更换易熔塞
理，碎渣
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金 属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨 损及其连 接螺栓掉 头
渣量大、有 硬质结焦 渣块
更换压板和 鄂板及连 接螺栓
设备温度高，
钢带
链条刮板
干式排渣机传动装置
钢带电机
清扫链电机
碎渣机
碎渣机 液力耦合器
易熔塞
缓冲渣斗
事故排渣口
斗提机
张紧端
斗提机链斗
渣仓
渣仓底部有干式散装机、双轴搅拌机、加湿管道泵等设备&
空气炮
振动作用
渣仓下部
双轴搅拌机 干灰散装机
液压泵站
油位≥2/3刻度L-HM46 （GB11119-89型抗磨液压 油
2) 确认各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，安全保护装置齐全、完好， 液压泵站油箱内的液压油液面在油标的2/3刻度以上，液压缸密封处及各控制阀 无泄漏。
3) 所有配套设备、控制系统、热工仪表、开关、阀门都处于正常状态无故障。 4所有液压管路全部连接完好。 5）检查油箱内油液充足，液面在油标刻度以下，应注入经滤清的L-HM46 （GB11119-89）型抗磨液压油，其过滤精度不低于20µm。注油时，液面位置 控制在≥2/3油标高度范围内。 6）确认2个吸油滤油器和1个回油滤油器不堵塞。 7）打开液压泵站上的全部9个油口的截止阀。 8）打开钢带机尾部张紧系统的全部4个的截止阀。 9）液压泵站接入380V三相交流电源，并确认2台液压泵的旋转方向正确。 10）各电磁换向阀均处于断电状态；各溢流阀均调至最低值调节手柄逆时针旋 转至最松)。
液力偶合
易熔塞高温 熔化
器内油量 添加不合
更换易熔塞
理，碎渣
谢谢观看
灰渣系统流向
排渣装置
干式排渣机
巡检时;观察炉底排渣装置侧板上的观察 孔，积灰较多时，请及时打开箱体下部 的小灰斗门，清理小灰斗积灰&清理完 毕后，立即关闭小灰斗门。
注意：清理积灰时，操作人员要避开风 口，以免飞灰伤害操作人员。
过渡段：压轮防止钢带拉起作用 托辊加油周期：半年
干式排渣机钢带及链条刮板
温度25~55℃;不高于60 ℃
空气滤清器
电动机 及齿轮
油泵
O型圈
齿轮泵
当滤芯被污染物堵塞到出油口真空度为0.018MPa时; 发讯器发出讯号更换或清洗滤芯；真空度0.02MPa 时，滤油器旁通阀自动开启，使油液直接从油箱进
入液压泵，避免液压泵出现吸空事故
吸油滤油器 TF-40X80L
电动机和齿轮泵
更换、清洗滤芯或维修系统时，只需 旋开滤油器端盖，此时，自封阀会自 动关闭，隔绝油箱油路，使油箱内油 液不会向外流出，从而方便地更换或 清洗滤芯，滤芯底部设置的溢流管和 积污盅更换滤芯时可随同一起带出， 从而避免了污染物重新掉入油箱内的 现象。滤芯安装完毕后，旋紧滤油器 端盖。 在滤油器侧面及顶部，设有2个小回油 孔，旋开小回油孔盖可放除滤油器内 含有污染杂物的油液，从而延长滤芯 使用寿命，又有利于油液净化。 SP-10×10型回油滤油器的滤芯型号 为SPX-10×10
• 放松动作：此命令是在钢带检修或更换钢带时执行的，一 般情况下严禁操作。首先把液压泵站控制箱上的“程控/ 就地”按钮打到“就地”位置，然后按下“1#泵运行” 当电机启动指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下 “系统升压”按钮后延时2S，按下“钢带放松”按钮延 时20S后，钢带放松程序完成，然后再次按下“钢带放松” 按钮，延时2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按 钮。
灰渣系统
干式排渣机及渣仓参数
每台锅炉下方设置一个过渡渣斗;配设液压关断 门，渣斗容积120m3，允许干式排渣机故障停 运4h 而不影响锅炉的安全运行，风冷式钢带 排渣机连续额定出力为15t/h，最大出力 45t/h&钢带排渣机，入口设有大渣挤压装置， 该装置将大粒渣初步破碎。由钢带排渣机出来 的渣进入碎渣机，进一步破碎后由斗式提升机 输送至渣仓。渣仓设计容积可满足储存一台炉 在BMCR 工况下燃用设计煤种约24h 的渣量。
张紧力不足 张紧失灵 联接机构损坏 磨损伸长
链破坏 断链
措施 更换 重新定位 消除卡阻 就地增加液压系统压力 用机械方式张紧 更换减速机 去除多余长度或更换 更换 更换
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金 属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨 损及其连 接螺栓掉 头
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下&炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎;通过锁气及给料装置进入斗式提升 机。锁气及给料装置上方设计有辅助放渣 口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉 渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度，返送入炉膛。冷却用空气通 过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅炉 总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
