特种加工辅导卷
金属加工中的特种加工技术考核试卷
C.材料厚度
D.激光束焦距
14.以下哪种加工方法适用于金属表面改性？（）
A.电解加工
B.电子束加工
C.激光加工
D.旋转加工
15.金属加工中，以下哪种方法可以实现高精度、高表面质量的加工？（）
A.电火花加工
B.超声波加工
C.离子束加工
D.化学加工
16.以下哪种加工方法可以用于金属材料的去毛刺、抛光等表面处理？（）
3.请解释离子束加工的工作原理，并说明其在金属材料表面改性中的应用。
4.超声波加工有何优势？请列举至少两个应用实例，并简要说明其工作原理。
标准答案
一、单项选择题
1. B
2. A
3. C
4. C
5. A
6. A
7. D
8. C
9. A
10. D
11. B
12. D
13. A
14. C
15. C
16. D
7.气体等离子体加工中，常用的切割气体有氩气、氮气和____。
8.在电解加工中，为了提高加工精度，应控制好电解液的____。
9.金属表面改性技术中，____可以增强材料的表面硬度。
10.特种加工技术的发展，为实现自动化、智能化加工提供了____。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.电解加工过程中，电流密度越大，加工速度越快。（）
2.激光加工的设备成本低于电子束加工。（）
3.在电火花加工中，脉冲间隔对加工速度的影响大于脉冲宽度。（）
4.超声波加工适用于所有类型的金属材料。（）
5.离子束加工可以实现非常小的加工尺寸，适用于微细加工。（）
特种加工期末复习习题及答案
单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 D A．难切削材料加工B．复杂型面加工C．光整、超精密加工D．分子、原子级加工2．电火花线切割加工电源应选用 BA．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源3．有关特种加工技术特点论述错误的是BA．主要依靠非机械能如电、化学、光、热等能量进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件,且可满足各种特殊要求4．用电火花进行精加工,采用 CA．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工粗加工选机油C．窄脉冲、正极性加工精加工选煤油D．窄脉冲、负极性加工5．电解加工常用电解液中加工效率最高的是 CA．NaNO3B．NaClO3C．NaCl D．NaNO26．在线切割编程的3B程序格式中,若加工轨迹与“-X”轴重合,则加工指令为 C A．L1 B．L2 Ｃ．L3 D．L47．电火花粗加工所用的工作液为 AA．机油B．水基工作液C．NaCl溶液D．煤油8．可作为电火花加工工具电极材料的是 AA．紫铜B．石英C．金刚石D．玻璃9．有关电解磨削错误的论述是 BA．采用钝化性的电解液B．设备经济性好C．生产率高于机械磨削D．加工精度好于电解加工10．要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔,可采用的加工方法是 A A．电火花加工B．机械钻孔加工C．线切割加工D．水射流加工11．以下材料比较适合超声加工的是 CA．紫铜B．低碳钢C．陶瓷D．合金钢12. 有关超声加工的特点,错误的是 BA．特别适合于硬脆材料B．生产率较高C．超声机床结构简单D．加工应力及变形小13．加工透明光亮的玻璃制品,可以采用的工艺是 BA．电解B．超声加工C．电火花14．加工弯孔、曲面,可以采用的工艺是BA．激光B．电子束C．等离子体D．超声加工15．用电火花进行精加工,采用CA．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工16．以下材料最易于电解加工的是 DA．聚晶金刚石B．硬质合金C．碳钢D．铸铁17．电火花线切割加工电源一般选用 BA．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源18．下列加工工艺中,利用金属离子阴极沉积方法来进行成形加工的方法是 DA．离子束加工B．电解加工C．等离子体加工D．电刷镀19．以下材料最适合电解加工的是 AA．铸铁B．高碳钢C．石英、玻璃D．中碳钢20．有关提高电解加工精度的途径错误的是 DA．采用小间隙加工B．采用NaNO等钝化性电解液3C．增加电解液浓度D．提高进给速度v21．电解磨削与机械磨削相比较,错误的的观点是 DA．可提高加工表面质量B．砂轮磨损量小C．生产率较高D．可取代后者填空题1．由于加工过程无显著切削力,特种加工刀具硬度可以低于工件材料硬度;2．电火花线切割加工WEDM选用高频直流脉冲电源,属于正极性加工我国自主研发机床类型快走丝机床选择乳化液金属丝为钼丝8-10m/s可循环系统慢走丝机床选择去离子水、煤油金属丝为铜丝0.2m/s不可循环系统DK7725/DK7132表示含义：D电加工成形机床K数控71电火花成形机床第一个7电火花加工机床第二个7是快走丝6是慢走丝25工作台横向行程250mm 电火花成形机床按照大小为D7125以下小型、D7125-7163中型、D7163以上大型3. 超声加工变幅杆的形状有多种类型, 其中指数型变幅杆的性能最好;4．激光加工机的组成部分有激光器、电源、光学系统及机械系统;影响激光打孔的因素输出功率和照射时间、焦距和发散角、焦点位置在工件表面/略低于工件表面、光斑能量分布、照射次数、材料5．电子束、离子束加工均需在真空中进行;电子束离子束主要用于弯孔加工加工装置：电子枪离子源、真空装置、控制系统、电源装置电火花加工机床组成：机床主体实现工件和工具装夹稳定和运动的机械系统、脉冲电源把交流电流转变为高频单向电脉冲,并提供能量、自动进给调节系统保证进给速度等于蚀除速度,维持平均放电间隙,稳定进行、工作液过滤循环系统提供纯净工作液,防止二次放电、数控系统6．电火花线切割加工采用窄脉冲、正极性加工;7．电解加工中,因材料表面晶界腐蚀造成的块状剥落, 电流效率有时会大于100%;8．电火花加工单个脉冲能量减小,加工精度将提高;9．电火花加工的进给系统必须是自动进给调节系统;10．电铸与电解同为电化学加工,不同的是电解是依靠电化学阳极溶解原理进行加工,而电铸是依靠电化学阴极沉积原理进行加工;11．金属材料热学物理常数愈小,电火花加工电蚀量愈大,愈易加工;12．电火花加工火花放电必须是瞬时性的高频直流脉冲放电;影响电火花加工精度的因素：放电间隙大小与一致性、工具电极损耗、二次放电产生斜度和棱角变钝熔化凝固层,热影响区简答题及综合题1.简述电铸方法基本原理;{利用金属的电解沉积原理精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法,以导电的原模为阴极,电铸金属为阳极,电铸材料是金属盐溶液;在直流电源作用下发生阴极沉积的加工方法}}2.简述超声加工机床的组成部分及各部分作用;声学部件把高频电能转换为机械振动,并以波的形式传给工具电极端面、超声波发生器把低频交流电转换为一定功率的电振荡、机床提供机架和零部件的安装,磨料悬浮液及循环系统更新磨料悬浮液,带走钝化磨料和切屑,降低温度3.超声加工振动系统的组成部分及作用;换能器电振荡信号转换为机械振动、包括压电和磁致伸缩效应、振幅扩大棒扩大振幅,工具电极把机械振动经变幅杆放大传给工具电极,使磨粒和工作液以一定的能量冲击工件并加工出工件形状和尺寸4.简述超声加工原理;利用工具端面的超声振动,通过磨料悬浮液对工件进行成形加工的一种方法5.试述电火花加工EDM的加工原理,加工过程由几部分组成利用工具和工件之间产生脉冲火花放电时的腐蚀效应来腐蚀多余金属,以达到对零件尺寸、形状、表面质量的加工要求①极间介质电离、击穿和放电通道的形成；②介质热分解,电极材料熔化,汽化和热膨胀；③蚀除物的抛出；④极间介质的消电离6. 要实现电火花加工,有几个必要条件❶保持一定的放电间隙❷在绝缘性工作液介质中进行❸瞬时直流脉冲放电7.线切割加工中穿丝孔的位置如何确定①在轨迹拐角附近,②在工件对称中心③在加工轨迹边角处或已选坐标点上④大型零件在加工轨迹多设置几个穿丝孔8.特种加工对制造领域的影响.提高材料可加工性、改变工艺路线、缩短试制周期、对产品结构设计产生很大影响、改变对传统工艺的衡量标准9. 线切割加工中如何确定切割路线.❶从预制穿丝孔切割❷夹持部位安排在切割路线的末端❸多设置几个穿丝孔进行切割❹加工路线距离端面大于5MM10.具有代表性的快速成形工艺有哪几种并简述其加工原理.光敏树脂液相固化成型基于液态光敏树脂的光聚合原理的加工方法SLA、薄片分层叠加成型采用激光或刀具对材料进行切割,是一种分层实体制作快速成型技术LOM、选择性激光粉末烧结成型利用粉末材料在激光照射下烧结的原理,在计算机控制下层层堆积成型技术SLS,熔丝堆积成型利用热塑性材料的热熔性、黏结性在计算机控制下层层堆积的快速成型技术FDM11.线切割的3B编程BX BY 直线终点、圆弧起点绝对值微米BJ投影长度G终点坐标直线取大值,圆弧取小指ZL/SR/NR圆弧起点所在象限,再看方向12.电解加工中加工电流及时间的计算m=ƞKIt v=ƞɯIt ƞ=电流效率K=质量化学当量ɯ=体积化学当量外接电源约等于电解液欧姆电压13.电解加工的加工精度的途径⑴脉冲电流电解加工⑵小间隙电解加工⑶改进电解液采用低浓度电解液⑷混气电解加工增加电解液的电阻率减少腐蚀。
(完整版)特种加工考试复习题
特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。
3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。
当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。
4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+ ），阴极生成H2，但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。
7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中，主要的是（）和（）两种。
