曲轴技术要求之令狐文艳创作

成柴490QB曲轴技术要求
令狐文艳
（490QB—05004A）
1.材质牌号：QT700-3(B)。

2.铸件需经正火处理,硬度245—335HB,同一根曲轴的硬度差
≤50HB。

3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检
验》执行：（B）
a)本体基体组织朱光体含量应为80—90%；
b)石墨球化级别不低于第2级；
c)石墨球径大小应不低于6级；
d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的
磷共晶,但其总量不大于3%;
4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度700N/mm 2≤δｂ＜800
N/mm 2时，延伸率δ≥3%；δｂ≥800 N/mm2时，延伸率δ≥
2%；冲击值αｋ≥14.7J/cm2。

5.未注明铸造圆角为R2—3；拔模斜度为1°；错箱量≤
0.8mm；
6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结
构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）
7.凸字高1.5；
8.铸件表面粗糙度加工面；Rａ≤50，非加工面Rａ≤25
9.铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度，毛坯重量
偏差±2Kg；
成柴498QZL曲轴技术要求
（498QZL-05004-1）
1.材质牌号:QT800-4。

2. 材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求，化学
成份如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71
P≤0.07 S≤0.045 Cu: 0.72-0.89 Mg: 0.028-0.041
Re残: 0.027-0.037（A）
3. 曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检
验》执行：（B）
a)基体组织朱光体含量不低于85；
b)石墨球化级别不低于第2级；
c)石墨球径大小应不低于6级；
d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的
磷共晶,但其总量不大于3%;
4. 材料的机械性能：铸件本体抗拉强度δｂ≥800 N/ｍｍ2
时，延伸率δ≥4%；冲击值αｋ≥14.7J/cm2。

5. 未注明铸造圆角为R2-3；
6. 铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴
结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）7. 铸件经时效处理，硬度245-335，同一根曲轴的硬度差不大于50HB；
8. 其它技术要求必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行；
锡柴BA01曲轴技术要求
（1005001BA01-0000B）
1.材质牌号：QT800-2，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规
定；
2.铸造：
1)不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷
等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；
2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、
黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金
属夹杂物；
3.铸件处理：正火处理，硬度为240—320HB，同一根曲轴硬
度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织；
1)珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检
查）；
2)球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4
级，石墨大小级别应大于或等于5级；
3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体
不大于 1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸处
理；
4.材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于
2%；
5.化学成份（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn≤0.5 P
≤0.08 S≤0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re:
0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06；
化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不能作验收依据；
江动2102Q曲轴技术要求
（JD2102Q、4、2-4）
1.材质牌号：QT900-2。

2.未注铸造圆角为R3-5，空心内腔应清理干净；
3.毛坯应经喷丸处理；
4.曲轴铸件应经正火处理，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度
差不大于HB50单位；
5.曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织，球化级
别不低于4级，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；
6.材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/ｍｍ2，延伸
率大于等于2%；
7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有
结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆；
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属
夹杂物及影响铸件强度的缺陷；
江动TY395曲轴技术要求
（TY395Ⅰ、4、2-4）
1.材质牌号：QT800-2；
2.未注铸造圆角为R3；
3.毛坯应经喷丸处理；
4.曲轴铸件应经正火处理，硬度HB240-300，同一曲轴的硬度
差不大于HB50单位；
5.曲轴显微组织：球化级别不低于3级，基体为90%以上的珠
光体，石墨呈球状或团状，直径不大于0.06，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨，磷共晶少于 1.5%，渗碳体少于3%，；
6.材料机械性能：曲轴抗拉强度≥784N/mm 2，延伸率≥2%；
冲击值≥14.7J/mm2。

7.不加工表面应光洁，不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺
陷，清除焦砂及各种杂质，减重孔内壁要特别清除干净；
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它
非金属夹杂物，以及影响铸件强度的缺陷；
东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求
（DL2110-0503）、（JD2110、4、2-4）
1.材质牌号：QT800-2。

2.曲轴铸件经正火处理后，硬度240-320HBS。

同一毛坯硬度
差不大于50HBS；
3.正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定，其中：曲轴
的基体组织为珠光体，珠光体含量应在85%-95%范围内，石墨球化级别应不低于3级，石墨球径大小应不低于6级。

