涡流探伤仪操作规程

涡流探伤仪操作规程
1 目的
本规程规定了涡流探伤仪的操作规程，主要规定了涡流检测的操作要求。

2 适用范围
本规程适用于一般涡流探伤系统的操作。

3 操作要求
3.1检测仪器设备的准备
3.1.1检验设备一般应由涡流探伤仪、检测线圈、传动装置、记录装置及其它辅助装置组成。

3.1.1.1涡流探伤仪
涡流探伤仪由振荡器、放大器、检测线圈、信号处理和缺陷显示单元等组成，涡流探伤仪的性能应满足GB/T14480 标准的规定。

3.1.1.2检测线圈
a 穿过式线圈
穿过式线圈可采用绝对式、差动式等方式，穿过式线圈探伤须具备磁饱和装置，磁饱和装置应
能充分有效的对圆钢检验部位进行均匀磁化以满足探伤检验的要。

b 放置式(点式)线圈
放置式(点式)线圈可采用绝对式、差动式等方式，线圈和仪器应有良好匹配。

采用放置式
c 点式线圈的涡流探伤仪应具有间隙补偿功能，以克服提离效应引起的检测误差。

3.1.1.3 传动装置
传动装置应使待检件匀速、同心地通过检测线圈或旋转头，保持检测线圈与待检件间隙稳定，且待检件不应有影响检验结果的抖动。

3.1.1.4 记录装置
记录装置应稳定可靠，并能真实记录探伤仪的输出信。

3.1.1.5 辅助装置
辅助装置包括:磁饱和装置、退磁装置(穿过式线圈探伤用)、旋转头(放置式(点式)线圈探伤用)、标记装置、分选装置和记数装置等。

这些装置应能准确标记缺陷位置、有效地去除待检件磁性、准确分选记数等。

3.1.2仪器通电、预热
探伤仪在调试前应预先通电、预热，以确保仪器使用过程中性能稳定。

3.1.2确定参数
按被检材料的合同要求，准确确定探伤设备、仪器参数，准备好探伤用导套、对比试样及必要的材料、工具等。

3.1.2.1穿过式线圈探伤的调整
选择适当的检验速度，调整检测线圈与对比试样的同心度及探伤仪有关参数,使对比试样中部的 3 个人工缺陷周向灵敏度差不大于3dB ,并在此检验条件下检验出试样上的每个人工缺陷。

3.1.2.2点式线圈探伤的调整
调整设备的机械装置，使对比试样、探头具有良好的同心度。

调整探伤仪的频率、增益、滤波、
相位、报警门限等参数，使人工缺陷波形清晰且信噪比最大，并能可靠报警。

3.1.3 探伤前，在上述调整的基础上，用选定的探伤速度，连续运行对比试样，保证至少通过三次，
每次对比试样上的所有人工缺陷均能可靠报警，作为检验灵敏度。

3.1.4 当待检件直径、材质、热处理工艺发生变化时，都要重新进行3.1.2、3.1.3的步骤调试。

3.2环境条件的准备
3.2.1 被检验圆钢表面粗糙度与规定的人工缺陷尺寸之比不大于1:3，且无铁屑、锈蚀，端部无毛刺，平直度满足检验设备的要求。

3.2.2 穿过式检测线圈尺寸、放置式(点式)线圈的各通道、探伤仪检验频率、增益、相位、高低通滤波、报警门限等的调整应以获得最佳检测效果为准。

3.2.3 穿过式线圈探伤时，磁饱和磁化电流的调整必须保证使圆钢的检验部位得到足够的磁化，其标志是使对比试样上人工缺陷的信噪比最大。

3.2.4 检验系统综合性能，如端部盲区、信噪比、周向灵敏度差、漏误
报率等指标应符合YB/T4083标准要求。

3.2.5 涡流探伤仪器应定期进行校验，并在有效期内使用。

3.2.6 检验设备应由取得相关部门按GB/T9445 标准要求认定的?级及以上技术资格的探伤人员操作。

3.3检测的实施
3.3.1 扫查方法探头应匀速移动，扫查速度不得大于20mm/s;扫查时应随时观察涡流仪基准点的变化并及时调整;扫查过程中涡流仪有任何异常显示时，应对该区域反复进行扫查，观察仪器显示的重复性，判断显示信号的真伪。

3.3.2 在连续检验过程中每连续工作2h或每次检验结束后均应用对比式样调试一次仪器设备，如果发现检验灵敏度低于工艺规程的要求或对检验结果及仪器设备功能发生怀疑时，需重新调试仪器设备外，还应对上次调试后检验的所有工件重新检验。

3.3.3 涡流检验中有微小凹痕或工具颠痕等原因引起的无关的显示信号，对产品的最终使用无妨碍，但任何超过验收水平的显示信号，如果不能证明他是无关显示信号，均应作为缺陷信号处理。

3.3.4 在下列情况下，应使用对比试样对涡流检测设备的灵敏度进行检查
和复验:
a)每次检测开始前和结束后;
b)怀疑检测设备运行不正常时;
c)连续检测时，每4h检查和复验1次;
d)合同各方有争议或认为有必要时。

3.3.5必要时，检测后对仪器设备精度、灵敏度进行复验。