重要风险清单及控制措施一览表

重要风险清单及控制措施一览表序号危险源风险风险等级主要控制措施及文件重要一般办公室消防设施缺少火灾范围扩大等离子切割弧光人体伤害辐射手工下料氧乙炔皮带漏气遇明火爆炸氧乙炔管接头处泄漏未扎紧遇明火爆炸阀门泄漏未更换胶管漏气爆炸现场游烟爆炸剪板机设备绝缘裸露触电剪板机设备未接地触电氧乙炔漏气爆炸检查气体管道10周围有易燃易爆物品爆炸检查施工环境11切割马板割刀回火爆炸检查割刀割嘴阀门不要开得太大12氧气丙烷及明火间隔距离不够爆炸13氧气瓶放阳光下暴晒爆炸阴凉通风处储存14翻身较大型预制件翻身移位操作不当机械伤害大型物件翻身移位要履行申请审批手续15氧气乙炔放在阳光下暴晒爆炸涉及场所活动气瓶间保持5米以上距离明火与气瓶间隔10米以上距离严格遵守操作规程穿戴好劳动保护用品不断检查打磨机高空作业系好安全带戴好安全帽重要风险清单及控制措施一览表序号危险源风险风险等级主要控制措施及文件重要一般涉及场所活动16装配作业气割割刀回火爆炸17爆炸18爆炸19明火作业没有配备消防器材火灾爆炸20施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物火灾爆炸21火工作业烘枪未安装回火装置火灾炸伤22烘枪回火爆炸损坏工具火灾炸伤23烘枪未接地电源线破损触电24火工作业氧气乙炔放在阳光下暴晒爆炸25乙炔气瓶接瓶架未紧固或密封胶圈损坏老化火灾爆炸26乙炔气瓶防震圈损坏或未装配火灾爆炸27乙炔瓶帽未装火灾爆炸28乙炔易熔合金塞损坏火灾爆炸29乙炔瓶存放热源下火灾爆炸30乙炔气瓶与氧气瓶混装火灾爆炸31氧气瓶防震圈损坏未装配爆炸32氧气瓶使用橡胶热圈火灾爆炸33火工作业氧气瓶与乙炔瓶的使用存放距离不符规定爆炸34氧气瓶卧放带油火灾爆炸35施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物火灾爆炸36明火作业没有配备消防器材火灾爆炸37密闭舱室未设双人监护作业中毒窒息38密闭狭窄舱室作业防护措施不足中毒窒息39焊接作业高空作业未系安全带或未正确佩戴安全带40误入探伤作业场所辐射41喷涂作业进入有易燃易爆场所吸烟动用明火等火灾爆炸禁火区域禁止明火作业禁止吸烟42涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业中毒窒息43船舶上建区域作业割刀未装回火装置灼伤割刀安装回火装置44船舶机舱区域作业高空作业安全措施不足45搭设脚手架存在安全隐患检查脚手架的完整性脚手架通过验收挂牌后投入使用46船舶电气设备调试触电47现场设备设施维修高处坠落程序中规定严格执行焊接规定十不烧用电管理制度闷
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序号 1 2 3 4 手工下料 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 翻身 15 氧气乙炔放在阳光下暴晒 爆炸 切割马板 剪板机 剪板机 碳刨 碳刨 阀门泄漏、未更换，胶管漏气 现场游烟 设备绝缘裸露 设备未接地 氧乙炔漏气 周围有易燃易爆物品 割刀回火 氧气、丙烷及明火间隔距离不够 氧气瓶放阳光下暴晒 较大型预制件翻身、移位操作不当 爆炸 爆炸 触电 触电 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 机械伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 禁止吸烟 线路检查，裸露处使用绝缘胶布包扎 保护接地良好 检查气体管道 检查施工环境 检查割刀割嘴、阀门不要开得太大 气瓶间保持5米以上距离，明火与气瓶间隔10米以上距 离 阴凉通风处储存 大型物件翻身、移位要履行申请审批手续 严格遵守操作规程，穿戴好劳动保护用品，不断检查打 磨机，高空作业系好安全带，戴好安全帽 涉及场所/活动 办公室 等离子切割 危险源 消防设施缺少 弧光 氧、乙炔皮带漏气遇明火 氧、乙炔管接头处泄漏、未扎紧遇明火 风险 火灾范围扩大 人体伤害，辐射 爆炸 爆炸 风险等级 重要 √ √ √ √ 工作前皮气管检查 一般 主要控制措施及文件 消防管理制度，消防器材配备，消防器材安全检查 佩戴防弧光眼镜 工作前皮气管检查
执行船舶航行管理制度，禁止尾随他船，与他船保持安 全距离
过桥时根据安全操作要求作业，控制船速，服从监督站 、艇的安排和指挥，与他船保持安全距离
配备足够的救生器材，如救生圈、救生衣、救生绳等， 制定应急预案，预案演习
集中组织学习安全操作规程及常见安全注意事项，培训 上岗
外包劳务人员进厂 作业
外包施工队须有资质，签安全协议书，持证上岗 组织学习本公司各岗位作业风险和控制要求 消防管理制度，火灾应急预案，培训，应急演习，安全 检查，隐患整改 应急预案；合理安排工作时间，防暑降温措施，配备仁 丹的解暑药品，加强通风等