允许有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和渗碳体总量不大于3%；
4.不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮
和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷，不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷，非主要部位允许有不大于∮3×1的气孔存在，总数不多于10处，每拐上不多于3处，加工后应能去除；
5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏
析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷，铸件毛坯应经喷砂处理，不加工表面涂防锈漆；
6.标识要求：
1)铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记，其字高14宽
10；
2)铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期，其字体
高10，宽7；
保定长城491Q曲轴技术要求
（1005015-E01）
1.材质牌号:QT800-2。

2.未注明铸造圆角为R2-5，拔模斜主为1°—2°；
3.铸造应经正火处理，硬度为240-320HB，同一根曲轴的硬度
差不大于50HB个单位。

4.铸造正火处理后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相
检验》检查；其中：
1)基体组织珠光体含量大于85%；2) 石墨球径不低于3
级；
3) 石墨球化级别不低于3级
4)允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在，但磷共晶
和游离渗碳体总量应不大于3%；
5.正火后铸件机械性能：抗拉强度：δb≥800MP a; 屈服强
度：≥480MP a；延伸率：δ≥2%；冲击韧性：αk≥
19.6N.m/cm2(2kg.m/cm2)
6.曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别对应相
同；
7.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；
8.曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、迭缝、分层及裂
纹等缺陷，允许用凿子或锉刀消除缺陷，但深度不超过1mm，修整处应平滑过渡，不允许用补焊方法消除缺陷；
9.化学成份（%）C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5
P＜0.05 S＜0.02 Cu: 0.75-1.0 Mg: 0.03-0.05 Sn:
0.01-0.03 ∑R+=0.03-0.05 Cr: 0.1-0.2 Ni: 0.75-
1.0
保定长城E09曲轴技术要求
（1005011-E09）
1.铸件应经正火处理，硬度为HBS-335，同一根曲轴的硬度差
不大于HBS50个单位；
2.铸件正火处理后的金相显微组织按GB9441—1988《球墨铸
铁金相检验》检查，其中：
1)石墨球径不低于3级；
2)基体组织珠光体应大于85%；
3)允许有不大于 1.5%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存
在，但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;
3.正火后的铸件机械性能:抗拉强度≥800N /mm2，延伸率≥
3%，屈服强度≥500N /mm2；冲击韧性αk≥
19.6J/cm2(2kg.m/cm2)
4.铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;
5.铸件其它技术要求按Q/GWM11—2004《发动机曲轴毛坯技术
条件》执行；
6.材料化学成份为(%)：C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn:
0.3-0.5 P≤0.05 S≤0.02 Cu: 0.75-1.0 Mg: 0.03-
0.05 Sn: 0.01-0.03 Re: 0.03-0.05 Cr: 0.1-0.2
Ni: 0.75-1.0
7.材质牌号：QT800-3。

沈阳新光G4BA曲轴技术要求
（G4BA-105021）
1.材质牌号：QT800-2。

2.未注圆角R3，拔模斜度1°—2°；
3.铸件经正火处理，硬度为240-300HB，同一根曲轴硬度差不
大于50HB单位；
4.铸件正火后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检
验》检查，其中：
1)石墨球化级别应为1-3级；
2)石墨球径不低于5-8级；
3)珠光体含量应大于珠85级；
4)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶
存在，但其总量应不大于3%；
5.正火后铸件的机械性能：抗拉强度≥800N /mm2，延伸率≥
2%，屈服强度≥480N /mm2；
6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；
7.曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、飞边、迭缝、非
金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；
8.曲轴应按JB16729《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》规定探
伤，并退磁；
沈阳新光486Q曲轴技术要求
（486Q-1005015）
1.材质牌号：QT800-2
2.未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；
3.铸件经正火处理后，硬度为240-320HB(Z)，同一根曲轴的
硬度差不大于50HB单位；
4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定 (Z)；
1)球化级别不低于3级；
2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%；
3)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存
在，但其总量应不大于3% (Z)；
5.抗拉强度≥784.3×103KPa，延伸率≥2%，屈服强度≥594×
103KPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处理；
7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹
灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹
渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；
9.标识Z代表重要特性；
沈阳新光4G20D4曲轴技术要求
（4G20D4-1005015）
1.材质牌号：QT800-2
2.未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；
3.铸件经正火处理后，硬度为240-320HB (Z)，同一根曲轴的
硬度差不大于50HB单位；
4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定 (Z)；
1)球化级别不低于3级 (Z)；
2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于85% (Z)；
3)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存
在，但其总量应不大于3% (Z)；
5.抗拉强度≥784.3×103KPa，延伸率≥2%，屈服强度≥594×
103KPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处理；
7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹
灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹
渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；
9.标识Z代表重要特性；
沈阳新光4D20T曲轴技术要求
（4D20T -1005010）
1.材质牌号:QT800-2。

