山东省某煤矿原煤仓施工方案

**煤矿原煤仓施工方案
编制：
审核：
工程技术部：
安监处：
总工程师：
**集团**建安公司**工程处
二○○四年十一月六日
**煤矿原煤仓施工方案
一、工程概况
**矿业集团**煤矿原煤仓位于**集团**矿工业广场内，地处**市**镇内，由**集团设计院设计。

该工程为1-Φ21m砼圆筒仓组成，煤仓设计为8000吨储量，仓顶为8.9m高的仓顶室；±0.000相当于绝对标高38.00m，檐高49.9m，漏斗底口位于+4.65m，仓顶为锥壳型。

该工程抗震设防按6度设防，耐火等级二级，地基基础设计乙类，使用年限50年。

该仓设4个漏斗，室外铁梯平台采用现浇钢筋砼盘梯，漏斗采用贴压延微晶板材，漏斗上部采用C15焦渣砼填料。

门窗采用铝合金门窗；屋面采用现浇聚氨脂防水。

二、施工部署
1、该工程2004年10月23日开工，2005年2月23日交工，基础及主体122天，基础30天，漏斗以下30天，筒体及仓顶35天，仓顶室20天，收尾7天。

2、任务划分：该工程为四处总承包，桩基由四处桩基公司施工，土方由四处机械化施工公司施工，四处项目九部施工其余的土建安装工程。

3、施工方案选择
①垂直运输：施工材料垂直运输采用QTZ800液压自升式塔吊，高度56m，共26标准节，最大回转半径55m，最大半径时起重能力
1.2t，塔吊布置在原煤仓中间，水平运输采用3台2t工程翻斗车运输。

②基础阶段：采用机械大开挖，由于该处地下水位较高，根据地质情况，明挖基础汲水坑降水，基础、梁、柱用钢模板木支撑施工，基础阶段搭设双排脚手架。

③结构阶段：筒体采用组合钢模板，对拉螺栓加固，再固定于内外双排钢管脚手架上。

仓顶施工需在环梁处设牛腿，用钢桁架支撑模板体系施工仓顶，因工期紧，环梁及牛腿要很长时才能达到设计强度，因此采用内外双排脚手架，漏斗下部及仓顶室采用木支撑，其余为钢支撑施工。

模板采用钢模板组装，通过收分角模对拉螺栓加固。

④流水段的划分：把工作面分为两个工作段，由两个木工班分别施工，砼一次浇筑，仓壁模板由两个木工班每天支设一节，主要劳动力需要计划见附表。

4、施工顺序：按照由下向上的顺序施工主体，装修由上向下进行。

基础：定位放线→桩基施工→基础挖土→降水→垫层砼→承台梁→基坑筒壁→基础验收→基础回填土。

主体：漏斗下部支承→漏斗→仓壁→仓顶→仓顶室。

装饰：外墙涂料→爬梯栏杆→油漆栏杆→内衬→竣工清理。

三、施工进度控制计划
施工进度控制计划见附表（略）
四、施工平面图
施工平面图见附图（略）
五、施工准备
1、开工前准备：砂石场地需400m2砼场地，做好硬化，做好场地的排水工作，保证雨期能正常施工。

办公室、工具房、仓库共300m2，水泥库60m2。

做好场地平整及场区的运输道路，周转材料放在塔吊起重的回转半径内，避免二次倒运。

2、技术准备：开工前组织图纸会审和设计交底，测量基准点或由建设单位提供，原材料提前试验，并做好砼试配，保护好轴线控制桩，并设置永久性沉降观测水准基点3个，并妥善保护，作为煤仓沉降观测之用。

3、施工用水：在煤仓南部打开一眼井，内置Φ700无砂砼管，深20米用Φ50潜水泵抽水，井旁设一10m3的水箱满足施工用水。

4、施工用电
主要机械设备用电
P动=10.5(0.7×107/0.75+0.6×93.6)=134.4KVA
P照=10%×P动=13.4KVA
P总=P动+P照=134.4+13.4=147.8KVA
导线选择I=K∑P/UcosΦ
=0.7×147.8×1000/×380×0.75=209.5A
采用铜芯橡皮线S=90mm2，从配电室引至主配电盘。

