2024年度-TPM全员生产维修培训课程

TPM（Total Productive Mainte…
一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为 过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
要点二
TPM的发展历程
从20世纪60年代起源于美国的生产维修（PM），到70年 代日本电装公司的全员生产维修（TPM）实践，再到80年 代TPM在日本的普及和90年代以后TPM在世界范围内的推 广。
6
营造全员参与、持续改 进的企业文化，提升企 业竞争力。
02 设备管理与预防 性维护策略 7
设备管理基本概念及原则
设备管理定义
设备管理是对设备全生命周期进行综 合管理的过程，包括设备规划、选购 、安装、调试、使用、维护、更新和 报废等环节。
设备管理原则
设备管理应遵循安全性、经济性、可 靠性和适应性等原则，确保设备在良 好状态下运行，提高设备综合效率。
9
关键设备识别与监控方法
1 2
关键设备识别
关键设备是指对生产流程、产品质量和成本等具 有重要影响的设备。通过对设备重要性进行评估 ，识别出关键设备。
关键设备监控方法
对关键设备实行重点监控，采用在线监测、定期 巡检和专项检查等手段，及时发现并处理潜在问 题。
关键设备故障预警与处理
3
建立关键设备故障预警机制，通过数据分析和技 术手段预测设备故障，提前采取应对措施，确保 生产顺利进行。
定期对员工技能进行评估和反馈，针 对不足之处制定改进措施，促进员工 持续改进和成长。
29
激励机制设计原则和方法探讨
根据员工需求和企业目标，设计合理的激励机制，包括 物质激励和精神激励等方面。
注重精神激励，如表彰先进、树立榜样、提供发展机会 等，增强员工的归属感和成就感。
采用绩效考核、奖金制度、晋升机会等物质激励手段， 激发员工的工作积极性和创造力。
建立公平、公正、透明的激励机制，确保激励措施的有 效性和可持续性。
30
企业文化塑造在TPM中作用
倡导以员工为中心的企业文化 ，强调员工的价值和作用，提
高员工的认同感和忠诚度。
营造积极向上的工作氛围，鼓 励员工之间相互合作、学习和 分享经验，促进团队协作和创
新能力的提升。
强调质量意识和客户服务意识 ，将客户需求和满意度作为企 业文化的核心，推动企业持续 改进和发展。
定期检修计划制定与调整方法
01
结合生产计划和实际需求，灵活 调整检修计划的时间和内容。
02
及时更新和修订检修计划，确保 其与实际生产需求相匹配。
19
备件库存管理优化策略
备件库存分类管理
根据备件的重要性和使用频率，将其分为关键备件、常用备件和一般备 件。
对不同类别的备件采取不同的库存管理策略，如定期盘点、安全库存设 定等。
学员反馈积极
通过问卷调查和课堂互动，了解到大部分学员对本次培训课程表示满 意，认为课程内容实用、讲解清晰。
33
பைடு நூலகம்
企业实施TPM挑战和机遇分析
挑战
企业对TPM理念认识不足，缺乏全面推广的动力 ；
实施过程中可能遇到技术、资金等方面的困难；
34
企业实施TPM挑战和机遇分析
• 需要全员参与，但员工素质和参与度参差不齐。
8
预防性维护策略制定与实施
预防性维护策略
实施预防性维护
预防性维护是指在设备出现故障前， 通过定期检查和保养来延长设备使用 寿命，减少故障发生的策略。
按照预防性维护计划，对设备进行定 期检查、保养和维修，确保设备处于 良好状态。
制定预防性维护计划
根据设备特性和使用状况，制定合理 的预防性维护计划，明确维护周期、 维护项目和维护标准。
14
04 计划保全活动规 划与执行 15
计划保全活动目标及任务分工
01
02
03
04
目标
通过计划保全活动，提高设备 综合效率，降低故障率，延长
设备使用寿命。
设备管理部门
负责制定计划保全活动规划， 监督执行过程，评估效果。
生产部门
负责设备日常维护和保养，参 与计划保全活动的实施。
维修部门
负责设备检修和维修，提供技 术支持和培训。
通过合理的备件采购策略和库 存管理手段，降低备件库存成
本。
实施备件再利用和修复措施， 减少新备件采购量。
定期对备件库存进行清理和优 化，降低呆滞和过期备件的比
例。
23
05 质量改善与效率 提升途径探讨 24
质量改善在TPM中作用和意义
提高产品质量
通过减少设备故障、优化 生产流程等手段，提高产 品质量水平，降低不良品 率。
4
TPM核心理念与目标
TPM的核心理念
全员参与、预防为主、持续改进 。
TPM的目标
追求设备综合效率最大化，实现 零故障、零不良、零浪费和零灾 害。
5
TPM实施意义及价值
01
提高设备综合效率，降 低设备故障率，减少维 修成本。
02
提高产品质量，减少不 良品率，提升客户满意 度。
03
04
优化生产流程，提高生 产效率，缩短交货期。