• 2、钢带的张紧/放松
• 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按 钮打到“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动 指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”
• 按钮后延时2S，按下“钢带张紧”按钮延时20S后，钢带 的张紧程序完成，然后再次按下“钢带张紧”按钮，延时 2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按钮&
钢带张紧油缸 清扫链张紧油缸
蓄能器
属于压力容器不允许 在蓄能器上进行焊接、 铆焊、机械加工或敲 打& 在有压力的情况下;不 得拆卸蓄能器。拆卸 之前，应卸下蓄能器 顶端的充气阀护罩， 压下气阀芯，放掉囊 内的氮气；并在液压 泵停止运行、相应的 蓄能器至液压泵站之 间的2个截止阀接通油 路的情况下，调节相 应的器进口截止阀，然 后才可进行蓄能器的 拆卸工作。
• 干排渣主要设备包括炉底排渣装置、钢带式排渣机、碎渣 机、锁气给料装置;每台锅炉设置一台风冷钢带式排渣机， 通过锅炉储渣斗直接联到锅炉底部，设计成一个密封系统， 并能自由适应热膨胀&
• 炉底排渣装置设置挤压头、隔栅、监视器和独立的支撑钢 结构，使大的渣块不会对钢带造成直接冲击，保护钢带正 常运行。大渣块在经过挤压头的预破碎后，经过炉底排渣 装置落到缓慢移动的输送钢带上 由于大渣块被破碎为小 的渣块，进一步提高炉渣的冷却效果。
2、液压泵站控制箱控制着整个液压系统;液压系统的就地操作分为三个 部分： 1挤压头的打开/关闭 2）钢带的张紧/放松 3）清扫链的张紧/放松
• 1、挤压头的打开/关闭动作 • 打开动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按钮打到
“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动指示灯变为红 色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”按钮后延时2S，按 下“挤压头缩”按钮&完成以上操作后，想打开那个挤压头就 把相应的电磁阀旋钮旋到启动位置，当挤压头电磁阀的的指示 灯变为红色时，立即把电磁阀旋钮旋到停止位置，此时挤压头 的打开动作已经完成，然后再次按下“挤压头缩”按钮，延时 2S按下“系统升压”按钮、按下“1#泵停止”按钮。 • 关闭动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按钮打到 “就地”位置，然后按下“1#泵运行” 当电机启动指示灯变为 红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”按钮后延时2S， 按下“挤压头伸”按钮。完成以上操作后，想关闭那个挤压头 就把相应的电磁阀旋钮旋到启动位置，当挤压头电磁阀的的指 示灯变为红色时，立即把电磁阀旋钮旋到停止位置，此时挤压 头的关闭动作已经完成，然后再次按下“挤压头伸”按钮，延 时2S按下“系统升压”按钮、按下“1#泵停止”按钮。
故障现象 打滑 断带
钢带故障分析
原因
措施
跑偏
调偏，更换磨损侧导向轮
承载钢板损坏
更换
导料板变形
更换
异物卡阻
清楚
张紧压力不足
就地增加液压系统压力
张紧失灵
用机械方式张紧
联接机构损坏
更换联轴器、平键或锁紧盘
过热伸长
增加进风口数量并重新张紧
磨损伸长
重新张紧
钢带破坏
更换
故障现象 打滑 断带
清扫链故障分析
原因 驱动链轮损坏
放油阀
钢带张紧压力 2~4MPa
系统压力 ≤15MPa
清扫链张紧压力 1.5~2.5MPa
控制阀体
回油滤油器
滤油器设有自封阀、旁通阀、滤芯污 染堵塞发讯器、溢流管和积污盅等装 置&当滤芯被污染物堵塞到进油压力 0.35MPa时;发讯器便发出讯号，应及 时更换或清洗滤芯；若此时不能马上 停机或无人来更换滤芯时，设在滤芯 头部的油路旁通阀会自动开启（开启 压力为0.4MPa，使油液不通过滤芯， 直接从系统进入油箱，以确保滤油器 和液压系统正常工作。
• 3、清扫链的张紧/放松 • 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按
钮打到“就地”位置;然后按 • 下“1泵运行” 当电机启动指示灯变为红色且1#液压电机
