后浇带工程方案技术交底(范本)

后浇带分项工程方案施工技术交底记录
施工单位：共页
工程名称交底时间
交底名称后浇带分项工程方案技术交底交底人签字
交底内容：
一、适用范围
本交底用于指导*****楼后浇带施工。

二、后浇带设计做法
序号部位设计做法示意图
1 底板
2 墙板
3 顶板
三、后浇带施工
3.1 底板后浇带施工
3.1.1 底板后浇带模板安装
底板施工前按图纸预留后浇带位置，后浇带模板参照公司《建筑工程施工现场质量标准化实施手册》底板后浇带留置施工工艺，支撑采用附加钢筋、钢丝网、模板及木方等，具体做法如下：
1、根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊φ12 附加钢筋，间距 500mm。

将附加
钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。

止水钢板板槽应朝向迎水面。

根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网，在止水钢板的上下部位安装钢丝网。

2、在钢丝网外侧支设模板，模板上下口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层及钢筋间距，支撑
加固木方间距不大于 500mm。

图3.1.1 底板后浇带支撑
图3.1.2 底板后浇带支撑
3.1.2 底板后浇带止水钢板安装
✧工艺说明：止水钢板通过附加钢筋与底板上下层钢筋焊接固定，止水钢板埋设时要确保位置准确，固定
牢靠，钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45°角。

止水钢板居中布置。

✧止水钢板应加工成“〔”状，钢筋不宜穿止水钢板，采取补焊的方法无法保证质量。

有箍筋的构件，箍
筋在此处宜采取将箍筋断开，弯折10d以上与止水钢板焊接的工艺方法。

✧钢板应沿施工缝连续交圈设置，搭接长度不少于60mm，双面满焊，焊缝严密。

✧如穿过框架柱、剪力墙等设置有箍筋的构件，箍筋应断开，不能穿透钢板。

浇筑过程中要对止水钢板进行保护。

图3.1.3 底板后浇带止水钢板安装
3.1.3 后浇带钢筋施工
后浇带处结构钢筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度不宜小于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。

3.2 地下室外墙后浇带
3.2.1 地下室外墙后浇带模板安装
1、外墙结构施工时，外墙后浇带预留支撑基本同地下室底板，即止水钢板采用附加钢筋与外墙内外层钢筋焊接固定，后浇带内采用模板、木方支撑。

2、外墙后浇带浇筑前，外侧未封闭的后浇带两侧采用模板、木方、钢管及止水螺杆支模。

其中15厚木模板与后浇带边缘粘贴海绵条防止漏浆，50×100mm木方次楞间距200mm，次楞后主楞采用双排φ48×3.0mm钢管，横向间距500mm，纵向间距400mm。

两侧主楞钢管采用M14三段式止水螺杆拉结，止水螺杆竖向间距500mm，横向间距400mm。

图3.2.1 外墙后浇带安装
3、外墙后浇带浇筑前，对于部分墙板后浇带的侧壁外侧已有砖砌封闭，可直接作为外侧模板。

内侧采用木模板、木方、钢管支设，木方、钢管作为背楞，在内侧用钢管斜撑顶紧。

50×100mm木方次楞间距200mm，次楞后主楞采用双排φ48×3.0mm钢管，横向间距500mm，纵向间距400mm。

内侧钢管斜撑竖向间距1000mm，横向间距400mm，斜撑与底板之间交角不大于45°，底板施工前提前预22，预埋深度及预留长度不小于150mm，斜撑钢管与预埋钢筋焊接。

图3.3.1外墙上翻口模板支撑
3.3.2 水平施工缝止水钢板安装
止水钢板应放置在外墙厚度的居中位置，两端弯折处应朝向迎水面。

水平钢板在钢板止水带两侧拉通线，以保持其上口平直。

采用斜向钢筋焊接固定止水钢板。

钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊。

图3.3.2导墙止水钢板安装
3.3 顶板后浇带施工
3.3.1顶板后浇带支模
顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。

后浇带支撑及模板应单独设置，加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。

地下室顶板后浇带区域的模板必须设置独立支撑体系。

后浇带支撑立杆横向间距为后浇带宽+100mm，纵向间距为1000mm，步距1200mm，立杆顶部采用“U”顶托木方将各立杆连结，靠近立杆顶托的高度上布置一道纵横通长的水平杆。

地下室顶板顶托直径不小于φ32mm，外露长度不大于300mm。

后浇带独立支撑就是将后浇带模板和周边模板体系完全断开，在周边模板拆除时，不会扰动后浇带周围的混凝土，保证该部位不开裂。

100×100的木方主龙骨
50×100的木方次龙骨
板厚
≤600层高
12001200
200900
900
900
3000间距设水平剪刀撑
3000间距设竖向剪刀撑
800
后浇带
快易收口网
立杆纵向间距600
“ U”托
50厚通长脚手板
3.4 后浇带混凝土浇筑 3.
4.1 施工准备 1、技术准备
（1）熟悉图纸，由项目技术负责人组织编制后浇带专项施工方案，施工前对所有工人和管理人员进行技术交底。