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序号 67 68 69 70 71 72 73 船舶下水作业 74 75 76 77 船舶接水 78 79 80 码头系泊试验 81 82 83 84 天气 人员 船舶靠离码头 缆绳受力不平均断裂 试航时天气状况不好 进入密闭舱室没采取双人监护作业 抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不 当 物体打击 机械伤害、沉船 窒息 碰撞 √ √ √ √ 检查缆绳受力情况 选择晴朗天气出航 闷舱作业执行双人制，通风照明到位 按照船舶离靠码头相关规范操作 主、副止滑器失灵 接水滑轮受阻，造成钢丝绳断裂 管理不当 物体打击 物体打击 各种伤害 √ √ √ 检查止滑器 检查滑轮情况 执行码头系泊管理制度，各工种之间合理沟通 电气 止滑器坑道内有异物 不按照规范操作 管理协调不当 手动葫芦、吊具突然断裂、物件固定不牢 各种损失 各种伤害 各种伤害 物体打击 √ √ √ √ 下水前检查止滑器坑道内是否有异物阻挡 遵守操作规程 人员分配、协调得当 检查吊索具情况 叉车作业 平板车作业 涉及场所/活动 危险源 驾驶人员无证上岗 与起吊作业配合不好，无人指挥 操作司机精神不集中 叉车工未持证上岗 叉车工酒后驾车，超速超载 叉车超载或超宽作业 下水滑道上有异物 风险 交通事故 物体打击 车辆伤害 交通事故 交通事故 车辆伤害 各种损失 风险等级 重要 √ √ √ √ √ √ √ 下水前技改科清理滑道 《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程 》，人员持证上岗，禁止酒后驾车 一般 主要控制措施及文件 《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程 》，人员持证上岗 严格遵守操作规程，人员持证，经常检查，隐患整改
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序号 48 49 燃气管网与气包 50 51 52 53 高空作业 54 55 56 57 58 59 脚手架搭设作业 60 61 62 63 64 65 66 车队 高空作业时无防护栏 使用梯子时未固定，无人监护 搭设、拆除和变更脚手架时，未落实防高坠 措施；上下架时，没有梯子 搭设、拆除或变更脚手架时，操作不当，注 意力不集中 使用强度不足的绳索运送构件或绑扎不牢 脚手架垂直度和水平度不足，栏杆的高度不 符合要求 脚手架未经过验收合格或变更未按规定报验 密闭舱室周围孔、洞、临边位置未落实防高 坠措施 脚手架搭建没有扫地杆支撑 脚手架高度10米以上为用剪刀支撑 车速过快、场内停车、掉头、倒车操作不当 安全警示标志不足，人员不按照规定行走 酒后驾驶 高空坠落 高空坠落 高坠 物体打击 高坠、物体打击 坍塌 高坠 高坠 倒塌 倒塌 车辆伤害 车辆伤害 其他伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 上下脚手架必须搭设梯子，搭设和拆除、变更脚手架必 须根据脚手架搭设安全规范进行操作，高处作业系好安 全带，并且注意力集中，禁止野蛮操作，随意向下抛掷 物件 使用质量合格的绳子将构件捆扎牢固后再进行运输 按照脚手架搭设安全规范进行搭设，设置双护栏 脚手架必须经过使用单位、脚手架主管部门及安环部验 收合格后挂牌投入使用 临边、洞边作业做到有边必有栏、有洞必有盖、无栏无 盖必有网 15米以上脚手架搭设设置扫地杆支撑 高度10米以上使用剪刀撑 《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程 》，交通法规学习，限速，禁止酒后驾车，定期车辆检 测 禁止酒后驾驶 各燃气管道标识不清、不全或未标识 燃气管网沟内杂物过多 2米以上高处检修作业时未佩戴安全带 梯子、安全带等防护用品不符合要求 各种伤害 火灾、爆炸 高空坠落 高空坠落 √ √ √ √ 《高处作业安全管理规定》，作业人员系好安全带，穿 戴好劳动保护用品 《高处作业安全管理规定》，作业人员系好安全带，穿 戴好劳动保护用品 涉及场所/活动 危险源 乙炔包快速接头的胶圈老化或损坏 下班前未关闭氧、乙炔总阀 风险 火灾、爆炸 火灾、爆炸 风险等级 重要 √ √ 定期检查管网和气包，发现隐患及时整改 一般 主要控制措施及文件
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序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 火工作业 火工作业 装配作业 涉及场所/活动 危险源 气割割刀回火 使用的工具、氧乙炔风带未认真检查，割刀 连接处未绑扎或夹牢 工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源 气源或将割刀锁入工具箱内 明火作业没有配备消防器材 施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃 易爆物 烘枪未安装回火装置 烘枪回火爆炸，损坏工具 烘枪未接地、电源线破损 氧气乙炔放在阳光下暴晒 乙炔气瓶接瓶架未紧固或密封胶圈损坏、老 化 乙炔气瓶防震圈损坏或未装配 乙炔瓶帽未装 乙炔易熔，合金塞损坏 乙炔瓶存放热源下 乙炔气瓶与氧气瓶混装 氧气瓶防震圈损坏未装配 氧气瓶使用橡胶热圈 