9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下,深径比可达（50：1）。
10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。
14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。
15.快速成形在工艺原理上是（），与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。
名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除，而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to(μs)：电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
特种加工实习报告试题
一、名词解释（每题5分，共25分）1. 电火花加工2. 激光加工3. 超声波加工4. 电解加工5. 转子加工二、简答题（每题10分，共50分）1. 简述特种加工的特点。
2. 电火花加工的原理是什么？3. 激光加工有哪些应用？4. 超声波加工的原理是什么？5. 电解加工有哪些优点？三、论述题（每题20分，共40分）1. 结合实际，谈谈特种加工在制造业中的重要性。
2. 分析特种加工在航空航天领域的应用及发展趋势。
四、实验报告（30分）1. 实验名称：电火花线切割加工2. 实验目的：掌握电火花线切割加工的基本原理、工艺参数及操作方法。
3. 实验原理：电火花线切割加工是利用电火花放电，使工件表面产生微小的熔融坑，通过连续移动切割线，实现工件切割的一种加工方法。
4. 实验步骤：（1）准备工作：检查设备是否完好，准备所需的电极、工件、工作液等。
（2）安装工件：将工件固定在夹具上，调整好工件与电极之间的距离。
（3）调整设备：根据工件材料、加工精度要求，设置合适的加工参数，如电流、电压、脉冲宽度、脉冲间隔等。
（4）启动设备：开启电源，开始进行电火花线切割加工。
（5）观察加工过程：注意观察工件表面情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
（6）加工完成后，关闭电源，卸下工件，进行后续处理。
5. 实验结果与分析：记录实验过程中观察到的现象，分析加工过程中存在的问题，并提出改进措施。
6. 实验总结：总结本次实验的收获，对特种加工技术有更深入的认识。
五、案例分析（20分）1. 案例背景：某企业生产一款新型精密模具，需要采用特种加工技术进行加工。
2. 案例要求：（1）分析该模具加工过程中可能采用的特种加工技术。
（2）结合实际，为该企业提出合理的加工方案。
（3）阐述特种加工技术在模具加工中的应用优势。
注意事项：1. 实验报告应包括实验目的、原理、步骤、结果与分析、总结等内容。
2. 案例分析应结合实际，具有针对性和实用性。
3. 注意字数限制，每题不得超过1500字。
特种加工复习题答案
特种加工复习题答案一、选择题1. 特种加工技术主要包括哪些类型？A. 激光加工B. 电子束加工C. 超声波加工D. 所有以上答案：D2. 电火花加工（EDM）的原理是什么？A. 利用机械切削B. 利用热能熔化材料C. 利用电能产生火花熔化材料D. 利用化学反应答案：C3. 以下哪项不是特种加工技术的优点？A. 加工精度高B. 材料适用范围广C. 需要大量人工操作D. 可加工复杂形状的零件答案：C4. 激光加工技术在工业中主要应用于哪些领域？A. 金属切割B. 焊接C. 打标D. 所有以上答案：D5. 超声波加工技术的特点是什么？A. 加工速度慢B. 加工精度低C. 适用于硬脆材料D. 只适用于金属加工答案：C二、填空题6. 电化学加工是一种利用________和________进行材料去除的加工方法。
答案：电流；化学反应7. 电子束加工技术具有________、________和________的特点。
答案：高能量；高速度；高精度8. 特种加工技术在航空航天领域中常用于________和________。
答案：精密零件加工；复杂形状零件加工9. 激光加工技术可以用于________、________和________等多种加工方式。
答案：切割；焊接；打标10. 超声波加工技术特别适用于________材料的加工。
答案：硬脆三、简答题11. 简述特种加工技术与传统机械加工技术的区别。
答案：特种加工技术与传统机械加工技术的主要区别在于加工原理、加工方式和应用领域。
特种加工技术通常利用非机械的物理或化学原理进行加工，如电火花加工、激光加工等，这些技术可以实现高精度、高速度的加工，且对材料的适用范围更广，尤其适合加工硬脆、高强度或形状复杂的材料。
而传统机械加工技术主要依靠机械切削、磨削等方式，加工速度相对较慢，精度和表面质量可能受限于设备和工艺。
12. 描述电火花线切割加工的基本原理及其应用。
答案：电火花线切割加工是一种利用电火花放电原理进行材料切割的特种加工技术。
特种加工考试题附有答案
一、填空题（15分,每空1分）1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求.（1分）2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求.（2分）3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成.（3分）4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔.（3分）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能 .（3分）6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象.（3分）7、电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统 .（2分）8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工.（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法.（2分）10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液,其注入方式为喷入式.（2分）11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力.（2分）12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2）自动控制伺服的进给速度.（2分）13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,目前RP技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术.（4分）14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI 格式.（2分）二、判断题（15分,每题1分）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油. （错）2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中,D表示电加工机床. （对）3、线切割机床通常分为两大类,一类是快走丝,另一类是慢走丝. （对）4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法. （错）5、离子束加工必须在真空条件下进行. （对）6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上. （错）7、线切割加工一般采用负极性加工. （错）8、电火花穿孔加工时,电极在长度方向上可以贯穿型孔,因此得到补偿,需要更换电极. （错）9、弛张式脉冲电源电能利用率相当高,所以在电火花加工中应用较多.（错）10、电火花成型加工和穿孔加工相比,前者要求电规准的调节范围相对较大.（对）11、电火花成型加工属于盲孔加工,工作液循环困难,电蚀产物排除条件差.（对）12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流. （错）13、在采取适当的工艺保证后,数控线切割也可以加工盲孔；（错）14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度,则放电间隙会越来越小,以致产生短路. （对）15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为 mm以上的黄铜丝作为电极丝. （对）1、快走丝线切割加工中,常用的电极丝为钼丝. （对）2、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法. （错）3、电火花线切割加工可以用来制造成形电极. （对）4、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差,所以加工精度较后者低. （错）5、电子束加工必须在真空条件下进行. （对）6、电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上. （对）7、线切割加工一般采用正极性加工. （对）8、电火花成型加工时,电极在长度方向上损耗后无法得到补偿,需要更换电极. （对）9、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（对）10、电火花成型加工和穿孔加工相比,前者要求电规准的调节范围相对较小.