转动后，按下“系统升压”按钮后延时2S，按下“清扫 链张紧”按钮延时20S后，清扫链的张紧程序完成，然后 再次按下“清扫链张紧”按钮，延时2S按下“系统升 压”、按下“1#泵停止”按钮& • 放松动作：此命令是在清扫链检修或更换清扫链时执行的， 一般情况下严禁操作。首先把液压泵站控制箱上的“程控 /就地”按钮打到“就地”位置，然后按下“1#泵运行” 当电机启动指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下 “系统升压”按钮后延时2S，按下“清扫链放松”按钮 延时20S后，清扫链放松程序完成，然后再次按下“清扫 链放松”按钮，延时2S按下“系统升压”、按下“1#泵 停止”按钮。
清扫链张紧液压缸
挤压头液压缸
延时20秒 2秒
前提：检 修或更换
链条
1、对液压系统进行操作前;必须检查以下几点： 1) 确认液压破碎机、液压泵站的联结螺栓完好&各电动机接线正确，绝缘合格， 接地良好，且电源已投入 配套的开关、控制线路完好, 能够及时发出准确信号, 各执行机构按指令正确动作。
渣量大、有 硬质结焦 渣块
更换压板和 鄂板及连 接螺栓
设备温度高，
液力偶合
易熔塞高温 熔化
器内油量 添加不合
更换易熔塞
理，碎渣
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金 属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨 损及其连 接螺栓掉 头
渣量大、有 硬质结焦 渣块
更换压板和 鄂板及连 接螺栓
设备温度高，
钢带
链条刮板
干式排渣机传动装置
钢带电机
清扫链电机
碎渣机
碎渣机 液力耦合器
易熔塞
缓冲渣斗
事故排渣口
斗提机
张紧端
斗提机链斗
渣仓
渣仓底部有干式散装机、双轴搅拌机、加湿管道泵等设备&
空气炮
振动作用
渣仓下部
双轴搅拌机 干灰散装机
液压泵站
油位≥2/3刻度L-HM46 （GB11119-89型抗磨液压 油
2) 确认各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，安全保护装置齐全、完好， 液压泵站油箱内的液压油液面在油标的2/3刻度以上，液压缸密封处及各控制阀 无泄漏。
3) 所有配套设备、控制系统、热工仪表、开关、阀门都处于正常状态无故障。 4所有液压管路全部连接完好。 5）检查油箱内油液充足，液面在油标刻度以下，应注入经滤清的L-HM46 （GB11119-89）型抗磨液压油，其过滤精度不低于20µm。注油时，液面位置 控制在≥2/3油标高度范围内。 6）确认2个吸油滤油器和1个回油滤油器不堵塞。 7）打开液压泵站上的全部9个油口的截止阀。 8）打开钢带机尾部张紧系统的全部4个的截止阀。 9）液压泵站接入380V三相交流电源，并确认2台液压泵的旋转方向正确。 10）各电磁换向阀均处于断电状态；各溢流阀均调至最低值调节手柄逆时针旋 转至最松)。
液力偶合
易熔塞高温 熔化
器内油量 添加不合
更换易熔塞
理，碎渣
谢谢观看
灰渣系统流向
排渣装置
干式排渣机
巡检时;观察炉底排渣装置侧板上的观察 孔，积灰较多时，请及时打开箱体下部 的小灰斗门，清理小灰斗积灰&清理完 毕后，立即关闭小灰斗门。
注意：清理积灰时，操作人员要避开风 口，以免飞灰伤害操作人员。
过渡段：压轮防止钢带拉起作用 托辊加油周期：半年
干式排渣机钢带及链条刮板
温度25~55℃;不高于60 ℃
空气滤清器
电动机 及齿轮
油泵
O型圈
齿轮泵
当滤芯被污染物堵塞到出油口真空度为0.018MPa时; 发讯器发出讯号更换或清洗滤芯；真空度0.02MPa 时，滤油器旁通阀自动开启，使油液直接从油箱进
入液压泵，避免液压泵出现吸空事故
吸油滤油器 TF-40X80L
电动机和齿轮泵
更换、清洗滤芯或维修系统时，只需 旋开滤油器端盖，此时，自封阀会自 动关闭，隔绝油箱油路，使油箱内油 液不会向外流出，从而方便地更换或 清洗滤芯，滤芯底部设置的溢流管和 积污盅更换滤芯时可随同一起带出， 从而避免了污染物重新掉入油箱内的 现象。滤芯安装完毕后，旋紧滤油器 端盖。 在滤油器侧面及顶部，设有2个小回油 孔，旋开小回油孔盖可放除滤油器内 含有污染杂物的油液，从而延长滤芯 使用寿命，又有利于油液净化。 SP-10×10型回油滤油器的滤芯型号 为SPX-10×10
• 放松动作：此命令是在钢带检修或更换钢带时执行的，一 般情况下严禁操作。首先把液压泵站控制箱上的“程控/ 就地”按钮打到“就地”位置，然后按下“1#泵运行” 当电机启动指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下 “系统升压”按钮后延时2S，按下“钢带放松”按钮延 时20S后，钢带放松程序完成，然后再次按下“钢带放松” 按钮，延时2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按 钮。
灰渣系统
干式排渣机及渣仓参数
每台锅炉下方设置一个过渡渣斗;配设液压关断 门，渣斗容积120m3，允许干式排渣机故障停 运4h 而不影响锅炉的安全运行，风冷式钢带 排渣机连续额定出力为15t/h，最大出力 45t/h&钢带排渣机，入口设有大渣挤压装置， 该装置将大粒渣初步破碎。由钢带排渣机出来 的渣进入碎渣机，进一步破碎后由斗式提升机 输送至渣仓。渣仓设计容积可满足储存一台炉 在BMCR 工况下燃用设计煤种约24h 的渣量。