分配电盘用S=35mm2电缆。

5、施工机械及材料：安装JS500强制式砼搅拌机2台，QTZ800液压自升式塔吊基础在开挖后施工，及早安装塔吊，并组织周转材料、地产材料及水泥提前到场。

主要施工机械（具）设备见附表。

6、现场临时施工设施见附表。

（略）
7、施工组织机构及劳动力计划
施工组织机构见附表。

（略）
劳动力计划：钢筋工25人，木工40人，砼工15人，架子工20人，电气焊8人，机械工8人，综合班12人，抹灰工30人，其它12人。

合计165人，详见附表。

六、主要项目施工方法
1、土方工程
采用挖掘机大开挖，用一台0.7m3反铲挖掘机开挖，三辆8t自卸翻斗汽车运输，开挖留200至设计标高由人工清理，基础施工完毕并验收完毕可进行回填土，并分层夯实，每层填土厚度为200~300mm，回填夯实后的土的密实度为原土的95%。

2、模板工程
①基础模板：承台梁采用钢模板支模，Φ16对拉螺栓和蝶形扣件加固，螺栓横向间距0.6m，纵向间距1m，两边加固在架子上。

砼壁用钢模板支模，横向间距0.6m对应设长方木，长方木上间距1m钻眼，Φ16的对拉螺栓从方木的圆眼中穿过，在螺栓外套Φ20壁厚3mm 钢管，以便螺栓抽出可周转使用。

在穿螺栓的上下横向各布置一根通长钢管，蝶形螺栓就固定在这两根钢管加固模板。

②筒壁：圆形筒壁施工采用标准定型钢模板，配制三层交替上升，每节模板高1.2m，每两块300×1200的模板间设一个50×50角模，角模在上下各预留150mm处设两个椭圆形螺栓孔，支模时在筒壁内外对应设置螺栓从中穿过，加固内外模板。

钢模板与砼接触面应涂脱模剂，所选用的脱模剂不应影响结构表面色泽的一致性，且不影响涂料或砂浆与砼的粘结。

内外模板的加固用Φ18的穿墙螺栓加固，螺栓外套Φ20壁厚3mm钢管，用来控制壁厚，同时螺栓可抽出周转使用。

模板支设顺序：先安装内模，将基本模板用U型卡固定于下节模板上，用支撑顶住，用大钢尺拉半径，校正内模板。

把钢管套在螺栓上再安装外模板，绑上外模上下钢筋围檩（围檩用Φ22钢筋弯出弧度，长度6~9m），每排螺栓处绑一道围檩，外模支撑固定在外双排脚手架上，内模支撑固定在内双排脚手架上。

③漏斗模板：漏斗下部拱形梁梁底先放样用木模板支设梁底，模板一次性投入，梁侧用钢模板，木支撑。

由于工期超前要求，漏斗模
板采用一次性木模工艺。

出料口砼施工时重量很大，漏斗底口支设一个小平台，采用先立漏斗口模板及上口梁底模板，然后支撑漏斗外模，一般为横板立档加牵杠撑，内模板的立档与牵杠的布置基本上与外模相对应，以便用铁丝与外模拉紧。