（错）11、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿. （对）12、数控线切割加工是轮廓切割加工,不需设计和制造成形工具电极. （对）13、数控线切割加工一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工. （对）14、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流. （对）15、线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力. （对）16、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度,则电极丝与工件之间的距离越来越大,造成开路. （对）17、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为 mm以下的细钼丝作为电极丝. （错）3、电火花加工必须解决的问题有哪些（6分）答：1、由于在电火花加工的不同阶段,金属蚀除的速度不同,因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置,使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行.（2分）5、电火花加工的优缺点有哪些（6分）答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）3、工具与工件不接触,作用力极小；（1分）4、脉冲放电时间短,冷却作用好,加工表面热影响小.（1分）但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料；（1分）2、加工速度较慢（需进行预加工,去除大部分余量）且存在一定的电极损耗.（1分）6、简要叙述电火花加工的应用场合（6分）答：1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极,去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；（2分）2、加工时工件与工具不接触,无切削力,因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件.（2分）3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件；（1分）4、脉冲电源的参数可以任意调节,能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工.（1分）7、在电火花加工中,工作液的作用有哪些（6分）答：1）形成火花放电通道,并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；（2分）2）压缩放电通道,并限制其扩展,使放电能量高度集中在极小的区域内,既加强了蚀除的效果,又提高了放电仿型的精确性；（2分）3）加速电极间隙的冷却和消电离过程,有助于防止出现破坏性电弧放电；（1分）4）加速电蚀产物的排除；（1分）9、简述RC 线路脉冲电源的工作过程（6分）答：RC 线路脉冲电源的工作过程：1）当直流电源接通后,电流经限流电阻向电容器充电,电容器两端的电压上升,电能往电容器上储存；（2分） 2）当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙的击穿电压时,电容器上储存的电能就瞬间释放,形成较大的脉冲电流；（2分） 3）电容器上的电能释放后,电压下降到接近于0,极间工作液又迅速恢复到绝缘状态；此后,电容器再次充电,重复上述过程（2分）11、简述快走丝线切割机床的工作过程（6分）答：快走丝线切割机床是利用细钼丝作为电极,多工件进行火花放电“切割”加工；贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动,加工能源由脉冲电源供给,电极丝和工件之间浇注专用工作液介质.（3分）工作台在水平面两个坐标方向上,各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线运动,将工件切割成型.（3分）12、简述电化学反应加工的基本原理（6分）答：当两铜片接上约10v 的直流电流并插入CuCl 2的水溶液时,即形成通路,在金属片和溶液的界面上,必定会产生电化学反应,溶液中的Cu +2移向阴极,在阴极上析出为铜；同时,在阳极上的Cu 原子因失去电子而成为Cu +2,进入溶液；这便是电解(电镀)液中的电化学反应；（4分）这种以电化学反应为基础,对金属进行加工（阳极溶解、阴极沉积）的方法称为电化学加工；（2分） 13、简述激光加工的基本原理（6分）答：激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度,依靠光热效应下产生高温熔融,来加工各种材料；（2分）激光加工时,把光束聚集在工件的表面上,由于区域小、亮度高,其焦点处的功率密度极高,温度可以达到一万多度；在此高温下,可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料,并产生很强的冲击波,使熔化物质爆炸式地喷射去除.（4分）14、简述激光加工的特点（6分）答：1）不受工件材料硬度、熔点、导电性等各种性质的影响,几乎对所有金属和非金属都可以进行激光加工；（2分）2）激光能聚集成极小的光斑,可以进行细微和精密加工；（1分）3）可使用反射镜,将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点,进行加工；（1分）4）无刀具,属于非接触式加工,无机械加工变形；（1分）5）对环境无特殊要求,便于自动控制连续加工,加工效率高,加工变形和热变形小；（1分）R (a ) 原理图u u dE 015、简述电子束加工原理（6分）答：电子束加工是利用电子高速运动时的冲击动能来加工工件的；（1分）在真空条件下,利用电流加热阴极发射电子束,再经过加速极加速,将具有很高速度和能量的电子束聚焦在被加工材料上,高速电子撞击工件,其动能绝大部分转化为热能,使工件材料局部、瞬时熔融,汽化蒸发而去除；（4分）所以说电子束加工是通过热效应进行加工的.（1分）16、简述电子束加工特点（6分）答：1、电子束加工时,电子束聚焦直径小,可实现精密微细的加工.（1分）2、电子束加工属非接触式加工,工件不受机械力作用,不产生宏现应力和变形.（1分）3、加工材料范围很广,对脆性、韧性、导体、非导体及半导体材料都可加工.（1分）4、电子束的能量密度高,因而加工生产率很高.（1分）5、电子束容易控制,加工过程便于实现自动化.（1分）6、电子束加工在真空中进行,因而污染少,加工表面不氧化,特别适用于加工易氧化的金属及合金材料,以及纯度要求极高的半导体材料.（1分）17、简述离子束加工原理（6分）答：与电子束加工比较相似,离子束加工也是在真空条件下,把惰性气体,通过离子源产生离子束并经过加速、集束、聚焦后,投射到工件表面的加工部位,以实现去除加工.（4分）与电子束加工相比,离子束加工具有更大的能量.（2分）18、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行（6分）答：1、只有在较高的真空条件中,电子和离子才能高速运动.（3分）2、由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射,产生不稳定现象,所以在加工过程中,需要利用真空吸力,不断地把所产生的金属蒸汽抽出去.（3分）四、综合题1、参照右图,简述电火花加工的一般过程：脉冲电源提供脉冲电压→作用于工具电极和工件电极上→两电极之间的工作液被电离、介质被击穿→形成放电通道；在电场力作用下→电子奔向阳极、正离子奔向阴极→导致火花放电；电子和离子的高速运动→轰击阳极和阴极,使动能转化为热能（10000℃）→电极表面金属迅速熔化甚至汽化→工件表面形成一个极小的圆坑,工件被蚀除,工具不断进给→工件不断被蚀除.特种加工技术的应用：1、难加工材料的加工；2、复杂型面、微细表面和低刚度零件的加工；3、高精密表面的加工；4、特殊要求零件的加工,如薄壁和弹性零件等；特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响(a)(d) BA1、提高了材料的可加工性2、改变了零件的典型工艺路线3、改变了试制新产品的模式4、影响了产品零件的结构设计5、改变了传统零件工艺结构的评价标准6、成为微细加工的主要手段改变了零件的典型工艺路线1、落料模凸、凹模加工的原工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火及回火→精磨2、落料模凸、凹模加工的现工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→高频淬火及回火→线切割加工电火花加工定义：在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时,局部、瞬时产生的高温,将金属蚀除下来.电火花加工原理基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求. 参照右图,简述电火花加工的一般过程： 脉冲电源提供脉冲电压→作用于工具电极和工件电极上→两电极之间的工作液被电离、介质被击穿→ 形成放电通道；在电场力作用下→电子奔向阳极、正离子奔向阴极→导致火花放电；电子和离子的高速运动→轰击阳极和阴极,使动能转化为热能（10000℃）→电极表面金属迅速熔化甚至汽化→工件表面形成一个极小的圆坑,工件被蚀除,工具不断进给→工件不断被蚀除.电火花加工必须解决的问题1、由于在加工的不同阶段,金属蚀除的速度不同,因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置,使工具和工件之间保持合适的放电间隙；2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行.