安装预留预埋施工方案

XXXX 项目施工总承包工程
预留预埋专项施工方案
批准：
审核：
编制：
XXXX 公司
年月
.........................................................................................................
1.1工程概况 (2)
.
2.1现场组织与管理 (2)
2.2 水暖预留预埋工程 (2)
2.3电气工程预留预埋 (11)
2.4幕墙预埋铁件 (27)
2.6安全文明施工 (30)
一、工程概况及编制依据
1.1 工程概况
工程简介。

。

本工程预留预埋主要为电气工程、给排水工程、暖通工程，此外还涉及气动垃圾
采集系统的管线预埋和幕墙工程的预埋件等预埋等工程。

二、施工方案
2.1 现场组织与管理
本工程管理组织结构如：
项目经理
施工员 质检员 安全员 资料员
施工班组
2.2 水暖预留预埋工程
2.2.1 作业前的条件和准备
1 认真学习项目部三级安全教育内容和技术交底内容，做到安全生产。

2 在施工前子细核图纸，要做到以下几点：
项目副经理
技术负责
1 )对水施工图中管路的位置和结构图中预留套管的位置，复核是否位置标高存在冲突和存在不一致的地方。

确保图纸上的套管数量上没有遗漏。

2 )子细核对套管的规格和型号，是否按照大两号的尺寸预留，对于穿梁和穿地下室外墙的套管要区分是防水套管还是钢套管。

要注意对于穿梁的套管普通为刚性套管，大两号。

对于穿地下室外墙的套管为刚性防水套管。

3 )要认真核对给排水图纸和结构图纸预留套管的标高和走向，看是否存在于土建的梁标高冲突，或者后砌墙的梁基础标高和位置存在冲突。

存在问题要及时发现和调整，避免盲目施工造成的返工和材料浪费。

2.2.2 作业机具
序号机具名称规格单位数量
1 电动套丝机
2 寸、
3 寸台 2
2 交直流电焊机ZXE500-400 台 5
3 手动套丝机、压力钳及案子 2 寸、 3 寸台 4
4 砂轮切割机SJ21 套 3
5 手动工具0.12KW 套 6
6 气焊设备台 4
7 手电钻Ф 6-Ф 12台 3
8 电锤Ф 8-Ф 25 台 2
9 激光垂准仪台 1
10 36V 安全电压行灯变压器台 2
11 水平管Ф 8 m 60
12 氧气乙炔套4
2.2.3 作业方法
1 基础梁的套管参见图纸说明和技术人员的技术交底，普通穿梁套管为刚性套管，地下室穿墙套管为刚性防水套管。

套管不得直接焊接在主筋上应采用附加筋形式，加固的钢筋型号应和呗且高进信号一致，附加筋再和主筋焊接。

套管内表面两端口需要做防腐处理，断口平整。

2 当同一管道的两个以上的套管成直线预留时，应拉线以确保中心线在同向来线上：当预留统一标高的成排管道套管时，应用水平尺或者水平管抄水平。

当预留上下平行的管道的套管时，应用线坠吊线安装。

2.2.4 预留孔洞及套管安装
预留工作必须高标准，严要求。

所有预留洞口必须坐标、标高正确，洞口圆滑、匀实。

遇有断筋，必须预先征得土建专业的允许采取必要的处理措施后，方可断筋。

1 工艺流程
模具制作→放线标记→安装模具→防腐→复核检查
2 楼板孔洞预留
1 )楼板预留洞采用套桶预留，套筒的厚度为相对位置的楼板厚度。

在预留过程中要根据土建专业混凝土浇注分区施工的特点进行调整。

此外，应尽量重复使用，避免材料的浪费。

对于替换下的套筒必须进行及时清理，刷净。

刷好脱模剂，放置在料场堆放区内。

预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，规格大小按以下的规定执行。

DN15 ~ DN40 DN50 ~ DN70 DN80 ~ DN125 DN150 ~ DN200采用 DN100 套桶；采用 DN150 套桶；采用 DN200 套桶；采用 DN250 套桶；
CNQC 专项施工方案DN250 以上采用木方盒尺寸随洞口尺寸变化。

