合成车间自动控制流程叙述

合成车间自动控制流程叙述
一、合成车间工艺概述：
(一)工艺流程图：
2705 甲醛878丙酮1474亚硫酸氢钠
(二)工艺简述：
1.称取一定量甲醛加入配料反应釜，然后加入亚硫酸氢钠。

2.加完亚硫酸氢钠后，搅拌10分钟，打开冷循环水降温至25℃以
下。

3.缓慢加入已计量好的丙酮，加完后搅拌15分钟。

4.启动合成反应釜搅拌装置加入一定量的亚硫酸钠溶液。

5.再加已计量好的液碱和水，加完后搅拌5分钟，温度控制在45℃
以下。

6.关闭反应釜冷却水。

7.将已配制好的丙酮甲醛磺化料快速加入约650L到合成反应釜。

反
应5分钟，待温度快速升高后稳定于70℃左右。

8.打开反应釜冷却水在进行继续滴加。

通过控制冷却水量和滴加速
度保证温度在75-85℃之间，第二次滴加时间45-50分钟，配料釜物料余下约650L（以确保提温之用。

）。

9.调节冷却水和滴加速度将配料釜剩余物料滴加完并保证反应釜中
温度升至93-95℃。

10.缩合过程温度控制在93-95℃，时间60-90分钟。

11.待缩合过程进行完后，打开循环水降温至50℃，停止搅拌装
置放料。

二、自动控制说明：
(一)原料：
1.亚硫酸钠储罐（B）中的蒸汽加入量控制，保证储罐中的物料
温度为45-55℃，当温度低于45℃时，f-32开启加入蒸汽升
温。

2.甲醛储罐（D）：上一轮配料釜（G）的滴加完成后，关闭配料
釜（G）的釜底阀门。

分别开启f-7和f-8时b-4将同时工作。

f-7、b-4同时工作时将甲醛溶液定量的打入F-2中，定量打
完后，此时f-8、b-4同时工作将甲醛溶液定量的打入F-4中，而j-1开启放料，放料完成后及时关闭j-1。

当F-4中定量打
料和F-2放料完成，再次开启b-4、f-7向F-2中打料，并开
启j-4将F-4的甲醛进行放料，放料完成后及时关闭j-4。

如
此交替对F-2和F-4计量罐定量打料。

F-2、F-4计量罐分别
完成四次计量放料。

3.甲醛计量加料完成后，将亚硫酸氢钠（A）同甲醛的计量方法
分别交替打入F-2和F-4计量罐中。

4.待配料釜中甲醛和亚硫酸氢钠的反应完成后，温度降至25 ℃
以下，并且反应釜（H）进行计量打入物料时，将丙酮（C）同
甲醛计量方法分别交替打入F-2和F-4计量罐中。

5.待上一轮生产完成放料时，关闭各反应釜（H）的釜底阀门。

如同甲醛、亚硫酸氢钠和丙酮计量方法依次将亚硫酸钠溶液
（B）、液碱（E）和水（g-5）分别打入计量罐（F-1、F-3）。

(二)配料釜加料：
1.配料釜（G）加料只有从计量罐F-2和F-4中加入。

当同一种
物料每次计量完成时进行放料j-2和j-4开关时，j-2相对应
的f-23、f-24、f-25 、f-26和j-4相对应的f-27、f-28、
f-29、f-30分别逐次同步启闭，将物料放入f-23、f-24、f-25、f-26和f-27、f-28、f-29、f-30所对应的配料釜（G）中。

2.反应釜加料：反应釜(H)加料只有从计量罐F-1和F-3中加入。

当同一种物料每次计量完成时进行放料j-1和j-3开关时，j-1
相对应的f-15、f-16、f-17 、f-18和j-3相对应的f-19、
f-20、f-21、f-22分别逐次同步启闭，将物料放入f-15、f-16、f-17 、f-18和f-19、f-20、f-21、f-22所对应的反应釜(H)
中。

(三)滴加：
1.当配料釜（G）和反应釜（H）的所用物料都定量的加入后，
满足滴加条件时（工艺概述中已经叙述），开启每套生产釜
的所对应的滴加自动阀门（各套配料釜G釜底下端自动阀
门），开始滴加配料釜（G）中的溶液到反应釜（H）中。

2.根据工艺概述进行滴加反应，并通过控制滴加速度和冷却水
的大小完成滴加过程。

(四)缩合：
1.关闭冷却水阀门利用反应釜（H）物料的蓄热保温，温度控
制在93-95℃，时间60-90分钟。

(五)放料：
开启反应釜（H）的釜底阀门进行放料，不能八套釜同时打开，放料罐中转能力有限，可以2-3套同时开启，逐渐放料。

放料完成后及时关闭釜底阀门。

备注：根据所附CAD图纸进行说明，叙述中所用符号与图纸相符。