电火花加工系统的基本组成1、工件和工具；2、脉冲电源；3、自动进给和调节装置电火花加工的特点1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；3、工具与工件不接触,作用力极小；4、脉冲放电时间短,冷却作用好,加工表面热影响小但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料；2、加工速度较慢（需进行预加工,去除大部分余量）；3、存在电极损耗,；电火花加工的应用1、可以用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极,去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；2、可以加工任何特殊及复杂形状的工件；3、没有机械加工时那样的切削力,因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件.4、脉冲电源的参数可以任意调节,能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工.电火花加工的机理(a )(d )B A电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质,即火花放电时,电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程.电火花腐蚀的四个阶段1、极间介质的电离、击穿,形成放电通道；2、介质热分解、电极材料融化、气化,热膨胀；3、电极材料的抛出；4、极间介质的消电离；影响材料放电腐蚀的因素:1、极性效应2、吸附效应3、电参数4、金属材料的热学常数5、工作液极性效应对电蚀量的影响定义：单纯由于正、负极性不同,而彼此电蚀量不同的现象叫极性效应.原因：由于在不同的脉冲宽度下,工作液中所电离出来的电子与离子对电极发生作用的大小是不同的.吸附效应对电蚀量的影响正电极表面能吸附工作液中分解、游离出来的带负电的碳离子,形成熔点和气化点比较高的薄层碳黑膜,保护正极,从而减少电极的损耗；吸附层主要是石墨化的碳素层,其次是粘附在电极表面的金属微粒粘结层.极性效应和吸附效应可以提高加工生产率、减少工具损耗,必须充分利用；因此,电火花加工所用的脉冲电源都是单向、直流的脉冲电源.电参数对电蚀量的影响提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：1）提高脉冲频率2）增加单个脉冲能量3）减少脉冲间隔放电所产生的热能主要消耗在以下几个方面：1、向电极其它部位和工作液中传导；2、使局部金属材料温度升高,达到熔点；3、熔化金属材料；4、使熔化后的金属材料继续升温至沸点；5、使熔融金属气化；6、使金属蒸气继续加热成过热蒸气；金属材料热学常数对电蚀量的影响1）金属材料的熔点、沸点,比热容,熔化热,气化热愈高,电蚀量将愈小,愈难加工；2）导热率大的金属材料,能将热量传导、散失到其它部位,降低本身的蚀除量；工作液对电蚀量的影响1）形成火花放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；2）压缩放电通道,并限制其扩展,使放电能量高度集中在极小的区域内,既加强了蚀除的效果,又提高了放电仿型的精确性；3）加速电极间隙的冷却和消电离过程,有助于防止出现破坏性电弧放电；4）加速电蚀产物的排除；实验表明：介电性好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道,提高放电的能量密度,强化电蚀产物的抛出效应；但是,粘度过大不利于电蚀产物的排出,影响正常放电.所以,粗加工使用粘度大的机油,精加工时使用粘度小的煤油；提高加工速度的途径1、选用适当的脉冲宽度2、选用适当的脉冲间隔3、增加单位脉冲能量（主要是增加峰值电流）4、提高脉冲频率f影响加工精度的主要因素1．放电间隙大小及其一致性：采用较小的电规准,可以缩小放电间隙；这样,可以提高仿形精度,也使间隙变化量小,从而提高加工精度.2．工具电极的损耗及其稳定性：电火花穿孔加工时,电极在长度方向上可以贯穿型孔,因此得到补偿；但电火花成型加工时,电极损耗后无法得到补偿,需要更换电极；3．二次放电电火花加工的表面质量：表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能影响表面粗糙度的因素： 1）单个脉冲能量大,则表面粗糙度差；2）材料熔点高,则表面粗糙度好；3）工具电极的表面粗糙度对工件表面粗糙度有复印现象；4）工作液的电阻率降低,可以形成多个并存的放电通道,脉冲放电能量被分散,相应的放电痕迹较小,可以获得较好的表面粗糙度.表面变质层：火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的结果,表面变质层的厚度大约在～ mm 之间,一般将其分为熔化层和热影响层显微裂纹：火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的结果；1）脉冲能量越大,显微裂纹越明显；2）工件材料越脆,显微裂纹越明显；（硬质合金、预先热处理、淬火材料等脆性大） 电火花加工用的脉冲电源脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流,向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量,以蚀除金属.脉冲电源输入为380 V 、50 Hz 的交流电,其输出应满足如下要求：(1) 足够的放电能量(2) 短时间放电(3) 波形单向(4) 主要参数有较宽的调节范围(5) 有适当的脉冲间隔时间对电火花加工用脉冲电源的要求1、总的要求有较高的加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范围广,从而,能适应粗加工、半精加工、精加工的要求；能适应不同材料的加工；能采用不同工具电极材料进行加工.2、具体要求1）所产生的脉冲应该是单向的；目的：最大限度地利用极性效应,以提高生产率和减少工具电极的损耗.2）脉冲电压波形的前后沿应该较陡（一般采用矩形波脉冲电源）；目的：保证加工工艺过程比较稳定.3）脉冲电源的主要参数应能在很宽的范围内可以调节；目的：满足粗加工、半精加工、精加工的要求.4)工作可靠、成本低、操作方便、节能省电.体金属影响层熔化层电火花加工表面RC 线路脉冲电源的组成： 两个回路：充电回路和放电回路1、充电回路：直流电源、充电电阻、电容器2、放电回路：电容器、工具电极、极间间隙 RC 线路脉冲电源的原理：1）、当直流电源接通后,电流经限流电阻向电容器充电,电容器两端的电压上升,电能往电容器上储存； 2）、当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙的击穿电压时,电容器上储存的电能就瞬间释放,形成较大的脉冲电流；3）、电容器上的电能释放后,电压下降到接近于0,极间工作液又迅速恢复到绝缘状态；此后,电容器再次充电,重复上述过程等1）工作液循环方式：冲油式和抽油式；2）工作液过滤方式：自然沉淀法和介质过滤法；电火花穿孔成形加工：是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围可以分为两大类：穿孔加工、型腔加工（成形加工）.电火花成型加工和穿孔加工相比有下列特点：(1) 盲孔加工,工作液循环困难,电蚀产物排除条件差.(2) 电极损耗较难进行补偿.(3) 材料去除量大,表面粗糙度要求严格.(4) 加工面积变化大,要求电规准的调节范围相应也大.电蚀产物的排除1) 电极冲油、2) 工件冲油、3) 工件抽油、4) 开排气孔、5) 抬刀、6) 电极的摇动或平动加工规准的选择1）粗规准：一般选取宽脉冲(大于400μs)、高峰值电流进行粗加工.速度高、电极损耗低2）中规准：一般选用脉冲宽度为20－400 μs 、峰值电流较小的参数进行半精加工.3）精规准：2－20 μs 的窄脉宽,小峰值电流.线切割加工：是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和作为正极的金属材料—工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法.线切割加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加工,不需设计和制造成形工具电极,大大降低了加工费用,缩短了生产周期. V C A R E (a ) 原理图u u d E 02、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件.3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工.4、切缝可窄达仅 ,可以做到只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用率高,能有效节约贵重材料.5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位长度电极丝的损耗量较小,加工精度高.6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工.7、通常用于加工零件上的直壁曲面,通过 X-Y-U-V 四轴联动控制,也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件.8、不能加工盲孔；9、因工具电极是直径很小的细丝,故脉冲宽度、平均电流等不能太大,加工工艺参数的范围较小,属中、精、正极性电火花加工,工件常接脉冲电源正极.10、一般没有稳定的电弧放电状态；电极和工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象.线切割机床分类1.按电极丝运动速度分：快走丝、慢走丝2.按电极丝位置分：立式、卧式3.按工作液供给方式分：冲液式、供液式快走丝线切割机床简介：利用细钼丝作为电极进行切割,贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动,加工能源由脉冲电源供给,电极丝和工件之间浇注专用工作液介质.