内模可采用一次全部安装好，在一定部位留出砼浇灌孔，或先仅安装内模立档，提前加工定型木模，随砼的浇筑将定型模板逐块安装，采用水泥垫块或钢筋弯脚保持内外模板间距。

④仓顶支模：由于仓顶为锥壳，采用普通钢模与收分角模组合，不符合模板模数，用木模板配合支模。

模板支撑在由方木制作的圈带上。

圈带的制作要放大样，根据模板的尺寸量得每道底模的圈带，做出套板，用50×100或50×150木枋作圈套。

照上述套板画线，将锯子斜放（呈45度）锯弧线，弧形向外凸。

施工时沿半径方向设置通长方木，将圈带放在通长方木上，为防止圈带倾斜，可在圈带与通长方木的锐角处加钉三角木支撑，最后在圈带上铺设组合钢模板。

3、脚手架工程
①外部双排钢管脚手架，间隔一根立杆设双立杆，外部满挂密目安全网，内部梁搭设双排脚手架，墙搭设双面双排脚手架。

架子地基应平整夯实，抄平后加设垫木或垫板，垫板（木）厚度不小于50mm，立杆下部安放底座，立杆纵横间距0.8米。

在漏斗口处立杆加密，并在漏斗口四角设双立杆，横杆间距 1.5m，并设扫地杆。

在立立杆时首先确定在大梁两侧立立杆，然后再立其它立杆。

立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

双立杆必须与同一根横杆扣紧，
不得只扣紧一根脚手架，各杆件伸出的端头应大于100mm，以防止杆件滑落。

部分横杆要支顶在筒壁上，扣件的螺丝要拧紧，不得有遗漏，脚手板板宽应满足施工要求，不得有探头板。

架子交付使用前必须进行验收，合格后方可使用，没有批准任何人不得拆除脚手架上的部件。

搭拆脚手架一定要按顺序进行，搭设时从上到下，拆除由上到下进行，先搭的后拆，后搭的先拆。

脚手架施工要统一指挥，上下呼应，动作协调，拆架子时还必须划出工作区标志，禁止行进入。

仓内施工时搭设满堂脚手架，注意避开仓顶梁的位置。

②上人爬梯及通道用钢管在塔吊与筒外壁之间搭设之字型上人跑道，3米长竹跳板搭设折返爬梯，每一折返点有转折平台，爬道设好防滑装置。

用密目网从底到上密封并高出最后一节爬道 1.2m，爬道随施工高度而搭设。

4、钢筋工程
对供应进场的钢筋必须有出厂合格证，并分批验收，离地分批堆放，钢筋场地满铺石屑，按规定取样做拉力试验和冷弯试验，焊接件也必须先做试验，合格后方可使用。

钢筋应尽量避免代换，确需代换时，必须征得建设单位及设计单位和监理单位技术负责人的同意，并办理完整的签证手续后实施。

钢筋施工按设计要求下料，砼入模前应保持钢筋清洁，垫好垫块，对钢筋的搭接绑扎、焊接长度、焊接质量及保护层的厚度，钢筋位置等均应按图纸和施工规范认真执行，做好自检、互检和专检，并经监理、甲方验收合格，及时办理隐蔽手续。

梁、柱均为钢筋砼梁柱，受力钢筋的砼保护层，纵向受拉钢筋的最小锚固长度应根据构件的砼标号，所处环境类别及结构抗震等级按03G101-1平法图集中有关说明执行。

楼板底部钢筋不得在跨中搭接，钢筋端部应伸至支座中心线且锚固长度不小于5d（d为钢筋直径），板面筋不得在支座搭接，伸入梁内的长度不应小于laE。

板面筋应特别注意架立高度，严禁踩踏，直弯钩应伸至板底，楼板内双向配筋时应将短向钢筋放在外皮。

屋面板上表表面未配筋范围内另外附加温度钢筋，焊接钢筋网Φ6@150，钢筋网与板面筋搭接长度300mm。

按屋面板钢筋砼保护层厚度除特别注明外，均为15mm。

筒、仓壁钢筋：水平环筋料长不够时，采用搭接，搭接长度不小于50d，接头位置应错开，须保证同一截面接头数量不超过全部钢筋数量的25%，筒、仓壁竖向钢筋接头可采用搭接，搭接长度不小于40d，须保证同一截面接头数量不超过全部钢筋数量的25%，钢筋保护层为30mm，仓壁内侧加厚保护层，向仓内扩20mm（即主筋保护层厚度增大至50mm）。

内外层联系筋为Φ6@600，纵横向梅花布筋。

在水平钢筋上严禁焊其它附件，水平筋与竖向筋的交叉点应绑扎，不得遗漏，严禁焊接。

钢筋保护层砂浆垫块必须按规定放置，垫好垫块，不允许有露筋现象发生。

5、砼工程
水泥要有出厂合格证和试验报告，石子、砂子必须有试验报告，砂子含泥量不超过3%，砼施工前要有试验室出具的砼配比通知单，严格按照配比施工。

①砼搅拌运输：砼用场地内的搅拌站搅拌，砂子、石子必须放置在硬化场地上，不能直接放在泥地上，砂子石子必须过磅，以保证配比正确。

磅称定期检验，保证准确。

骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。

砼水平运输采用1t工程翻斗车地面运输，垂直运输采用QTZ800液压自升式塔吊，提升砼的料斗容量0.8m3、0.4m3各一个，根据塔吊的有效起重能力选用料斗，吊至施工面再由人工反铲入模。