2.未注圆角R2-5，拔模斜度1°—2°；
3.铸件经正火处理后，硬度为240-320HB (Z)，同一根曲轴的
硬度差不大于50HB单位；
4.曲轴金相显微组织按GB/T9441评定 (Z)；
a)球化级别不低于2级 (Z)；
b)曲轴的基体组织珠光体含量应大于90% (Z)；
c)允许有不大于2%的磷共晶存在，但渗碳体和磷共晶总量
应不大于3% (Z)；
5.抗拉强度≥900MPa，延伸率≥2%，屈服强度≥600MPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处理；
7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹
灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹
渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；
9.标识Z代表重要特性；
10.化学成份：Cu：0.6-0.65。

其它元素按公司TS16949体系
文件要求执行。

云内4100QB曲轴技术要求
（4100QB-05-006B）
1.材料为QT700-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》
要求，化学成份要求如下：C: 3.5-3.7 Si: 1.8-2.1 Mn:0.5-0.6 P≤0.06 S≤0.03 Mg残: 0.035-0.06 Cu:
0.7 Re残: 0.01-0.03;
2.铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差
小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）
1)石墨球化级别应为1-3级；2) 石墨球径5-6级；
3) 珠光体含量不低于珠85；
4) 游离渗碳体少于2%，磷共晶少于0.5%；（参考
《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准）
3.未注铸造圆角半径R3-5；
4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；
5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允
许有缩孔，疏松等内部缺陷；
6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非
金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；
7.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；
云内4100QBZ曲轴技术要求
（4100QBZ-05-006A）
1.材料为QT800-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》
要求，化学成份要求如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P≤0.07 S≤0.045 Mg残: 0.028-0.04 Cu: 0.72-0.89 Re残: 0.027-0.037;
2.铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差
小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）
1)石墨球化级别应为1-3级；
2) 石墨球径5-6级石墨球数大部分为100；3) 珠光体含
量不低于珠85； 4) 游离渗碳体少于2%，磷共晶少于
0.5%；（参考《GB9441-88 球墨铸铁金相检
验》标准）
3.未注铸造圆角半径R3-5；
4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；
5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允
许有缩孔，疏松等内部缺陷；
6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非
金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；
7.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；
8.在曲轴最后端的平衡块上铸上“云内”标识，在适当位置
上物料编码HA05276;
云内4102QB曲轴技术要求
（4102QB-05-006A）
1.材料为QT800-2，其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》
要求，化学成份要求如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P≤0.07 S≤0.045 Mg残: 0.028-0.04 Cu: 0.72-0.89 Re残: 0.027-0.037;
2.铸件应经正火处理，硬度HB260-320，同一根曲轴的硬度差
小于50个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考GB9441-88标准）
1) 石墨球化级别应为1-3级；
2)石墨球径5-6级石墨球数大部分为100；3) 珠光体含量
不低于珠85； 4) 游离渗碳体少于2%，磷共晶少于
0.5%；（参考《GB9441-88 球墨铸铁金相检验》
标准）
3.未注铸造圆角半径R3-5；
4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查；
5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允
许有缩孔，疏松等内部缺陷；
6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非
金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；
7.其余技术要求按JB/T6727-2000《内燃机曲轴技术条件》；
云内3100QB曲轴技术要求
（3100QB-05-006B）
1.材质牌号:QT700-2(B)。

2.铸造材料的机械性能及技术要求，按GB1348-88《球墨铸铁
件》的规定；
3.铸件应经正火处理，硬度HB240-320，同一根曲轴的硬度差
小于50个硬度单位；（B）
4.正火后的显微组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》检
查，其中：
石墨球化级别应为1-3级；石墨球径大小5-6级；珠光体含量不低于85%；允许有不大于2%游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但总量不大于3%；（B）
5.未注铸造圆角半径R3-5；
6.铸件尺寸按GB/T6414-99中的8级精度检查；
7.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允
许有缩孔，疏松等内部缺陷；（A）
8.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；
9.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非
金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；
10.曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标记（见厂标
图）和生产厂家标记；
朝柴4102B.03.01C曲轴技术要求
(4102B.03.01C)
1.材质牌号：QT800-3。