套筒加工流程图：
套筒固定用 40*4 扁钢作为固定片，间距 100mm 开孔，用自攻钉固定在模板上，在套管的顶部用φ 10 钢筋做提手。

φ 14 钢筋做固定卡，上面覆盖多层板，防止浇筑混凝土时进入套筒内。

示意图如下：
2 )预留洞钢套管安装步骤：
第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；
第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行；
第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用
10mm 厚竹胶板封口，定位卡固定封口；
第四步，待土建打完砼，砼的强度达到可以上人时，普通时间控制 8 小时摆布，混凝土初凝时候，在即土建开始拉毛时，拔出套管；
第五步，清理干净套管，准备下次使用。

3 穿梁及穿墙套管预留
1 )穿梁及穿墙套管预留施工，采用直接埋短钢套管的方式。

其长度与墙厚(梁宽) 一致。

要子细结合水暖专业图纸，核对土建的建造图和结构图，看是否有后期墙的基础，或者土建在后期装饰阶段，是否墙体有饰面和保温厚度，套管的长度要加之余量。

预留钢套管公称直径比相应管道公称直径大两号，且应充分考虑管道保温的厚度。

对于所传管道管径大于 80mm 的管道，其套管大于所穿管道 1 号即可。

应在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出钢套管的的坐标及标高，把预制好的短钢套管放进绑扎好的墙体钢筋，将短钢管同结构钢筋绑牢(或者点焊坚固) ，套管内填入水泥袋纸等填充物(或者在顶部粘胶带) ，防止混凝土填塞套筒。

混凝土浇注时必须有专人值班，避免套管移位或者丢失。

地下室穿墙套管详见附图
2 )根据所穿的管道的不同和套管的安装位置不一样，在设置套管时应按以下原则进行：
1 ) 给水管道的套管安装。

给水管道穿洗手间和厨房楼板时，安装钢套管；穿
管井楼板以及穿墙体时不加套管，但穿过有瓷砖的墙体时必须安装套管。

2 ) 给水管道 PPR 管道穿墙体和楼板时都要安装套管。

穿洗手间和厨房楼板安装
钢套管，穿没有防水要求的楼板和墙体时安装硬质塑料套管。

3 ) 热水管道及采暖管道的套管安装
热水管道及地暖管道安装时，穿墙和楼板时均安装钢套管。

2.2.5 防水套管的制作
1 施工准备
1 )材料要求：碳素钢管或者无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

钢板薄厚均匀，无锈蚀及凹凸不平现象。

2 )施工用的机具:交、直流电焊机、砂轮切割机、氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器; 焊钳、电焊软线(二次线) 、防护面罩、焊炬；其他有:尖锒头、扁铲、钢刷、钢卷尺、水平尺、线绳等.
为保证焊接工艺，电焊机应具备以下几点：
① 电焊机应有一定的引弧电压，直流电引弧电压不应低于 40-60 伏，交流电的引弧电压不应低于 60-70 伏，但不能大于 80 伏。

② 电焊机的短路电流不应太大；
③ 电焊机应具有良好的调节电流性能；
④ 电焊机应有足够的功率。

防水套管及套管和管道的做法按照 02S404 图集要求施工。

2 施工方法
1 )工艺流程：断管→加工翼环→清除毛刺→翼环定位焊接→挡圈焊接→清除焊渣刷漆→找标高→套管定位
预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为 3mm ，预留洞中心线位移为 10mm ，其截面内部尺寸为+10、 -0mm。

( 1 )断管：
① 子细审阅图纸，确定所需套管的规格、长度；
② 套管的规格应比所需安装的管的规格大两号；
③ 套管的长度应等于管道所需穿越的墙的厚度
( 2 )加工翼环：
① 根据套管的外径来确定翼环的内径，翼环的内、外径尺寸。

②在钢板上画所需的翼环圆圈时，应使用正筹画圆工具
( 3 )清除毛刺：为了使套管外壁与翼环能更好的焊接，并能使焊缝达到相关的规
范规定，用氧气割切下的翼环，应用扁铲将翼环内外圆圈上的钢渣清除干净(加工翼 环时不能使用电焊切割翼环内外圆圈)。

