产品生产工艺评审规范

产品生产工艺评审规范
1、主题内容与适用范围
本规范规定了工艺评审的基本要求、主要内容、评审组织管理和评审程序。

本规范适用于产品的工艺评审。

2、基本要求
2.1工艺评审是及早发现和纠正工艺设计缺陷。

促进工艺文件完善、成熟的一种工程管理方
法，应在产品研制、改进过程中，工艺设计完成之后、付诸实施之前，组织非直接进行本项工艺设计的专业技术人员对工艺设计的正确性、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性进行分析、审查和评议。

2.2工艺评审应在不改变技术责任制的前提下，为批准工艺设计提供决策咨询。

2.3公司应根据产品的功能级别和管理级别以及研制程序规定的阶段，建立分级、分阶段的
工艺评审制度，使其制度化、程序化。

2.4工艺评审应在各阶段工艺设计完成之后，付诸实施之前、设置评审点。

评审点应纳入研
制计划，标在网络图上，强制执行。

2.5工艺评审应以产品设计文件(设计图纸和技术文件)、研制任务书和合同、有关标准、规
范、技术管理和质量保证文件等为主要依据。

2.6工艺评审应突出重点.抓住技术、经济方面的主要矛盾，作出客观评价。

评审应以工艺
总方案、生产说明书等文件，关键件、重要件、关键工序的工艺文件，特种工艺的工艺文件，采用的新技术、新工艺、新材料、新元器件、新装备、新的计算方法和试验结果等做为重点审查的内容。

对于批量大的产品，其批量生产的工序工程能力也应列入工艺评审重点审查内容。

2.7公司在充分理解工艺评审目的要求的基础上，在保证产品质量的前提下，可根据产品特
点，对本规范规定的工艺评审主要内容进行剪裁。

2.8已纳入研制计划的评审点，未经工艺评审.研制工作不得转入下一阶段，由计划调度部
门和质量管理部门进行监督。

3、评审主要内容
3.1工艺总方案、生产说明书等文件的评审
a.对产品的特点、结构、精度要求的工艺分析及说明;
b.工艺方案的先进性、经济性、可行性、安全性和可检验性;
c.满足产品设计精度要求和保证制造质量稳定的分析和措施计划;
d.产品的工艺分工和工艺路线的合理性;
e.工艺难点的攻关措施计划;
f.工艺装备选择的正确性、合理性及专用工装系数的确定;
g.工艺文件、工艺要素、工艺装备、工艺术语、工艺符号标准化程度;
h.材料消耗工艺定额的确定;
i.工艺研制周期与费用的确定和分配;
j.工艺文件的正确、完整、统一。

3.2关键性、重要件、关健工序工艺文件的评审
a.关键工序明细表及工序控制点设置的正确性与完整性;
b.关健件、重要件及关健工序在工艺文件中的标识和具体要求;
c.关键工序的工艺设计、检测方法、攻关项目及措施;
d.关键工序的质量控制方法的正确性;
e.根据积累资料和数据对关键工序的评估和试验验证。

3.3特种工艺的工艺文件评审
a.采用特种工艺的必要性和可行性分析;
b.特种工艺生产说明书的正确性及工艺流程、工艺参数、工艺控制要求的合理性，操作
规程的正确性;
c.特种工艺的工艺材料、设备仪器、工作介质、环境条件等质量控制要求和方法;
d.特种工艺试验和检测的项目、要求及方法;
e.特种工艺鉴定、试验的原始记录;
f.特种工艺的技术攻关项目及措施;
g.特种工艺对操作、检验人员的要求及培训考核情况;
h.根据积累资料和数据对特种工艺的评估和试验验证。

3.4采用新技术、新工艺、新材料、新元器件、新装备的评审
a.采用新技术、新工艺的必要性和可行性.新材料的工艺性。

新元器件、新装备的适用
性;
b.新技术、新工艺、新材料、新元器件、新装备是否经过鉴定并具有合格证明文件;
c.采用前，经过检测、试验验证，有符合规定要求的说明，试验、检测必须有原始记录;
d.采用计划安排与措施;
e.对使用、操作、检验人员的要求及培训考核情况。

3.5批量生产傅弱环节的工序能力的评审
a.根据产品批量进行工序能力的分析;
b.对影响设计要求和产品质量稳定性的工序的人、机、料、法、环五因素的控制;
c.工序控制点保证精度及质量稳定性要求的能力;
d.关健工序及薄弱环节工序能力的测算及验证;
e.工序统计质量控制方法有有效性和可行性。

4、评审组织管理
4.1工艺评审工作由公司主管工艺的负责人全面负责，由工艺部门组织实施。

4.2工艺评审应成立评审组，评审组由有关方面代表9-11人组成。

4.2.1评审组设组长1人，副组长1-2人。

评审组组长一般由工艺设计的批准人担任，也可
由相当级别的技术部门负责人担任。

4.2.2评审组的组成人员:
a.有关技术负责人;
b.同行专家或专业工艺人员;
c.设计单位代表;
d.有生产实践经验的现场人员;
e.有关职能部门(产品设计、工艺技术、标准化、质量管理等)的代表。

4.3从事本工艺设计的人员应参加评审会议，向评审组介绍和说明工艺设计的情况，听取意
见、进行答辩。

5、评审程序
5.1准备工作
5.1.1申请工艺评审的部门应在系统总结的基础上编写好“工艺设计工作总结”，其内容应
有根据、有分析、有验证。

5.1.2在评审前，由工艺项目负责人组织提出工艺评审申请报告。

5.1.3申请报告经技术负贵人批准后，由有关职能部门组织评审组。

5.1.4工艺项目负责人应在评审前向评审组提供评审依据和工艺设计有关资料及文件，评审
组成员进行预审，准备评审意见。

5.2召开评审会
5.2.1工艺项目负责人在评审会上介绍“工艺设计工作总结”、并对有关工艺资料进行说明5.2.2评审组成员根据评审依据对工艺设计进行评审。

5.2.3评审会采取汇报、审议、答辨、分析和讨论等形式.找出工艺设计上的缺陷，对存在
的工艺问题提出改进建议。

为了验证工艺文件的可行性:必要时还要进行工艺试验和首件鉴定程序。

5.2.4评审组组长在集中评审意见的基础上，总结评审中提出的主要问题及改进建议，从技
术和质量保证角度对该项工艺设计的水平做出评价。

并提出可否付诸实施的评审结论。

5.2.5指定专人整理、保存会议记录，填写工艺评审报告。

5.2.6评审组成员对工艺评审报告的评审结论有不同意见时.应写在保留意见栏内并签字
5.3结论处置
5.3.1公司工艺部门应认真分析评审会提出的主要问题及改进建议，制定措施完善工艺设计.
并按技术责任制规定，经技术负贵人审批后组织实施。

5.3.2对评审意见不予采纳时，应阐明理由，经技术负责人审批。

记录在案。

5.3.3质量管理部门对评审结论和审批后的措施贯彻及其后效，进行跟踪监控。

5.4文件归档
将工艺评审中形成的文件、资料整理成册，按要求数量复印后，一份归档，一份由工艺技术部门保存。