JHA分析表

2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3： 重大危害因素登记表
项目：部门/单位：填表人： 填表日期：
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级 别
控制措施
备 注
1
附件2
安全检查表（SCL）
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
（可能性）
S
(严重性)
R
（风险性）
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作
电缆皮、电缆线芯、废铁丝等废弃物
附件1
工作危害分析（JHA）记录表
作业活动：
区域：
分析人员：
日期：
序号
工作步骤
危险源

严重性（S）
风险度（R）
策划的预防措施
1
JHA交底
没有及时进行JHA交底
人员，环境的损害和污染
进场前安全教育，进场后工作前安全交底，
1
2
2
1作业中要严格遵守业主安全规定，按安装JHA要求去做；2进入施工现场必须穿戴好个人防护用品：如工作衣、安全帽、工作鞋、防护镜等；3登高作业系挂好安全带，有安全牢固的操作平台；4加强劳务入场三级教育。
7
下料、组对
1、切割时飞溅；
2、移动、搬运的管段；
3、坡口打磨时飞溅；
组对时翻转段。
3
3
9
1、规范劳保着装，加强日常巡回检查；
2、作业前交清措施，加强作业人员HSE教育；
佩戴防护镜，加强日常巡回检查。
8
密闭空间
1、可燃气体浓度增加
2、氧含量减少
3
3
9
1、对密闭后的冷箱按密闭空间办理许可证后，方可施工。
5
火灾
烧伤、窒息、财产损失
（1）人工呼吸；（2）受伤部位紧急护理；（3）专业救援队伍救治；
6
化学腐蚀
皮肤和眼睛烧伤
（1）大量清水冲洗；（2）专业救援队伍救治；
7
交通事故
碰伤、摔伤、挤伤
（1）受伤部位紧急护理；（2）专业救援队伍救治；
8
疾病传播
感染传染病
（1）定期体检及早发现；（2）对患者进行隔离；（3）专业救援队伍救治；
3
高空作业
人员伤害
2
3
6
1、高空作业时，必须正确系挂五点式双挂钩安全带，并采用高挂底用。2、登高作业戴好安全帽，并要系好下额带。3、作业时，携带工具应装入工具袋内，使用后，应及时回收，不得遗漏在工作面上，以免跌落伤人。4、高处作业时，不得上下投掷物品.施工材料和工具。小件物品应用工具袋，绳索吊运。5、遇潮湿天时，应及时清理作业面、易滑物和脚下泥土，以放滑倒和坠落。6、遇6级大风和雨天时，禁止施工作业。7、高处作业30米以上时，应办理好登高许可证。登高作业人员（30米以上）必须有登高作业证明的有关材料（如：医院的身体检验证明书）。
2
作业许可管理
没有及时进行作业许可管理
人员伤害，火灾、设备损坏财产损失
2
3
1
1签发人在作业许可证签发前，必须组织相关人员根据作业性质和特点现场检查确认预防措施。作业许可证的类型如下：（1）脚手架使用许可证：在使用脚手架进行高处作业时，以脚手架本身的检验合格标识作为使用许可证；（2）动火作业许可证：在受限（危险）区域涉及动火的一切作业，如焊接、气割、打磨、爆破等明火作业、使用非防爆设备、车辆进入、在可燃气体区域启动电气设备等，必须办理动火作业许可证；（3）电气作业许可证：在具有危险的电气系统上作业或需切断电源可能对其其他人员或用电场所产生影响的作业，必须办理电气作业许可证；（4）占道作业许可证：在消防通道上进行吊装等作业须办理占道作业许可证，许可证必须由业主有关部门签发；
5
切割与焊接作业
人员伤害、设备损坏
1
3
5
（1）项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要按业主的有关规定办理作业证，按规定办理动火票，动火不能超出动火范围。动火时，施工现场必须有监护人，并配有灭火器，同时动火人员必须持证上岗。（2）对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。所有的可燃材料必须至少保存在其它火源10米之外。（3）焊工操作时必须按规定戴好劳动保护用具，穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套、防护罩、防护眼镜等。