②砼的浇筑：浇筑前应对模板及其支架、钢筋等进行全部检查，做好隐蔽工程记录，符合要求后办理完整的签字手续，方可浇筑砼。

浇筑前必须清理干净模板内的杂物，对新老接槎按照规定认真清理打毛、湿润，确保接槎严密，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，保证不得有积水。

筒、仓壁砼只准在上下节模板接槎处留施工缝，每节浇筑高度低于模板8cm，水平缝在浇筑中应随即压毛面凹槽，在浇筑上节砼前先铺一层50mm厚与砼同配比的无石砂浆，用赶浆法施工。

砼振捣采用插入式振动器振捣，快插慢拔分层浇筑，振动砼表面不翻浆为宜，砼振捣要有专人负责，不得漏振，也不得过振，使砼跑浆严重。

砼浇筑时，操作人员分2个小组由筒身任一直径上的两点开始，同时逆时针或顺时针分层浇筑，每层砼浇筑厚度为300mm左右，每节模板分四次浇筑完，且不能高出模板上口，如此循环往复，保证上下层砼浇筑时间间隔不得超过两小时。

③砼养护法和试块的留置：筒壁无法覆盖草帘浇水养护，为保证砼的质量，采用砼薄膜养生砼液养护，模板后随即喷涂砼养生液，楼
板、地梁采用覆盖草帘子浇水养护14天。

柱子砼拆模后，用塑料薄膜包裹严实上部浇水养护。

施工时，基础、筒壁、仓下承重墙及柱、仓底板梁、漏斗、仓壁、锥壳、楼板、屋面板、仓外梯板等主要受力构件各留试块三组，试块应随工程进度均匀分布，并应地捣制和同时养护，在试块上写明施工日期、代表部件的名称和位置，试块养护28天后每组分一半进行抗压试验，另一半待工程移交时试压，试验结果均应详细写入工程记录。

④筒、仓壁穿墙螺栓孔洞堵塞必须认真细致专人操作，用石棉水泥（水：石棉标准：水泥=1：3：7）搅拌均匀堵塞结实，堵塞时壁内外两个同时操作。

⑤主要注意事项：模板要求平整，接口严密，严防漏浆，应绝对保证钢筋保护层的厚度；立壁筋应按图纸设计下料，伸出的竖向钢筋要作临时绑扎，以防钢筋活动影响砼的强度的握固力；分层浇筑砼时，对接茬处的表面要作处理，一般应在初凝前将表面的水泥浆用钢丝刷刷去，在浇筑下层砼前必须用清水冲洗干净，然后用赶浆法作新老砼的衔接。

七、冬、雨季施工和节约措施
1、雨季施工
①做好场地排水，现场道路两侧挖明沟排水，道路上铺500mm砂子，碾压密实。

②预备好水泵、雨衣、雨鞋、塑料薄膜等防雨机具。

③现场中小型机械按规定加防雨罩或搭防雨棚，尤其是配电箱、
电动机、卷扬机和塔吊等应设地零保护及避雷装置。

④一般情况下，雨天不浇筑砼，浇筑中下雨时应停止施工，用塑料薄膜遮盖好已浇筑的砼，使其表面不受雨淋，此面按施工缝处理。

⑤应经常测定砂石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。

⑥电动机械和电线应由电工经常检查是否漏电，若发现漏电时，应立即停止工作进行检修。

雨后，工作前应对各机械设备进行检查，确保安全。

2、冬季施工措施
⑴施工前准备措施
①编制切实可行的冬季施工方案，要保证工程质量的前提下，力求经济合理，技术可行。

②安排专人进行气温观测，并做好记录。

(每在2、8、14、20时四次温度测试结果的平均值为日平均气温)。

及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

在－10℃以下和有雨雪天气时，禁止施工。

③准备好冬季施工防护用品、砼早强抗冻剂，并留有一定的富余量。

④搅拌站应搭设好防护保温棚，用钢板焊制2m3容量的加热水箱，并备足燃料。

⑤做好工地临时供水管道的保温防冻工作。

⑥砼浇筑期间要有专人填写“砼施工日志”。

⑵主体工程施工措施
①钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温
度不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施，焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。