（2）管理人员认真学习施工方案，认真看图，以指导工人现场施工。

2、施工现场条件准备
（1）后浇带两侧的混凝土龄期已满足设计要求。

（2）后浇带内的预留预埋管线等已检查、验收。

（3）后浇带支撑稳定可靠，并已经过验收。

（4）侧墙后浇带支撑加固可靠牢固，强度、刚度、稳定性满足要求。

（5）后浇带内清理到位，钢筋生锈等问题已处理并经验收合格。

（6）后浇带两侧的混凝土面上的浮浆、松动混凝土凿毛、并用压力水冲洗干净。

刷界面处理剂或水泥砂浆。

（7）底板及地下室侧墙后浇带施工完成之前施工降水工作不得停止。

.1. 3.4.2 底板后浇带混凝土浇筑要点
1、浇筑前抽干净底板后浇带内的积水，将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，经验收合格后刷素水泥浆。

2、后浇带在浇灌前，应将钢筋调直理顺，切断的钢筋焊接，主筋搭接长度不宜小于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。

图3.3.3 楼板后浇带脚手架独立支撑
图3.3.4 楼板后浇带脚手架独立支撑
图3.3.1 楼板后浇带脚手架独立支撑 图3.3.2 楼板后浇带脚手架独立支撑
3、地下室底板后浇带混凝土由汽车坡道运输至浇筑地点浇筑。

4、后浇带混凝土采用高于相邻结构面一个等级微膨胀收缩混凝土浇筑。

5、搅拌好的混凝土应及时输送至作业面，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变
化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅拌，到达现场后按要求做砼坍落度检测。

6、混凝土运输、输送及浇筑过程中严禁加水，混凝土入模温度不得低于5℃，不应高于35℃。

7、后浇带在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清
除余浆。

振捣过程中不得碰到钢筋、止水钢板或模板。

.2.3.4.3 外墙后浇带混凝土浇筑要点
1、外墙后浇带清理要求及混凝土要求同底板后浇带。

2、为防止外墙后浇带漏浆，在后浇带边缘粘贴20mm海绵条。

3、在浇筑墙体竖向后浇带砼时分层浇筑，分层厚度不得大于振动棒作用部分长度的1.25倍。

4、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。

如有即停止浇筑，对支模
进行抢修后再浇筑。

.3.3.4.4 楼板及顶板后浇带混凝土浇筑要点
1、楼板及顶板后浇带清理要求及混凝土要求同底板后浇带。

2、楼板及顶板后浇带浇筑前检查独立支撑是否牢固，若提前拆除或松动等不符合要求的必须重新搭设
回顶。

3、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。

如有即停止浇筑，对支模
进行抢修后再浇筑。

.4.3.4.5 后浇带混凝土养护
后浇带浇筑完成养护不少于14天后；养护应根据现场的实际条件进行养护，底板、楼板、顶板后浇带采用覆盖养护，地下室外墙采用喷水养护。

具体参见《混凝土施工方案》混凝土养护相关章节。

图3.4.1竖向后浇带喷水养护
四、质量保证措施
4.1 模板支撑
由于一些跨过后浇带的连续梁、板被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象，而结构设计时这些梁按连续梁的受力特性配筋，并未考虑梁的悬臂问题。

为避免这些梁板挠度过大或出现裂缝，同时不影响上部结构的施工应对后浇带下及其两侧范围内的模板及支撑独立计算设置，确保受力和稳定，否则可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠顶板面不平下沉等质量事故，故在模板支撑中应采取以下措施。

1、后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，包括梁板支撑均应保留该部分模板支撑系统要相对独立，以
便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。

2、后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉接以防失稳。

3、对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土
漏浆而使后浇带断不开。

4、后浇带保留的支撑，应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后，方可逐层拆除。

图4.1.1后浇带独立支撑体系
4.2 后浇带施工的控制要点
后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形导致新老混凝土结合不良，对此采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。

1、后浇带位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

2、后浇带两侧用铝网片收口网、钢丝网或堵头板作侧模，堵头板应按钢筋间距上下刻槽。

所有后浇带
采用平缝形式，其中地下室底板及侧墙需要安装止水钢板。

3、后浇带混凝土施工前应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛若采用铝网片收口网或钢丝网，网拆除
不需凿毛，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