注重企业社会责任和可持续发 展，积极参与社会公益事业和 环保活动，提升企业社会形象 和品牌价值。
31
07 总结回顾与展望 未来发展趋势 32
本次培训课程总结回顾
课程内容丰富
涵盖了TPM理论、实践方法、案例分析等多个方面，为学员提供了 全面的学习体验。
师资力量雄厚
邀请了多位在TPM领域具有丰富实践经验和理论研究成果的专家授 课，保证了课程的专业性和实用性。
10
03 自主保全活动推 进与实践 11
自主保全活动意义及目标设定
提高设备综合效率
01
通过自主保全活动，降低设备故障率，提高设备运行效率，从
而提升生产效益。
培养员工自主管理意识
02
让员工参与到设备管理中来，培养其自主管理意识和技能，形
成全员参与的良好氛围。
实现设备零故障
03
设定零故障为自主保全活动的最高目标，通过持续努力达成该
企业将更加注重TPM在环保、节能等方面的应用，推动绿色制造；
TPM将不仅局限于设备维护领域，还将拓展到企业管理的各个方面， 成为提升企业整体绩效的重要手段；
随着TPM理念的普及和推广，越来越多的企业将加入到实施TPM的 行列中来，共同推动中国制造业的转型升级。
37
THANKS
感谢观看
38
13
设备点检、保养及异常处理流程
设备点检
制定设备点检标准和流程，明确 点检项目、频次和责任人，确保
设备状态及时掌控。
设备保养
根据设备保养计划进行定期保养， 包括更换易损件、调整设备参数等 ，确保设备处于良好状态。
异常处理流程
建立设备异常处理流程，包括异常 发现、报告、分析、处理、跟踪等 环节，确保异常问题得到及时解决 。
TPM全员生产维修培训课 程
1
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与预防性维护策略 • 自主保全活动推进与实践 • 计划保全活动规划与执行 • 质量改善与效率提升途径探讨 • 员工培训与激励机制设计 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01 TPM概述与基本 原理 3
TPM定义及发展历程
要点一
间。
员工参与改善
鼓励员工积极参与改善活动，提 出改进建议，促进持续改进。
26
跨部门协作推动效率提升
强化跨部门沟通
建立有效的跨部门沟通机制，确保信息畅通，促进协作。
共享资源
实现资源共享，避免重复投入和浪费，提高资源利用效率。
联合解决问题
针对跨部门问题，共同分析原因，制定解决方案，推动问题有效 解决。
27
06 员工培训与激励 机制设计 28
员工技能培训和素质提升途径
制定针对不同岗位的技能培训计划， 明确培训目标和内容，确保员工掌握 必要的生产维修技能。
鼓励员工参加行业内的技能竞赛和交 流活动，拓宽视野，提升技能水平。
采用多种培训方式，如理论授课、实 践操作、案例分析等，提高员工的学 习兴趣和效果。
16
定期检修计划制定与调整方法
定期检修计划制定 分析设备故障历史数据，确定检修周期和检修项目。
根据生产计划和设备状况，制定定期检修计划。
17
定期检修计划制定与调整方法
评估检修计划对生产 的影响，进行调整和 优化。
根据设备实际运行情 况和故障率，适时调 整检修周期和项目。
定期检修计划调整方 法
18
目标。
12
现场环境整治与5S管理应用
01
02
03
现场环境整治
对生产现场进行全面清理 和整顿，消除脏乱差现象 ，营造整洁、有序的工作 环境。
5S管理应用
实施整理、整顿、清洁、 清洁检查、素养五个方面 的5S管理，确保现场环境 持续改善。
设备清洁与润滑
定期对设备进行清洁和润 滑保养，减少设备磨损和 故障风险。
增强客户满意度
优质的产品质量能够提升 客户满意度，进而增加市 场份额和竞争优势。
降低生产成本
减少返工、维修等成本， 提高生产效率，降低生产 成本。
25
精益生产思想在TPM中应用
消除浪费
识别并消除生产过程中的浪费， 如过度生产、等待时间、运输等
。
提升流程效率
通过优化生产流程，提高生产效 率，减少不必要的环节和等待时
35
企业实施TPM挑战和机遇分析
01
机遇
02 TPM能够提高设备综合效率，降低生产成 本，提升企业竞争力；
03
通过TPM实施，可以培养员工自主维护意 识和技能，提高员工素质；
04
TPM有助于企业实现可持续发展，符合当 前环保和节能的社会趋势。
36
未来发展趋势预测和展望
01 02 03 04
TPM将与智能制造、工业互联网等先进技术融合，实现数字化、智能 化发展；
20
备件库存管理优化策略
备件采购与供应商管理 建立完善的备件采购流程，确保采购的及时性和准确性。
评估供应商的综合能力，选择优质的供应商建立长期合作关系。
21
备件库存管理优化策略
• 定期对供应商进行评估和调整，确保备件供应的稳定性和 可靠性。
22
备件库存管理优化策略
01
02
03
04
备件库存成本控制