（4）高空施焊时必须有高空劳动防护措施，如佩带安全带、安全帽，安全带要系好，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。防止割下的材料从高空坠落伤人。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。高处作业用火时不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业。风力大于5级时禁止高处作业用火。（5）电气焊作业应遵守以下防范措施与规程：A、应用火花点火器点燃，严禁用火柴点燃焊枪，也绝对不能用焊枪点燃会冒烟的材料；B、未经指定部门批准绝对不能在筒、槽或管道系统上进行焊接与气焊作业，因为这里面可能装有可燃的或未知的产品。C、对灭火设备进行检查，以确保在工作区内有合适的灭火设备。D、氧气瓶应与其它的气体瓶分开存放，且在中间要隔一个额定一小时的防火墙或是至少6米远的距离。E、未经主管部门许可，严禁在危险区进行焊接或气割作业。F、在开始气割与焊接之前，必须对工作区周围及其下面进行检查，以确保溅出的火花和被熔化的金属不会落到可燃的材料上。
一般
符合
一般
否
油漆挥发产生的化学气体以及油渍掉落地面产生的污染
一般
符合
一般
否
熬沥青时产生气体以及沥青掉落在地面造成的污染
一般
符合
一般
否
玻璃丝布、保温棉、铁丝、碳块、油刷、木料等产生的固体废弃物
一般
符合
一般
否
3
切割、焊接
氧乙炔切割产生的热辐射
一般
符合
一般
否
切割下的废料头、氧化铁
一般
符合
一般
否
砂轮切割机切割时发出的噪声
设备检修、加油中产生的油污染
一般
符合
一般
否
设备运输中产生粉尘飞扬
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻、电动搬手等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
5
管道安装
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
废铁丝、焊渣、铁件、临时垫块、焊条头、石棉垫、铅油等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻、大锤在使用中产生的噪声
4
现场用火
人员伤害、设备损坏
2
3
3
1、施工用火现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路畅通；2、用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品；3、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；4、在有可燃、易爆气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后方可进行作业；5、仓库、材料堆放场按规定配置消防器材；6、高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火；7、高处交叉动火作业时，应设专人看火；8、风力大于5级时禁止高处作业用火。
6
吊装
人员伤害、设备损坏
2
3
6
（1）吊装时，有专业起重工配合，由专人指挥。（2）吊装作业前，索具、机具必须先经过检查，不合格着不得使用。起吊前应检查绳扣、吊环等应牢固可靠。（3）移动盘柜时采用滚杠，运输盘柜时慢速、匀速前进。（4）作业前熟悉作业环境，应合理安排作业空间及程序。（5）在化工生产区内用吊车吊运时，应遵守化工厂区的有关规定。（6）吊装前填写吊车吊装设备物件措施表。（7）参加吊装的指挥及操作人员应熟悉吊车的性能及操作规程并切实遵守。（8）吊装时，无关人员不得进入现场，吊装现场应拉红色警戒线。（9）吊车的占位位置要夯实。不能承重的作业面一定要垫枕木。吊装钢丝绳长短、粗细应合理。（10）指挥要信号统一、清楚、正确、及时并准确掌握吊车重量、吊装高度、臂长、幅度。（11）吊车操作时，其他无关人员不得进入操作室内，以免影响操作。（12）吊运时，在吊运回转范围内，无关人员不准停留，吊运下面严禁人员通过，更不允许在吊物下工作。若必须在吊物下工作时，应采取可靠措施，才能进行工作。（13）在吊运时重物回转时，不允许离地太高，提升的速度要均匀平衡，不允许忽快、忽慢、忽上、忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。