②砼在浇灌前将砂、石子及模板、钢筋上的冰雪和冻块清除干净，运输和浇筑砼用的容器应具有保温措施，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425＃，使用冬季施工砼配合比、水灰比不应大于0.6。

③按规定计量在砼中掺加M--Ⅲ型早强抗冻剂和NC-II型早强剂。

④拌制砼时，本工程采用加热水的方法来提高砼拌合物的温度，水温不得超过80℃，骨料加温不得超过60℃，水泥不应与80°的水直接接触。

投料顺序：投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

砼所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，严格控制砼水灰比(要有专人测量水温)。

⑤砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

⑥浇灌后要及时对砼采取保温措施，本工程采取透明塑料薄膜覆盖严密并多层草袋子或编制布覆盖，必要时采用在室内加热法，使温度不低于5℃，并应保持砼表面湿润，确保砼不受冻害。

⑦砼的拆模强度必须达到设计要求。

拆模时间不得少于28天。

⑧砌体施工时，采用掺盐砂浆(以氯化钠)为主，气温过低时，可掺用复盐(氯化钠和氯化钙)。

单盐氯化钠掺量(占用水量的％)：日最低气温等于和高于-10℃掺3％，-11~-15℃掺5％，-16~-20℃掺7％；双盐：日最低气温-16~-20℃掺氯化钠5％，氯化钙2％。

⑨拌合砼砂浆时，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃。

⑩砂浆的搅拌温度应在20℃左右，砂浆使用时的温度不应低于5℃。

当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号应比常温施工时提高一级，如用温度超过60℃的水拌合砂浆时，应先将水和砂子拌合，然后再加水泥，以防水泥产生假凝现象。

3、节约措施
①模板采用竹胶合大模板支模，节约周转材料及人工。

②加强现场管理，合理组织材料、构件进场，尽可能减少二次搬运和损耗。

③对班组实行分项承包，执行限额领料，节约有奖，超耗必罚。

加强质量控制，一次验收合格。

④回填土尽量利用挖槽土，存放于现场平衡使用，节约运费和购土费。

⑤工地尽量使用散装水泥，以节约材料费用。

八、施工测量
1、原煤仓位置的标定
根据场区总平面图，定出原煤仓十字线，十字线每测不少于三个护桩，护桩应设在不受施工影响，且容易保护的位置，最好将引线投设在原有建筑物上。

2、原煤仓中心点位控制：在漏斗上部原煤仓中心预埋铁件，用经纬仪将圆心在铁件中标出，作为原煤仓施工控制的依据。

用Φ6钢丝绳固定线坠，钢丝绳上部随着脚手架上升而放长，并随线坠的钢丝绳悬
挂50m钢尺一把用来控制高度，拉半径时，钢尺要在同一个水平面内，才能保证尺寸的准确。

同时用校正模板垂直的方法进行校核。

3、沉降观测
①原煤仓沉没观测点在标高-1.5m处设置，在直径方向上对称设置4个沉降观测点，观测点根据图纸要求用-30×30长230的方钢制作并设保护螺帽，施工中应注意不得碰动，以免影响测量精量。

②沉降点第一次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的依据，如果初测精度不高或存在误差，不仅无法初测，而且造成沉降观测工作中一矛盾现象，因此必须提高初测精度，应用SI精密水准仪配合钢尺进行，同时应独立进行两次，每次观测取中数作为首次观测，以后按图纸设计要求进行观测，为保证测量结果，准备观测人员及使用测量工具应固定。