2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5°±2;
3.化学成份:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲
轴《球墨铸铁铸件技术执行》；
4.毛坯应进行喷砂处理，正火处理HB250-300在曲臂上测
量；
5.非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分
层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺；
6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金
属夹杂物等缺陷存在；
7.材质牌号：QT80-3；
8.化学成份：Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P≤0.07 S≤
0.025 Re:0.02-0.04 Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6
Mo: 0.15-0.35 C: 3.4-3.6 其它＜0.1；
9.球化级别2级，球径不低于3级，珠光体量为80%以上，渗
+磷≤2%；
10.机械性能：正火后抗拉强度δ≥80kg /mm2，延伸率δs≥3%,
硬度250-300HB（本体）；
朝柴4102.03.01—2曲轴技术要求
（4102．03．01—2）
1.材质牌号:QT800-3。

2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5±2;
3.化学成份:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲
轴《球墨铸铁铸件技术执行》；
4.毛坯应进行喷砂处理，正火处理HB250-300在曲臂上测
量；
5.非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分
层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，去飞边，错箱不大于1；
6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金
属夹杂物等缺陷存在；
7.材质牌号：QT80-3；
8.化学成份：Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P≤0.07 S≤
0.025 Re:0.02-0.04 Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6
Mo: 0.15-0.35 C: 3.4-3.6 其它＜0.1；
9.球化级别2级，球径不低于3级，珠光体量为80%以上，渗
+磷≤2%；
10.机械性能：正火后抗拉强度δ≥80kg /mm2，延伸率δs≥3%,
硬度250-300HB（本体）；
C—CAR曲轴技术要求
（23111-26100）、（23111-22602）
1.材质牌号:FCD70C
2.拔模斜度为2°。

3.未注明圆角为R3-5。

4.必须对材料表面进行喷丸处理。

5.所有材料必须符合MS131-13（FCD70C）（A类）标准。

6.化学成份：Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P≤0.05 S≤
0.03Mg≥ 0.03Cu: 0.6-1.2 C: 3.2-3.9。

7.机械性能：正火后抗拉强度δ≥70kgf /mm2，延伸率δs≥
2%,屈服强度≥45kgf /mm2, 硬度229-285HB；
8.球化率≥80%，石墨大小≤60μm，珠光体≥95%，渗碳体≤
5%；
华晨BL18T曲轴技术要求
（BL18T-1005011/A03）
1.材料按：EN-GJS-700-2，依据：DIN EN 1563，编号：EN-
JS1070；
2.化学成份：C：
3.4-
4.0 Si: 1.9-2.7 S＜0.02 Mn＜0.
8 Cu＜1.0 Mg＞0.03;
3.铸件硬度: 225-285HB，本体上任意两点的硬度差不能大于
35HB；
4.铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：δb≥700N /mm2，屈
服强度
δs≥440N /mm2，延伸率δ≥2%；
5.金相：石墨形态Ⅵ，允许个别Ⅴ，石墨球化等级3级，大
小5-8级，基体：铁素体+珠光体，珠光体≥90%，球化率≥80%，碳化物≤0.5%；
6.铸件表面不允许有裂纹、夹渣、夹灰、冷隔、浇不足、粘
砂和其它非金属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷，不允许用焊补的方法消除缺陷。

7.铸件允许存在的铸造缺陷：
a)金属型铸件非加工表面上，允许有铸型分模面部分的痕
迹、顶杆以及通气塞痕迹，但突出表面不超过1mm或凹
下表面不超过0.5mm;
b)铸件非加工表面允许有总数不超过5个、直径不大于
3mm、深度不大于1mm的孔眼存在，其间距不小于30
mm，直径不大于0.2mm的针孔不计；
8.铸件表面进行喷丸处理，弹丸材质为不锈钢；
9.硬度检测按照金属布氏硬度试验GB/T231执行；
10.全部曲柄两侧拔模斜度为1°其余未注为2°；铸件表面应
无飞边毛刺；
华晨BL16（1.6）曲轴技术要求
（3089703/P00）
1.材料按：EN-GJS-700-2，依据：DIN EN 1563，编号：EN-
JS1070。