4、施工后浇带留置应满足设计要求，一般需留置42天。

待混凝土的收缩变形基本完成后可以进行浇筑；
结构沉降后浇带需要待结构封顶后，报经设计单位许可后，方可二次浇筑，切勿混淆。

5、后浇带浇筑前，清理施工缝的少量垃圾，用钢丝刷再次清理剔凿后的接触面，清除表面浮灰，浇水
润湿，并抽干底板后浇带的积水。

6、浇筑前，水平施工缝接触面宜先铺30~50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（可掺加水泥基渗透结
晶防水剂）。

不便铺设砂浆的部位或竖直施工缝接触面可以涂刷一层混凝土界面处理剂、或水泥基渗透结晶型防水涂料，使新老混凝土有良好的结合。

7、后浇带混凝土应根据设计要求比周边混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加15%UEA微膨胀
剂，形成微膨胀混凝土，用于补偿后浇带混凝土收缩，从而达到防止开裂的目的。

8、混凝土的配合比应按设计要求严格控制，在拌制时须进行跟进。

浇筑前检查塌落度。

9、及时浇筑后浇带混凝土，并振捣密实。

止水钢板下部（尤其是底板止水板折边向下）空气较难排出，
容易形成空洞，需特别注意振捣质量。

10、顶板混凝土在初凝前1~2h用抹子进行抹压，减少表面裂缝的产生。

底板混凝土在初凝前进行二次振
捣，使后浇带混凝土密实，减少渗漏通道。

11、后浇带混凝土需要重视养护，养护是保证混凝土具有膨胀力和足够强度的关键工序。

12、养护要求和地下室大面施工的养护要求一致。

水平的后浇带宜采用塑料膜+草垫覆盖养护，竖直后
浇带采用覆模养护和淋水养护，后浇带养护不少于14天。

图4.2.1后浇带挡水坎
13、施工缝收口网
（1）后浇带两侧混凝土浇筑前，施工缝要装好收口钢丝网片或快易收口网，和钢筋绑扎牢固。

侧墙竖向收口网背后用木方加强、或用钢筋加固，防止混凝土侧压过大而跑浆。

（2）如果采用快易收口网，为避免锈蚀，可考虑采用铝合金或不锈钢网片。

（3）后浇带两侧的混凝土浇筑时避免在收口网位置下料。

在收口网位置在振捣时可适当减少振捣时间，避免网孔大量冒浆。

在初凝前进行二次振捣，使该部位混凝土密实。

注意振捣时应避开收口网和止水钢板。

图4.2.2收口网
14、、浇筑后浇带时，在施工缝边沿周边模板上粘贴断面的泡沫塑料条，以保证接缝口光滑平整，防止
漏浆和烂根。

15、后浇带混凝土初凝后，应在12h内浇水覆盖养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。

16、施工缝清理
（1）后浇带两侧混凝土浇筑后，在初凝时，即可将收口网溢出的浮浆、或收口不严处漏出的混凝土用定制的小铲清理掉。

清理时避免用蛮力、扰动钢筋或止水钢板。

底板后浇带内的积水应及时抽出，避免钢筋、收口网、止水钢板锈蚀。

（2）当混凝土养护达到14天后，可对施工缝位置进行清理。

拆除收口网和固定收口网的加强钢筋。

如果放置时间过长，收口网容易锈蚀，难以清理干净。

（3）剔除收口网位置松散的混凝土，对接茬部位进行凿毛，清理松动的石子，以及软弱混凝土层，漏出干净石子和密实的混凝土。

清理止水钢板和模板上的剩余的浮浆。

（4）地下室底板后浇带下排钢筋下方浇筑时容易漏浆，也不便清理。

顶板框架梁位钢筋密集，也不便清理。

止水钢板背后的浮浆也较难清理，容易遗漏，需注意检查。

（5）施工缝凿毛过程中，不能损伤止水钢板。

（6）后浇带及施工缝的处理也可采用冲毛的办法。

在混凝土表面涂刷缓凝剂，待大面混凝土初凝后，用高压水冲毛尚未凝固的混凝土面。

需掌握好操作时间。

图4.2.3施工缝冲毛
17、后浇带防护
后浇带施工缝清理完成后，做好后浇带防护。

防止过多的垃圾、水进入后浇带造成清理工作量的增加。

如果不做防护，使得后浇带内钢筋长期暴露在湿气中或浸泡在水中，会造成钢筋锈蚀而影响钢筋有效截面和粘结度，形成缝隙。

钢筋表面也可以刷一层水泥浆来保护。

底板后浇带容易积水，易锈蚀钢筋和收口网（特别是镀锌的快易收口网），收口网锈蚀后如果清理不干净，会在新老混凝土之间形成了一道隔层，影响新老混凝土结合，形成渗漏通道，极易导致渗水。

可在底板后浇带内设置几个集水坑，并定期抽水。

图4.2.4底板后浇带防护图4.2.5楼板及顶板后浇带防护
接受交底人
单位（班组）名称班组负责人
作业人员：。