竣工移交后，测量记录移交建设单位，建设单位在使用中根据图纸设计要求进行观测比较。

九、质量保证措施
1、质量目标
精品工程。

2、质量保证体系
质量保证体系见下图。

3、保证工程质量的技术措施
⑴严格按设计施工规范及施工组织设计要求施工，认真执行各道工序及资料的检测制度，工长、技术员要组织好各工序及资料的检测制度，技术员要组织好各项工序的验收，确保优质工程。

⑵施工前，技术员必须向施工班组作全面施工规范质量标准方向技术交底，并在施工中认真检查执行情况，做好各项检查，测量验收记录。

施工中必须严格认真执行自检、互检。

交接检制度，每工序必须在施工单位合格的基础上才能通知建设，监理单位现场代表和质量监督站检查，待核验合格后方能进行下道工序施工。

⑶施工中如发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

⑷予埋预留件，在施工中应作到认真检查，及时留设，避免遗漏或事后剔凿。

⑸砼坍落度及外加剂掺量一定严格按设计及试验室提供的配合比执行。

⑹把好材料成品的质量关，对进场的材料成品必须严格验收，合理定价，防止不合格产品、材料流入工地。

做到无正规合格证及不经试验的材料、成品不能进场，不验收不使用，若发现不合格产品已施工，应严格做到谁采购，谁使用，谁负责，并视经济损失情况报请有关负责人处理。

4、建立质保机构，坚持开展“QC”活动
搞好质量管理必须建立质量保护体系，要全面综合科学的进行管理，并动员和组织全体人员参加，把各机构部门联系起来，形成一个运转灵活、效率高、协调工作的整体，管理机构由公司领导亲自挂帅，形成各尽其责，上下贯通，指挥灵活的组织机构。

按分部分项工程分成几个“QC”小组进行重点活动，成果完成后由公
司进行评比表彰，质检部门还要加强质量监督检查，采取奖优罚劣等经济制度。

质量保证体系
十、安全技术措施及危险源控制措施
1、安全目标
确保本工程施工期间不发生轻伤以上安全事故。

2、安全管理体系
3、安全一般规定
⑴进入施工现场的人员，认真遵守安全操作规程，必须佩带安全帽。

⑵高空作业人员必须佩带安全带。

施工工具、小件物品必须装入工具袋内，严禁空高抛掷物品，防止坠落伤人。

⑶从事高空作业的人员，必须事先进行体检，符合要求后方可登高作业。

⑷特殊工种必须持证上岗。

⑸严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业，严禁高空作业打闹。

⑹雷雨季施工，要做好防触电、防雷击、防台风工作。

定期检查，避雷设施工及电线保护，定期测定接地极电阻。

如遇闪电、暴雨天气或有6级以上大风时，应停止手架装拆等高空作业。

⑺所有电器设备均须有可靠的接地装置，并安装触电保护器而且做到一机一闸一保护，配电箱应加锁。

⑻工作面上全部安装低压电源，照明灯具一律采用36V电压。

⑼非机电人员严禁操作机电设备。

⑽工作面上脚手架、模板施工时必须把各部位螺栓、插销、挂勾、杆件连接牢固，吊绳不得有断丝现象，各分项施工后均由工长、技术员及公司领导检查符合要求后方准使用。

各部件的安全性能在施工过程中，上班时，班组班前要检查，班中有检查，班后有交接检，非施工内外架及爬道的人员严禁拆卸和移动，如必须移动时必须向工长汇报，由工长安排专业人员进行操作，所有施工人员对安全都应负责。

发现不安全隐患及时向工长及公司领导汇报，做到不安全不施工有隐患不整改不施工，没有安全保护不施工。

⑾底部外挂3m安全网，筒体产替上升施工的内外三层模板挂封闭密目网，确保施工安全。

⑿周围30m范围内应划为安全警戒区，设置围栏或明显警告牌。

出入口设专人看守，非作业人员不得入内。

⒀未尽事项均按国家建筑安装工程安全操作规程及有关规定执行。

⒁危险源辨识。

十一、文明施工
1、场容、场貌
①必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放。

②道路与场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。

建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

③班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。

在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。

有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

④大堆材料：砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。

砌体料归类成垛，堆入整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。

灰池砌筑符合。