( 4 )翼环定位焊接：
翼环的厚度中心线应与套管的长度中心线重合(特殊情况除外)，翼环内圈与套管 外壁间的焊缝应符合相关要求，且双面施焊。

翼环的任一面应和套管的纵向垂直。

( 5 )挡圈焊接：(见下图)
当穿过套管的管为钢管时，挡圈应焊在钢管上，具体位置见上图；套管为国标的焊管。

挡圈为圆钢，其规格应根据套管的内径的大小而确定，当 D 2≥ 125 时，挡圈应为¢12 圆钢，否则用¢10 圆钢；挡圈的长度应比套管的内径周长少 1-2cm ； ( 6 )密闭套管的加工和制作同防水套管。

翼环 钢套管
钢管
δ
L/3 L/3 L/3
D D D D
石棉水泥
油麻 挡圈
L
刚性防水套管安装图(Ⅱ型)
h L/2
δ
b
3
CNQC 专项施工方案3 质量控制点：
1 ) 防水套管的内径不能过大；
2 ) 套管加工完毕，应及时清理焊渣，避免焊缝沙眼、蜂窝的浮现；
3 ) 套管的长度是否合适。

4)套管不能直接和主筋焊接，应采用附加筋形式，附加筋再和主筋绑扎在一起，套管内表面及两端口要做防腐处理，断口平整；在套管穿墙体施工时，随管道一起后施工的套管可采用塑料套管，但在混凝土墙体预埋塑料套管时候，对塑料套管要用铁丝绑扎坚固，定位准确。

套管内填锯末等调料，要填实，两头用胶带缠好。

套管连接如下图：
5 )在套管制作中要做到双线到位，即套管中心线和管顶的标高控制线。

其中管顶控制线是必须的，为了不在土建支模时候无法复核尺寸，管顶控制线为 1m 控制线，在支模前做好标记。

等土建支模完毕，拉线测量定位，重新调整。

2.2.6 普通套管的制作制作
普通穿基础梁和混凝土墙的套管管径依照图纸尺寸，所穿管道放大两号。

尺寸参考结构图基础梁和板的预留尺寸。

施工步骤：
CNQC 专项施工方案
1、根据图纸和管道尺寸确定套管规格、长度、及位置。

下料后套管端面及套管内刷防锈漆两道。

2、套管不得与主筋焊接，必须由附加筋绑扎到主筋。

3、套管内填锯末填实，两端口封好，与模板平齐
2.2.7 预留预埋安装成品保护措施
1 架子队专业工长必须时常对施工人员进行思想教育，使职工坚固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业成品的好习惯，互相爱护已做完的成品，不被他人破坏，是最大的节约。

2 管道设备各种甩口，施工时必须采取措施封堵，必须做为一道工序来抓，确保不破坏及不阻塞。

3 对于已经预留好的套管要进行封口处理，防止后期土建填土或者雨季长期浸泡破坏套管。

4 对于顶板留洞要及时用多层板做成专门的盖板进行防护，防止磕碰造成的洞口损坏，也预防了从预留洞口向下坠落造成不必要的伤害。

5 保持合理的施工顺序，所有预留孔洞必须准确，同时密切配合，加强检查，核对尺寸，把问题发现在土建装修前，必须一次成优，减少返工。

6 合理使用劳动力、材料，施工中积极进行技术革新及降低成本的竞赛活动，专业工长必须予以贯彻，并落实到人。

7 预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。

CNQC 专项施工方案8 对于已经预留好的套管和预留孔洞要做好。

如下图
2.3 电气工程预留预埋
2.3.1 施工准备
1、材料要求
A、钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应具有产品合格证。

B、管箍使用通丝管箍。

丝扣清晰、不乱扣、无劈裂，两端光滑无毛刺。

C、锁紧螺母、根母外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。

D、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合国家标准，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并有产品合格证。

E、等电位端子箱壁厚及接地母排厚度符合国家标准和设计要求；
F、所用材料如扁钢、钢管、圆钢、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架等必须是热镀锌件。

2.3.2 施工机具
电动套丝机、电动液压煨弯机、手动套丝机、手动弯管器、压力钳及案子、砂轮切割机、电焊机等。

CNQC 专项施工方案
2.3.3 施工条件
A、预留作业条件：
现浇混凝土楼板内配管应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前进行，墙体配管应配合墙体钢筋绑扎同时进行。

预留洞需配合钢筋绑扎进行。

B、接地体作业条件：
按设计位置清理好场地；底板筋与拴筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完；
C、接地干线作业条件：
支架安装完毕；保护管已预埋；土建抹灰完毕。