2.曲轴采用浇注生产，化学成份（重量百分比）
C：3.4-4.0% Sｉ：1.9-2.7% S＜0.02%
Mｎ＜0.8% Cｕ＜1.0% Mｇ＞0.03%
3.铸态硬度值：Min: HB225Max :HB290
4.铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：δb≥700N /mm2，屈
服强度
δs≥440N /mm2，延伸率δ≥2%；
5.金相：石墨形态Ⅵ，允许个别Ⅴ，石墨球化等级3级，大
小5-8级，基体：铁素体+珠光体，珠光体≥90%，球化率≥80%，碳化物≤0.5%；
6.一般铸造孔隙D5。

根据VDG要求，一般铸造气孔允许最大
尺寸0.5mm。

7.如列特殊说明，铸造公差按DIN 1685 GTB16执行，总长公
差±1.2mm。

8.未注圆角为R3。

9.全部曲柄臂拔模斜度为1°，其余未注拔模斜度2°。

注明:技术要求中的第4及第5条参照华晨BL18T
沈阳航天三菱4A9（1.3 、 1.5）曲轴技术要求
(MR984367) (MN176280)
1.材质牌号：EN-GJS-700-2；
2.化学成份：C: 2.9-
3.8 Si: 1.5-2.8 Mn: 0.1-0.8 P≤
0.08 S≤0.015Mg≥0.03;
3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷
疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4.未注圆角为R3,未注拔模斜度为1°30″;
5.毛坯表面应喷丸处理;
6.机械性能: 0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，
延伸率≥2%；
7.铸件应经正火处理，其硬度为：229-285HB；
8.显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm，平
均≤60μm，基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；
航天三菱4G64曲轴技术要求
(SMW251146)
1.铸件种类为1种，FCD700C；
2.化学成份：C:
3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P
≤0.05 S≤0.03 Cu: 0.6-1.2 Cr≤0.3 Mg≥0.03;
3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷
疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4.铸件应经正火处理，其硬度为：229-311HB；
5.机械性能: 0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，
延伸率≥2%；
6.显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm，平
均≤60μm，基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；
沈阳航天三菱4G63曲轴技术要求
(SMW251136)
1.材质牌号：FCD700C；
2.化学成份：C:
3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.4 P≤
0.05 S≤0.03 Cu: 0.6-0.7 Mg≥0.03;
3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷
疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4.未注圆角为R5,未注拔模斜度为1.5°;
5.毛坯表面应喷丸处理;
6.机械性能: 0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，
延伸率≥2%；
7.铸件应经正火处理，其硬度为：245-290HB；
8.显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm，平
均≤60μm，基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；
航天三菱(SMW295160)（1.8）曲轴技术要求
1.铸件种类为1种，FCD700C；
2.化学成份：C:
3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P
≤0.05 S≤0.03 Cu: 0.6-1.2 Cr≤0.3 Mg≥0.03;
3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷
疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4.铸件应经正火处理，其硬度为：229-311HB；
5.机械性能: 0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，
延伸率≥2%；
6.显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm，平
均≤60μm，基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；
神龙TU3AF曲轴技术要求
(ZQ00862180)
1.毛坯为铸态,最大弯曲(1、5主相对于3主)量0.75mm,最大
错箱量1mm。