工作台在水平面两个坐标方向上,各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线运动,将工件切割成型.DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号,表示是电加工机床；K为机床的特性代号,表示是数控机床；第一个7为组代号,表示是电火花加工机床；第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7,慢走丝线切割机床为6,电火花成型机床为1)；25为基本参数代号,表示工作台横向行程为250 mm.快走丝线切割机床结构由机床本体、脉冲电源、数控系统和工作液循环系统组成；线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力；线切割机床脉冲电源：窄脉宽 (2～60 μs) 、单个脉冲能量小、平均电流小(1～5 A),故总采用正极性加工线切割机床数控系统种类及作用1）轨迹控制：自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹2）加工控制：自动控制伺服的进给速度、短路回退、间隙补偿（刀补）、图形的缩放、旋转和平移、适应控制、自动找中心、信息显示等.线切割机床工作液循环系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环过滤系统等组成.工作液起绝缘、排屑、冷却的作用.低速走丝线切割机床大多采用去离子水作工作液；高速走丝线切割机床大多采用专用乳化液作工作液.供液方式有：浇注式和浸液式两种。
特种加工复习题带答案
一、选择题1、火花成型机床加工时其放电周期由（A ）组成。
A、脉宽和脉间B、脉冲高度C、整个加工时间D、上班时间2、一般短路电流比加工电流（A）。
A、大B、小C、相等D、不确定3、下列四种论述选项中，那个是正确的（B ）A、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种状态B、电火花线切割加工中，其工作液一般是采用水基形式工作液C、电火花线切割加工中，由于电极丝高速运动，故丝不损耗D、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源4、下列关于极性效应描述是正确的是：（C）A、电极接脉冲电源正极的加工为正极性加工；B、在实际加工中，极性效应受脉冲宽度的影响较大；C、充分利用极性效能较好地提高加工效率；D、用窄脉冲宽度加工时，尽可能选用负极性加工；5、工具电极接脉冲电源负极的电火花加工叫（B ）。
A、负极性加工B、正极性加工C、正负极性加工D、反极性加工6、合理利用碳黑膜效应，能够（B ）A、提高加工效率；B、降低电极损耗；C、提高工件的表面质量；D、提高加工精度。
7、各类微细加工可按加工机理分成分离、结合、变形3种类型，下列加工方法中，那个是属于结合类型的微细加工：（B ）A、光刻加工B、离子束注入C、化学抛光D、激光表面处理8、下列非电参数对电火花加工过程中腐蚀金属的量影响较小的是（D ）A、工件的熔点B、工件的沸点C、工件的比热D、工件的密度9、DK7732型电火花线切割机床工作台的宽度为（D ）A、32mmB、77mmC、770mmD、320mm10、在给定加工面上由于电蚀产物的介入而再次进行的非正规放电称（D ）。
A、火花放电B、电弧放电C、拉弧D、二次放电11、高功率密度的电子束加工是针对（D ）A、工件表面改性B、工件高频热处理C、工件焊接D、工件打孔12、下列四个选项中，那个是离子束加工所具有的特点（C ）A、加工表面层不产生热量，但有氧化现象B、通过离子撞击工件表面，将机械能转化成热能，使工件表面溶化，除去工件材料C、加工中无机械应力和损伤D、离子束加工需将工件接正电位（相对离子源）13、下列四种论述选项中，那个不是激光的特性（A ）A、光射范围广B、单色性好C、相干性好D、强度高14、超声波的频率范围是（C ）。
金属工具特种加工技术考核试卷
4. ×
5. ×
6. √
7. √
8. √
Байду номын сангаас9. √
10. ×
五、主观题（参考）
1.电火花加工是利用工具电极与工件之间产生的电火花高温熔化金属，实现材料去除的加工方法。主要应用于模具制造、精密机械加工等领域。
2.激光加工具有加工精度高、速度快、热影响区小等优点，适用于高精度切割、焊接、雕刻等。局限性包括设备成本高、对某些材料加工效果不佳等。
7.增加电解加工的电流密度可以提高加工速度，但会降低加工精度。（）
8.激光切割的切口宽度与激光束的直径和切割速度有关。（）
9.电子束焊接可以在不对工件进行预热的条件下进行。（）
10.金属工具特种加工技术中，所有的加工方法都会产生热影响区。（）
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1.请简述电火花加工的原理，并说明其主要应用领域。（10分）
B.铣削加工
C.电火花加工
D.钻孔加工
2.金属工具特种加工技术中，电化学加工过程主要依靠什么来实现？（）
A.电化学反应
B.热能
C.机械能
D.光能
3.激光加工技术在金属工具特种加工中，其主要应用是什么？（）
A.钻孔
B.切割
C.焊接
D.打标
4.超声波加工技术主要用于金属工具的哪种加工？（）
A.铣削
B.磨削
A.电子束加工的能量密度更高
B.激光加工的光束直径更小
C.电子束加工对真空环境要求更高
D.激光加工的加工速度更快
10.以下哪些情况下，不宜使用电火花加工？（）
A.加工导电性差的材料
B.需要高效率大批量生产
C.加工超薄工件
特种加工学生练习题(精品).docx
特种加工练习题一、填空题1、特种加工主要采用以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2、电火花加工原理是基于, 来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
3、电火花加工系统主要由、、几部分组成。
4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：、5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：、、放大驱动环节、、调节对象。
7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含和8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：和o9、线切割加工是利用移动的、作为极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是,其注入方式为o11、线切割机床走丝机构的作用:。
12、电火花成型加工粗加工时工件常接_极，精加工时工件常接极；线切割加工时工件接极；电解加工时工件接正极；电解磨削时工件接正极；电镀时工件接负极。
13、电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为、、、和五个阶段。
14、电火花型腔加工的工艺方法有：、、15、电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是和o16、影响电火花加工精度的主要因素有及其一致性、及其稳定性和o17、电火花加工是将电极形状到工件上的一种工艺方法。
18、是放电时工具电极和工件之间的距离。
19、采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍22、线切割加工的主要工艺指标是21、特种加工是直接利用、、、、、及等能量达到去除或增加材料的加工方法。
22、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行,切割成形。
23、数控电火花线切割机床能加工各种、、导电材料。
24、电火花线切割加工中被切割的工件作为 ,电极丝作为。
电极丝接脉冲电源的,工件接脉冲电源的。
特种加工复习题及答案
特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式，而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。
以下是特种加工复习题及答案：一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术？A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案：D2. 电火花加工（EDM）主要利用的是什么？A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案：B3. 激光加工的特点不包括以下哪项？A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案：C4. 化学加工主要利用的是哪种能量？A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案：C5. 超声波加工的工作原理是什么？A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案：A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。
答案：激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。
答案：电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，其主要优点包括______、______等。
答案：非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。
答案：超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。
答案：金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工（EDM）的工作原理及其应用领域。