D、支架安装作业条件：
各种支架已运到现场；结构工作已经完成；室外必须有脚手架或者爬梯。

E、防雷引下线暗敷设作业条件：
建造物(或者构筑物)有脚手架或者爬梯，达到能上人操作的条件；利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

F、避雷带与均压环安装作业条件：
土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。

G、避雷网安装作业条件：
CNQC 专项施工方案
接地体与引下线必须做完；支架安装完毕；具备调直场地和垂直运输条件。

H 、等电位安装作业条件：
土建钢筋绑扎时，敷设扁钢或者铜带；土建防水作业前,做好室内引出线的安装；卫生 间室内做法完成后进行器具与等电位系统的连接。

2.3.4 施工方法
1 管路结构预埋施工工艺
( 1 )镀锌钢管敷设工艺流程
( 2 )工艺要求
1 )敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直必须调直；
2 )所有预埋在砼内的管线外壁均不得刷油漆；
3 )使用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口
测定盒箱位置 跨接地线
管路连接 预制加工
固定盒箱
内卡坚固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净；
4)根据设计图要求，确定盒、箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的轴线位置和实际的尺寸位置，要了解各室(厅)地面和吊顶构造，满足二次接管和吊顶内配管要求，同时使盒、箱的外盖、底边与最终地面距离符合规范和设计要求；
5 )管径在 20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为 25mm以上时，使用液压煨管器煨弯。

钢管煨弯时焊缝应放在摆布侧面。

使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝现象；
6)根据设计图结合现场实际预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，首先根据管外径选择相应板牙，再将管子用台虎钳或者龙门压架钳紧坚固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱无非长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm 及以下时，应分二板套成；管径在25mm 及以上时，应分三板套成；套丝
处应刷涂防锈漆防腐。

7)暗敷设时管子弯曲半径要大于管外径的
r
10 倍(如右图)；明敷设时管子弯曲半径
R
不小于管外径的 6 倍，有一个弯时，不小
于管外径的 4倍；弯扁度均不得大于管径
弯曲半径R≥10r
的 0.1 倍；
1.5 米，转弯处不大于 0.3 米，线管严禁与钢筋焊接固定；
9 )镀锌钢管吊顶内敷设时，管路使用专用管卡固定，固定点的距离保持均匀，管卡 与终端、转弯中点、电气器具或者接线盒边间距为 150-300mm 。

中间的管卡最大距
离见下表：
10)镀锌钢管管路连接必须采用通丝管箍，管口在管箍中间对正，外露 2-3 扣；
11 )钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，罗列整齐，一管一孔，箱盒严 禁开长孔，不得用电、气焊开孔。

管与箱盒采用锁母固定，锁母紧固坚固，丝扣外 露 2-3 扣；
12 )镀锌钢管用专用接线卡作接地线，接地卡之间的接地线应同管内所穿的导线的 地线相同规格，敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内， 逐个拧牢；
13 )顶板安装灯具配管时，应在顶板或者地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格
块分均匀(如下图)。

死吊顶敷管时，嵌入式灯头盒距灯箱小于 0.5m ；
灯
Φ 65-100
3500
Φ 15-20
1500 Φ 25-32
2000 Φ 40-50
2500 钢 管 (mm)
最 大 (mm)
直 径
距 离
灯位
灯位
14)暗配管的路径应沿最近的路线敷设。

管路超过下列长度的应加装接线盒,其位置
应便于穿线：无弯曲时 30m；有一个弯时 20m；有二个弯时 15m；有三个弯时 8m；
15 )在现浇楼(墙)板上，将盒、箱堵好，加支铁绑在钢筋上,固定必须坚固以防止
移位，管路配好后，及时报验，随土建浇灌砼施工同时完成；
2 管路结构预埋阶段施工技术措施
A、加强样板引路，坚持样板制，前两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。

发现问题，及时改进；
B、加强计划管理，紧跟结构施工流水进度，满足总体进度要求；
C、材料计划力求精确，适当考虑余量，满足施工需要；
D、定尺钢管编号存放，便于取用。