2.材料GSB2,执行标准B51 1110。

3.试验执行标准S22 1158。

4.化学成分（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.1 Mn: 0.65 Cu:
0.5
S: ≤0.02 P: ≤0.05
5.金相组织:球化率≥85% 珠光体≥85% 游离碳化物≤2%
6.机械性能:硬度HB241-285 抗拉强度Rm≥700(MPa) 屈服
强度Re0.2≥400(MPa) 延伸率A≥2% 冲击值KM≥3(J/cm²)
7.机械性能检验取样部位
a 拉伸及冲击(V型)试验:试块从曲柄上制取
b 金相及硬度试验: 试块从一连和法兰上制取
（拉伸试样）
锡柴1005001-A01-0000BL1曲轴技术要求
1.材质牌号：QT800-3，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规
定；
2.铸造：
1)不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷
等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷，允许有轻微的
铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺；
2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、
黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金
属夹杂物；
3.铸件处理：正火处理，硬度为250—300HB，同一根曲轴硬
度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织；
4)珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检
查）；
5)球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4
级，石墨大小级别应大于或等于5级；
6)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体
不大于 1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸或
喷砂处理；
4.材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于
3%；
5.化学成份（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn≤0.5 P
≤0.08 S≤0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re:
0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06；
化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不作验收依据；
锡柴1005001-A02-0000Q曲轴技术要求
1.材质牌号：QT800-2，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规
定；
2.铸造：
1)不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷
等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；
2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、
黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金
属夹杂物；
3.铸件处理：正火处理，硬度为240—300HB，同一根曲轴硬
度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织；
1)珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检
查）；
2)球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4
级，石墨大小级别应大于或等于5级；
3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体
不大于 1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸或
喷砂处理；
4.材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于
2%；
5.化学成份（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn≤0.5 P
≤0.08 S≤0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re:
0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06；
化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不作验收依据；
江动JD490曲轴技术要求
（JD490、4、2-4）
1.材质牌号：QT800-2。

2.铸件应经正火处理，硬度255-300HBS，同一曲轴的硬度差
不大于HB50单位。

3.正火后曲轴显微组织：
基本为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，磷共晶少于 1.5%,渗碳体少于 1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于0.05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨。

4.铸件应作喷丸处理，空心内腔应清理干净。

5.未注明铸造圆角R3-5。

6.材料机械性能：抗拉强度αb≥800N/mm2,延伸率δ≥2%。

7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有
结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆。

8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔，夹渣及其它非金属
夹杂物以及影响铸件强度的缺陷。

江动2115Q曲轴技术要求
（JD2115Q、4、2-4）
1.材质牌号：QT900-2。

2.未注铸造圆角为R3-5，空心内腔应清理干净；
3.毛坯应经喷丸处理；
4.曲轴铸件应经正火处理，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度
差不大于HB50单位；
5.曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织，球化级
别不低于4级，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；
6.材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/ｍｍ2，延伸
率大于等于2-4%；
7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有
结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆；
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属
夹杂物及影响铸件强度的缺陷；
沈阳航天三菱4A9（1.6）曲轴技术要求
(MW251122)
1.材质牌号：QT800-2；
2.化学成份：C:
3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P
≤0.05 S≤0.03 Cu: 0.6-0.65 Cr≤0.3 Mg≥0.03;
3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷
疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4.未注圆角为R3,未注拔模斜度为1°30′;
5.毛坯表面应喷丸处理;
6.机械性能: 0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，
延伸率≥2%；
7.铸件应经正火处理，其硬度为：229-285HB；
8.显微组织：球墨化率≥90%，球墨尺寸为最大≤120μm，平
均≤60μm，基体为珠光体(铁素体≤5%)，游离渗碳体量≤5%；
云内产品技术要求
1.材质牌号:QT800-2 (GB/T1348-1988《球墨铸铁件》)。

2.化学成份：C:
3.2-3.9(湿法)或 3.84-3.88(光谱) Si:
1.9-
2.2 Mn: 0.36-0.45 P≤0.07 S≤0.022 Mg:
0.025-0.065 Cu: 0.75-0.80 Re: 0.01-0.03;
3.金相组织(正火处理后):金相组织应按 GB/T9441-1988《球
墨铸铁金相检验》评定。

球化率级别1级-3级；石墨大小级别8级-5级，但在同一视场中不得有超过50%的5级石墨；珠光体含量不小于85%；允许有≤2%的游离渗碳体组织和≤1%的磷共晶组织存在，但其总量要≤3%。

4.力学性能（正火处理后）：抗拉强度不小于800MP a，延伸
率不小于2%；硬度:云内4102QB，4100QBZ为270-320HBS、4100QB硬度为250-320HBS，但同一根曲轴差不大于50HBS。

5.试棒和本体小头应同时符合协议第3条和第4条的金相组
织和力学性能要求。

沈阳航天三菱3A9曲轴技术要求
(MW251850)
1. 材质牌号：FCD700C；
2. 化学成份：C:
3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P ≤0.05 S≤0.03 Cu: 0.6-0.65 Cr≤0.3 Mg≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 未注圆角为R3,未注拔模斜度为1°30″;
5. 毛坯表面应喷丸处理;
6. 机械性能: 0.2%屈服强度≥441MPa，抗拉强度≥700MPa，。