答案：电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温，使工件材料局部熔化或气化，从而达到加工目的的方法。
它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
12. 激光加工有哪些主要优点？答案：激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。
13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料？答案：超声波加工利用超声波的高频振动能量，通过工具与工件之间的接触，将振动能量传递给工件，使其材料局部疲劳断裂，从而实现加工。
特种加工试卷（含答案）
特种加工试卷（含答案）一、填空：( 30 分，每空1分)1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。
2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。
为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。
3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。
4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。
5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。
6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。
7、电解加工中，常用的电解液为（NaCl ）、（NaNO3 ）、（NaClO3 ）三种。
8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH 值）和浓度等。
9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。
10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。
二、选择题、（5 分、每题1分）1、电火花加工使用（A ）进行加工的。
（A）电能和热能（B）电能和光能（C）声能和热能（D）光能和热能2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工（A）极性（B）正极性（C）其它（D）负极性3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（B ）。
（A）任意位置（B）尖角或底面（C）上面（D）侧面4、在电火花加工中，若采用“钢打钢” 直接配合法，则该机床应具有（ A ）。
（A）高低压复合脉冲电源（B）交流电源（C）多回路电源（D）单回路电源5、电火花加工前，工件（凹模）的型孔部分要加工预孔，并留适当的电火花加工余量，一般单边余量为（ A ）为宜。
特种加工技术复习题
特种加工技术习题一、每节课件单选题1、关于特种加工，以下叙述不正确的是（ A ）A、特种加工效率比常规加工高B、特种加工提高了材料的可加工型C、特种加工不主要依靠机械能D、在特种加工中，工具和工件之间不存在显著的切削力2、关于电火花加工，以下叙述不正确的是（ D ）A、电火花加工只能加工导电材料B、在电火花加工中，工具电极和工件电极不接触C、火花放电是间歇性放电D、电火花线切割可以加工盲孔3、在电火花成型设备中，自动进给调节系统的作用是（ D ）A、调节放电电流的大小B、调节脉冲宽度C、调节放电参数D、调节放电间隙和放电参数4、在数控电火花机床的程序编制中，G80代码的含义是（ C ）A、忽略接触感知B、定义坐标系C、接触感知D、移动到原点和当前位置的一半5、快速走丝线切割机床的电极丝做高速往复运动，一般走丝速度为（ B ）A、6-8m/sB、8-10m/sC、高于20m/sD、高于30m/s6、电火花机床在窄脉冲条件下加工时，应采用（ A ）A、正极性加工B、负极性加工C、粗加工用正极性，精加工用负极性D、粗加工用负极性，精加工用正极性7、在电火花加工中，同一电极长度相对损耗大小为（ D ）A、电极各处相对损耗相同B、边损耗>角损耗>端面损耗C、端面损耗>角损耗>边损耗D、角损耗>边损耗>端面损耗8、在电火花加工中，如果脉冲宽度增大，那么（ A ）A、加工速度↑、电极损耗↓、表面粗糙度↑B、加工速度↓、电极损耗↓、表面粗糙度↑C、加工速度↑、电极损耗↓、表面粗糙度↓D、加工速度↑、电极损耗↑、表面粗糙度↑9、在电火花穿孔加工中，以下哪项不是直接法加工的优点（ A ）A、可以自由选择电极材料，电加工性能好B、可以获得均匀的配合间隙，模具质量高C、无需另外制作电极D、无需修配工作，生产效率高10、对于形状复杂，制造困难的电极应采用（ C ）结构形式A、整体电极B、组合电极C、镶拼式电极D、以上都不是11、电极与凸模联合成型磨削时，其共同截面的公差应取为凸模公差的（ A ）A、1/2-2/3B、1/3-2/3C、1/3-1/2D、1/2-1/112、在电火花加工中，下面哪项不属于电极定位的工作（ D ）A、电极的装夹与校正B、工件的装夹与校正C、电极相对于工件定位D、工件预加工13、在电火花加工中，确定加工条件的第一个因素是（ B ）A、表面粗糙度B、要加工部分在工作面的投影面积大小C、加工精度D、加工速度14、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是（ B ）A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径15、在线切割加工中，如果峰值电流变大，那么加工速度（ A ）A、先变大随后再变小B、不变C、变小D、变大16、快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹,具体是（ C ）A、上次放电如呈现白色，那么下次放电呈现黑色B、电极丝进口处呈白色，出口处呈黑色C、电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色D、以上都不正确17、在3B格式线切割编程中，与X轴正半轴重合的直线加工指令是（ A ）A、L1B、L2C、L3D、L418、在3B格式线切割编程中，圆弧的计数长度J是（ C ）A、圆弧的半径B、圆弧的直径C、各段圆弧在计数方向上投影绝对值之和D、圆弧的起点坐标19、在3B格式线切割编程中，第四象限顺圆弧加工指令是（ B ）A、L4B、SR4C、NR4D、以上都不是20、在线切割ISO编程中，G80代码的含义是（ D ）A、程序结束B、程序暂停C、忽略接触感知D、接触感知21、用线切割机床不能加工的形状或材料为（ A ）A、盲孔B、圆孔C、上下异型件D、淬火钢22、如果线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的补偿量为（ B ）A、0.10mmB、0.11mmC、0.20mmD、0.21mm23、下面哪项不是减小线切割加工中的变形的手段（ D ）A、采用预加工工艺B、合理确定穿丝孔位置C、多穿丝孔加工D、更换电极丝24、电化学加工机理是（ C ）A、阳极得电子沉积，阴极失电子溶解B、阳极失电子沉积，阴极得电子溶解C、阳极失电子溶解，阴极得电子沉积D、阳极得电子溶解，阴极失电子沉积25、以下关于电铸成型加工的叙述，不正确的是（ C ）A、能加工出微细花纹、复杂形状B、电铸加工可获得高纯度的金属制品C、加工效率高D、母模材料不限于金属，有时可用非金属材料26、以下关于电子束加工的叙述，不正确的是（ A ）A、电子束加工不需要在真空环境下进行B、电子束加工是利用电子束的热效应C、电子束穿透能力强，焊缝深宽比大D、电子束可进行微细加工27、在离子束加工中，哪种加工方式能改变工件表层材料成分（ B ）A、离子刻蚀B、离子注入C、离子溅射沉积D、离子镀28、在超声波加工中，哪种形状的变幅杆对振幅的放大效果最好（ C ）A、圆锥形B、指数曲线形C、阶梯形D、圆柱形29、原子的自发跃迁指的是（ A ）A、电子从高能级自动跃迁到低能级B、电子从低能级自动跃迁到高能级C、在外来光子诱发下，电子从高能级跃迁到低能级D、在外来光子诱发下，电子从低能级跃迁到高能级30、在激光切割加工中，下面哪项不是辅助性气体的作用（ D ）A、与金属产生热化学反应，增加能量强度B、从切割区吹掉熔渣，清洁切缝C、保护聚焦透镜，防止燃烧产物沾污光学镜片D、增强激光的强度二、单选题(1)1、电解加工型孔过程中，（A）。
(完整word版)精密加工与特种加工复习题
《精密加工与特种加工》一、单项选择题1.立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。
A.油性液B.乳化液C.无机盐水溶液D.水2.以下材料最适合超声加工的是（ C ）。
A.合金钢B.低碳钢C.金刚石D.紫铜3.金刚石晶体的各向异性表现为（D）。
A.金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样, 110晶面的硬度最高B.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致, 110晶面的摩削率最低, 最不容易磨损C.金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样, 110晶面的面网密度最小D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同, 同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样4、下列四个选项中, 属于超硬磨料的选项是（C）。
A.白刚玉B.棕刚玉C.立方氮化硼D.碳化硼5、下列四个砂轮修整方法选项中, 哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。