风险 爆炸 爆炸 爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾、炸伤 火灾、炸伤 触电 爆炸 火灾、爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 爆炸 火灾爆炸 风险等级 重要 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 严格执行安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，正确使 用设备工具，氧乙炔瓶要按规定的距离摆放 严格执行安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，正确使 用设备工具，氧乙炔瓶要按规定的距离摆放 程序中规定严格执行焊接规定，十不烧，用电管理制 度，闷舱作业制度，设备管理制度，焊工作业人员穿戴 好劳动保护用品，高空作业规定，系好安全带，闷舱焊 接作业必须两人以上，要有通风设施，防火安全规定， 做好防火安全措施，检查焊具完好，班后将电源线、皮 气管拉出舱外，切断气源、电源，现场文明卫生妥善处 理。 一般 主要控制措施及文件
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序号 33 34 35 火工作业 36 37 38 39 焊接作业 40 41 喷涂作业 42 43 44 船舶机舱区域作业 45 46 47 船舶电气设备调试 搭设脚手架存在安全隐患 电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工 器具不符合要求 高处作业时未采取佩戴安全带等防护措施； 现场设备设施维修 梯子等工具不符合要求（断裂、损伤、锈蚀 等） 高坠 触电 高处坠落 √ √ √ 高空作业必须系好安全带，检查爬梯、脚手架的完整 性，不符合要求的进行整改 船舶上建区域作业 涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业 割刀未装回火装置 高空作业安全措施不足 中毒窒息 灼伤 高坠 误入探伤作业场所 进入有易燃易爆场所吸烟、动用明火等 辐射 火灾爆炸 √ 涉及场所/活动 危险源 氧气瓶与乙炔瓶的使用，存放距离不符规定 氧气瓶卧放带油 施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃 易爆物 明火作业没有配备消防器材 密闭舱室未设双人监护作业 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足 高空作业未系安全带或未正确佩戴安全带 风险 爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆 中毒、窒息 中毒、窒息 高坠 风险等级 重要 √ √ √ √ √ √ √ 严格执行焊接规定，十不烧，用电管理制度，闷舱作业 制度，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业系 好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设 施，做好防火措施，检查焊具完好，探伤区域禁止出入 禁火区域禁止明火作业，禁止吸烟 涂装完工后要使用防爆风机进行持续通风，并且在热工 作业前进行气体测爆 割刀安装回火装置 高处作业带好安全带，临边、孔、洞做好防护栏杆、网 、盖等防护设施 检查脚手架的完整性，脚手架通过验收挂牌后投入使用 严格执行安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，正确使 用设备工具，氧乙炔瓶要按规定的距离摆放,明火作业 遵守“十不焊割”规定，闷舱实行申报审批制度，通风 、照明、双人监护制到位，高处作业系好安全带 一般 主要控制措施及文件
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序号 85 船舶航行 86 87 88 船舶航行过桥 89 90 91 抛起锚 92 93 船舶消防系统 94 95 96 97 98 99 100 人员不熟悉火灾应急有关知识 外包劳务人员不熟悉安全操作规程 外包劳务人员未经安全培训 外包劳务人员未持证上岗，无资质 不熟悉岗位作业风险及控制要求 消防器材配备不足，消防通道不畅，人员不 知道火灾应急知识 紧急情况下的危险 源 高温天气舱内作业、连续作业；无防暑降温 措施等 火灾、爆炸 各种伤害 各种伤害 各种伤害 各种伤害 火灾爆炸 中暑 √ √ √ √ √ √ √ 收锚作业时，操作不当 试航用救生措施、用品不足 碰撞、物体打击 淹溺 √ √ 没有服从监督站、艇的安排和指挥 过桥时与他船安全距离不足 违反禁锚规定 碰撞 碰撞 碰撞 √ √ √ 按照安全操作规程作业 涉及场所/活动 危险源 航速不当，未及时瞭望 尾随他船航行时，距离太近，盲目尾随，走 错航线 过桥时航速过快 通航净空高度不够 风险 碰撞 碰撞 碰撞 碰撞 风险等级 重要 √ √ √ √ 一般 主要控制措施及文件