（14）吊车一般禁止进入带电区域和高压线下面工作，必须进入带电区域和高压线下面工作时，应按有关规定执行，办理好手续，有专人现场监护。吊车最高点或边缘与输电线路保持一定的安全距离。（15）吊车应保证在坚固水平地面工作。停妥后其吊车斜度不得大于3度。（16）对吊车工作所在的范围和行走的道路，应查清地下设施和土质耐压等情况。凡属无加固保护的埋设电缆和管道以及泥土松软的地方，应禁止运行式吊车通过或进入工作，如必须工作，一定采取加固措施。（17）在坑沟边缘工作的吊车，应与坑沟保持必要的安全距离{一般为坑沟深度的1.1-1.2倍}，以防塌方造成机械倾倒事故。（18）各种吊车严禁斜吊，在起吊物件时要用溜绳。（19）起吊重大物件，在吊离地面10--15厘米时，应检查其各部位是否安全可靠。（20）在起吊物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。（21）如遇有五级以上大风、大雾或夜间照明不足，操作人员无法看清指挥动作时，应停止起吊工作。（22）按吊车规程规定，当使用支腿时，支腿应全部伸出，其他特殊情况另见吊车使用说明书及操作规程。（23）垂直运输管材、钢材、材料或工具时，绳扣应绑好，上下应配合好，绳扣及绳严禁断裂。
一般
符合
一般
一般
否
切割、焊接作业时产生的辐射、烟气
一般
符合
一般
否
施工机械漏油造成的土地污染
一般
符合
一般
否
防腐时油漆掉落地面产生的污染，油漆挥发产生的气体污染
一般
符合
一般
否
施工当中产生的铁丝、焊渣、垫块、油漆桶等废弃物
一般
符合
一般
否
机械、工器具的噪声污染
一般
符合
一般
否
2
防腐、保温、隔热工程
角磨机除锈、打磨产生的粉尘污染和噪声
高处坠落
碰伤、摔伤
（1）受伤部位紧急护理；（2）专业救援队伍救治；
2
高处坠物
击伤、碰伤
（1）清理障碍物；（2）受伤部位紧急护理；（3）专业救援队伍救治；
3
电危害
触电、弧光灼伤
（1）切断电源；（2）人工呼吸；（3）专业救援队伍救治；
4
机械伤害
铰伤、挤伤、碰伤、压伤、戳伤
（1）受伤部位紧急护理；（2）专业救援队伍救治；
3
5
8
4
安全通道情况
SH3505-1999
2
2
6
5
防火情况
SH3505-1999
2
4
6
6
垃圾的堆放和处理情况
SH3505-1999
2
3
4
7
安全标志、标牌、标识的完好情况
SH3505-1999
2
3
6
8
各种机械安全防护设备、设施的完好情况
SH3505-1999
2
3
7
9
各种电气设备安全、防护、信号情况
SH3505-1999
中等
符合
重要
否
焊接时产生的有害气体、热辐射、光辐射等
一般
符合
一般
否
焊接时产生的药皮、焊条头、焊渣等废弃物
一般
符合
一般
否
废旧电池、废旧钨极处理
一般
符合
一般
否
4
钢结构、设备安装
切割、焊接时产生的有害气体、热辐射、光辐射等
一般
符合
一般
否
废铁丝、焊渣、铁件、螺栓头、临时垫块、焊条头等固体废弃物
一般
符合
一般
否
附件4： 环境因素识别及评价表
项目：部门/单位：填表人：填表日期：
序号
分部分项/工序
环境因素
环境影响
法律、法规、标准要求的符合性（A）
环境影响规模和严重程度（B）
发生频率或排放量
（C）
环境影响发生的范围
（D）
相关方重视程度
(E)
评价值
是否是重要环境因素
控制措施
备注
1
构件运输及安装工程
车辆行驶带来的粉尘飞扬。
2、进入罐内施工人员严格执行相关的密闭容器作业制度。
9
系统试验，单体试车
人员伤害，火灾、设备损坏
2
3
6
1、在系统试验中确认每一个回路线路的完好性和完整性，并符合安全规定；2、按设计的回路图进行操作；3 DCS和FF总线仪表检查通电前要经有关人员的确认；4单机试车前，应编制试车方案：（其中包括试车时的安全操作要求）经施工单位和有关部门批准后方可实施。5试车前，试车人员应了解试车要求.步骤及紧急停车的方法。6仪表系统在送电启动前应达到下述条件：（1）人员配备及操作保护用具齐全。（2）工作接地及保护接地符合设计要求。（3）通讯联络设施齐全可靠。（4）各柜、盘、箱上的警示牌设置明显。（5）所有开关设备处于断开位置。（6）无关人员已离开带电设备及其系统。（7）带电或启动条件具备后，应按送停电方案进行操作，操作人员应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。