A.喷射法B.滚压挤压法C.研磨法D.电火花修整法6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动, 进给系统做X向运动, 因而其主轴的驱动方式是（D）。
A.电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴C.采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料（A）。
A.铸铁B.45号钢C.合金钢D.硬质合金8、多齿分度盘的齿数为1440, 则其分度增量是（C）。
A.1度B.1/1440度C.1/4度D.4度9、下列的四个圆度, 直线度误差测量方法中, 既可用于在线测量, 又可用于实时控制的选项是（B）。
A.导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法C.零件圆度的转位测量法D.零件圆度的3点测量法10、下列四个机构选项中, 哪个机构选项是具有误差均化效果（A）。
A.多齿分度盘 B、正弦工作台C.压电陶瓷驱动器的微量进给机构D.隔振垫11、下列四种工件材料选项中, 哪一个选项不适用于电火花加工（B）。
A.硬质合金B.光学玻璃C.铜D.45号碳钢12、选取制造空气主轴和轴承的材料时, 不可采用的材料是（D）。
特种加工试题与答案解析
特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。
3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。
4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末，以降低表面粗糙度、消除微观裂纹，使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。
5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。
二、判断题（判断正误并改正）1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
（√）2.电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。
（√）3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。
（×）激光加工不需真空装置。
4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。
（√）5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。
三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型？答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
2、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工，为什么？答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
特种加工复习题
特种加工一、是非题（“√”表示正确，“×”表示错误）1．加工是指利用电能、电化学能、化学能、光能、声能、热能为主，不用机械能或以机械能为辅的去除材料的新颖加工方法。
（）2．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
（）3．法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出的物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。
（）4．用线性电解液进行电解加工，可获得较高的加工精度。
（）5．电解加工时，串联在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。
（）6．电火花加工是非接触加工（指工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（）7．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（）8．离子束加工和电子束加工类似，主要是利用高速运动的离子撞击工件表面转换成热能来蚀除金属。
（）9．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。
（）10．阶梯形变幅杆振幅放大倍数最高，但内应力最大，受负载变化对振幅衰减的影响也最大。
（）11．电火花加工是非接触加工（指工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（）12．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（）13．离子束加工和电子束加工类似，主要是利用高速运动的离子撞击工件表面转换成热能来蚀除金属。
（）14．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。
（）15．加工是指利用电能、电化学能、化学能、光能、声能、热能为主，不用机械能或以机械能为辅的去除材料的新颖加工方法。
（）16．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
（）17．超声加工时，把频率调高，加工速度就可提高。
（）18．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会消耗，不必经常添加补充。
（）19．用线性电解液进行电解加工，可获得较高的加工精度。
特种加工技术(B)试卷及答案
3、电火花切割正式加工前，要做哪些调整的准备工作？（6分）（l）调整电极丝垂直度；（2分）（2）调整脉冲电源的电参数；（2分）（3）调整进给速度。
（2分）4、数控线切割加工的工作精度包括哪些？（5分）纵剖面上的尺寸差（1分）横剖面上的尺寸差（1分）表面粗糙度（1分）加工孔的坐标精度（1分）加工孔的一致性（1分）5、利用矩形波脉冲电源进行加工时，电参数对工艺指标有哪些影响？（5分）（1）切割速度随加工电流峰值、脉冲宽度（1分）脉冲频率和开路电压的增大而提高，即切割速度随着加工平均电流的增加而提高。
（1分）（2）加工表面粗糙度值随着加工电流峰值，脉冲宽度及开路电压的减小而减小。
（1分）（3）加工间隙随开路电压的提高而增大。
（1分）（4）改善表面粗糙度，有利于提高加工精度。
（1分）（5）在电流峰值一定的情况下，开路电压的增大，有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。
（1分）6、加工下面三个图所示的凸模零件，切割路线如图所示。
分析比较哪个最好？(9分)（a）(b) (c)（a）最不好，因为靠近装夹的一边最先被切割了，造成材料的变形，影响加工精度，甚至严重造成夹丝、断丝。
使切割无法进行，基本不能用作加工（3分）（b）可以加工，因为先加工靠近装夹的一边最后被切割，变形量不太大，基本可以保证工件的完整性。
（3分）（c）最好。
预加工穿丝孔，，可以使工件坯料保持完整，在很大程度上破坏材料内部应力的平衡状态，从而减小变形所造成的误差。
（3分）7、采用电火花线切割加工落料模具时，被冲孔的尺寸为φ50mm。
已知钼丝半径r丝=0.065mm，单边放电间隙δ电=0.01mm，δ配=0.012mm，δ固=0.01mm，δ卸=0.02mm。
试计算补偿量f凹，f固，f卸。
（6分）f凹= r丝+δ电=0.065+0.01=0.075mm （2分）δ卸f固= r丝+δ电+δ固+δ卸=0.065+0.01+0.01+0.02=0.105mm （2分）f卸= r丝+δ电+δ固=0.065+0.01+0.01=0.085mm （2分）四、编程题（30分）欲加工如下图所示的型孔或凹模，加工起点为A点（0，0），按顺时针切割，编写该程序。
机械制造金属特种加工试卷(练习题库)(2023版)
机械制造金属特种加工试卷（练习题库）1、常用的特种加工方法有哪些？2、电火花加工主要是利用O进行材料去除的。
3、适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有。
O4、快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动。
O5、特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？6、超声波加工主要用于O材料的加工。
7、激光加工是利用O进行材料去除的。
8、超声波加工是利用O进行材料去除的。
9、精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？10、简述电火花加工有哪些种类的加工方法？11、零件加工过程一般分为O三个阶段。
12、粗加工的主要目的是什么？13、精加工的主要目的是什么？14、加工阶段划分的意义是什么？15、精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。
16、车削的特点是（）。
17、为了提高车削的生产效率常采用（）。
18、加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90。
偏刀。
19、车削轴类零件常用（）装夹，用轴两端的O作为定位基准，以保证零件的（）精度。
20、车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是。
O21、精车属于（）。
22、车削可以进行有色金属零件的精加工。
23、磨削适合于各种材料的精加工。
24、在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有（），Oo25、磨削能够加工硬度高的材料是因为。