加工数量必须满足施工进度要求；
E、所有暗配的灯具插座的位置必须准确，如无法确定准确位置，可让土建专业划线，一定不要自已作主，避免造成无法挽回的错误；
F、公共照明及插座部份的钢管必须在结构配合中一次预埋，其它如办公室的照明(只
要有吊顶处的办公室、营业厅等)均可在粗装修阶段进行；
G、从弱电竖井出来的管线一定要配合到第一个器具，公共部份的弱电管线一定要
在结构配合时期进行全部预埋。

其它有吊顶部份的管线均可在粗装修时配合进行；
H、管路过长无法加装接线盒时，可加大一号管径；
I、避免管路交叉和重叠，确保埋入墙或者混凝土内的管路离表面的净距不小于 15mm；
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J 、所有地下室的管线在敷设时，管接头要缠麻处理；
K 、所有穿外墙的管线一定要焊
止水片(示意如右图) ，并做到
外低里高。

埋入土层的钢管做沥
青防腐处理；
L 、进入落地式配电箱的电线管路，罗列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm ；
M 、所有暗配在内砖墙上的管线一定要随土建同时进行，加强检查，杜绝遗漏；
2 防雷及接地；
( 1 )工艺流程
接地干线 引下线暗敷
接地体
避雷带 接地电阻测试
等 电 位 联 结
( 2 )接地体安装要求：
1 )利用基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。

再将柱主筋(不少于
2 根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连 接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。

应及时请质
止水片 焊缝
横剖
钢管 侧视
检部门进行隐检，同时做好隐检记录；
2 )利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于 2 根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。

( 3 )接地干线的安装要求：
1 )接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿；
2 )接地干线应设有为测量接地电阻而豫备的断接卡子；普通采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记；
3 )接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好)；
4)接地干线距地面应不小于 200mm，距墙面应不小于 10mm；支持件应采用 40mm ×4mm 的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为 50mm；总长度为 70mm。

支持件间的水平直线距离普通为 lm ，垂直部份为 1.5m ，转弯部份为 0.5m；
5 )接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差 2／ 1000 ，但全长不得超过10mm；
6 )转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍；
7)接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油；
( 4 )接地干线安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线普通敷设在沟内，室内的接地干线多为明敷设，但部份设备连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内，具体安装方法如下：
1 )室外接地干线敷设：
a、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡及接地端子装好；
b、敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。

然后将扁钢放平埋入。

回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过 0.5m ，以便接引地线。

2 )室内接地干线明敷设：
a、预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出 6mm 以上，其方法有以下三种：
施工时可按要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出；
将扁钢上包一层油毛毡或者几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为 15－ 20mm；
保护套可用厚 lmm 以上的铁皮做成方形或者圆形，大小应使接地线穿入时，每边有 6mm 以上的空隙。

b、支持件固定。

根据设计要求先在砖墙(或者加气混凝土墙、空心砖墙)上确定坐标轴
线位置，然后随砌墙将预制成 50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。

现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

c、明敷接地线的安装要求：
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；
接地线应水平或者垂直敷设，也可沿建造物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况；
接地线沿建造物墙壁水平敷设时，离地面应保持 250－300mm 的距离，接地线与建造物墙壁间隙应不小于 10mm；
明敷的接地线表面应涂黑漆，如因建造物设计要求需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为 150mm 的两条黑带，此间距为 150mm；
d、明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线，将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接坚固。

末端预留或者连接应符合设计要求。

( 5 )支架安装：
1 )支架安装应符合下列规定：
a、角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于 100mm ，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm；
b、所有支架必须坚固，灰浆饱满，横平竖直；
c、防雷装置的各种支架顶部普通应距建造物表面 100mm ；接地干线支架的顶部应距墙面 20mm；
d、支架水平间距不大于 1m(混凝土支座不大于 2m) ；垂直间距不大于 1.5m。

各间距应均匀，允许偏差 30mm。

转角处两边的支架距转角中心不大于 250mm；
e、支架应平直。

水平度每 2m 检查段允许偏差 3／1000 ，垂直度每 3m 检查段允许偏差 2／1000 ；但全长偏差不得大于 l0mm；
f、支架等铁件均应做防腐处理；
g、埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于 1：2。

2 )支架安装：
a、应尽可能随结构施工预埋支架或者铁件；
b、根据设计要求进行弹线及分档定位；
c、用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致；
d、首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。

在埋注前应先把洞内用水浇湿；
e、如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。

先在两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直；。