O26、磨削加工精度高是因为机床具有（），（），（）等特点。
27、磨削硬材料要用砂轮。
O28、请简述研磨的特点。
29、钻削工作条件差的“三难”指的是：（）难、O难和（）难。
30、钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？31、钻床钻孔易产生精度误差。
O32、钻孔防止钻偏的措施有：（）和（）。
33、车床钻孔易产生形状精度误差。
34、纠正钻偏的应采用扩孔或镶孔。
35、扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：（）。
36、纠正钻偏的措施是采用（）。
37、钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。
38、钻一扩一较是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。
39、钻、扩、较三种孔加工方法中，O方法加工孔的精度最高。
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课程《特种加工技术基础》
一、填空题
1、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
2、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。
3、数控电火花成形加工机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜分组成。
4、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。
5、线切割加工中常用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。
6、电火花线切割加工常用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。
7、电解加工是利用电化学阳极溶解，阴极沉积，来进行加工，电镀是利用电化学涂覆进行加工。
8、电子束加工依靠动能转化为热能来加工的而离子束加工则是依靠微观的机械能。
9、超声加工适合于加工不导电的 .非金属脆硬材料，还可以用于清洗、焊接和探伤等。
10、常用的超声变幅杆有圆锥形、指数形及阶梯形三种形式。
11、金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的表面质量和尺寸精度。
12、精密和超精密磨料加工分为固结磨料加工和游离磨料加工两大类。
二、判断题
1．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于晶面的微观解理所造成的。
（√）
2．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。
（√）3．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）
4．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
（√）5．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√）
6．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）
7．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。
（×）
8．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。
（×）9．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（√）
10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×）
11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
（√）
12．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。
（×）13．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。
（√）
14．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。
（×）
课程《特种加工技术基础》
15．阶梯形变幅杆振幅放大倍数最高，但受负载阻力时振幅衰减严重，且容易产生应力集中。
（√）
16．在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。
（√）
17．法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。
（√）18．电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及其驱动电源。
（√）19．电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。
（×）
20、线切割不能加工半导体材料。
（√）
三、选择题
1. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( D )。
A、没有职业道德的人不会获得成功
B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德
C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德
D、职业道德是人获得事业成功的重要条件
2. 数控机床如长期不用时的日常维护工作是（C ）。
A、清洁
B、干燥
C、通电
D、润滑
3. 热继电器在控制电路中起的作用是（B ）。
A．短路保护B. 过载保护C. 失压保护D. 过电压保护4. 电源的电压在正常情况下，应为( C )V。
A、170
B、100
C、220至380
D、850
5. 电火花线切割加工属于（B ）。
A 、放电加工
B 、特种加工
C 、电弧加工
D 、切削加工
6. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（A ）。
A、盲孔
B、圆孔
C、上下异形件
D、淬火钢
7. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A ）
A 、保证零件的完整性
B 、减小零件在切缚恍的变形
C 、容易找到加工起点
D 、提高加工速度
8. 线切割机床使用照明灯的工作电压为（B ）。
A、6V
B、36V
C、220V D 、110V
9. 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（A ）
A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低
B 、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低
C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低
D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低
10. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A ）
A 、固定频率的单向直流脉冲
B 、固定频率的交变脉冲电源
C 、频率可变的单向直流脉冲
D 、频率可变的交变脉冲电源
11. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以（A ）
课程《特种加工技术基础》
A 、提高切割速度
B 、表面粗糙度会变好
C 、降低电极丝的损耗
D 、增大单个脉冲能量
12. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（C ）
A 、开路
B 、短路
C 、火花放电
D 、电弧放电
13. 在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（B ）的情况来确定。
A 、电极丝的直径
B 、加工工件的厚度
C 、电极丝的材料
D 、加工工件的精度要求
14. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（A ）
A 、拉表法
B 、划线法
C 、电极丝找正法
D 、固定基面找正法
四、名词解释
1．激光束模式
激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
2．极性效应
在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
五、简答题
1电解加工中电解液的作用有哪些？
答：①作为导电介质传进电流。
②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行。
③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用。
2、特种加工的本质特点是什么？
答：（1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；
（2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料
3、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？
答：（1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
（3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。