注塑部员工培训计划

注塑部员工培训计划
注塑部员工培训计划
为了更好的管理注塑车间，特制定以下培训计划。

一、生产与质量方面
在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。

特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。

始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。

最终完成了这个目标。

我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。

注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。

根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。

我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

二、设备模具管理方面
为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。

但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员
工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

四、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。

虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。

对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。

安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的'不足：
一、生产现场管理方面
在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。

目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。

二、人员管理方面
由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

一、解决实际问题
使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

二、加强监督管理
加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

三、互配协助
与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

四、坚持三化将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

五、决心完成
努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

面对已经到来的2015，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：
仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品(除需要返工修整外)，这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。

品质部员工培训指导书2015-08-30 18:19 | #2楼
1．目的
对新进员工进行培训，使其能力满足岗位的要求。

2．范围
满利时公司内品质部新进IQC员工。

3．职责
3．1 IQC主管负责对新进QC员工进行培训。

3．2 QA主管负责对新进QA员工进行培训。

4．内容
4．1品质QC/QA员工必须具备的素质
4．1．1基本素质：一名普通QC/QA应具备“四会”，即，“会看”、“会测”、“会记”及“会指”。

a)会看：是指QC/QA能独立通过目视把外观、包装等能明确地表
达的产品不良现象挖掘、巡视出来。

b)会测：是指导QC/QA能独立使用各种测量工具、仪器等，能把产品隐含需要的能力的不良现象测试出来。

c)会记：是指QC/QA能独立把“会看”、“会测”过程发现的不良问题及时间记录下来，并包括必要时及时向上级反映及汇报。

d)会指：是指QC/QA能独立把“会看”、“会测”过程中发现的不良问题及时指正并改善，包括指导生产部门作业方法或要求调机、修模等处理措施。

4．1．2 基本要求
a)检查、判定、确认能力。

b)沟通能力。

c)基本管理能力。

4．1．3 心态
a)主动性；b)目标（方向）性；c)觉悟性。

4．1．4 QC/QA应知a)熟悉产品的品质要求及标准。

b)对注塑成型原理有一定的了解，能预测可能发生的问题。

c)有高度的责任感，对工作积极主动性、判断问题准确。

d)遵守劳动纪律，树立良好形象。

4．1．5应会
职责：鉴别（检查）、把关（良品、不良品处理追踪）、汇报（疑难问题报告、协助处理）。

a)检查任务：用一定的方法测定产品的质量特性，可将所测结果同该特性的技术规格比较，而判定产品是否合格，产品质量特性一般包括：外观、颜色、结构、尺寸、功能（装配）。

b)检验方法：
感官检验：是靠人的感觉器官（眼睛）进行检验。

优点：快而方便，缺点：受人为主观影响大。

测量仪器检验：主要是靠量具、仪表等进行检测，作为判断依据。

c)判定产品是否合格的标准：样板、图纸、技术资料等。

d)应做好数据记录及表格记录。

4．2检查产品要求
4．2．1目视：
a)距视25-30cm距离。

b)以平视为水平线角在俯视45度，仰视30度，即在75度范围内，距25-30cm目视。

4．2．2测量：看测量尺寸一定需平视。

4．3塑胶产品的五大步骤
4．3．1原料：原料使用是否正确（原料类别、等级、料号）。

4．3．2颜色：颜色一定要对板（样板或色板）或测试。

4．3．3尺寸（寸法）：一定要按要求测试尺寸（图纸）。

4．3．4外观：认真、仔细检查各产品外观（黑点、缩水、料花等）不良现象可否接受，是否在限度内。

4．3．5嵌合（装配）结构功能：测试功能、段差、缝隙是否NG 等。

4．4 LINE QC检查产品程序
产前样板、生产卡准备工作试产首件确认组长审核量产巡查（定时）巡查记录。

4．4．1LINE QC巡查细则：
a) LINE QC领班接到《每日生产计划单》，仔细审阅《每日生产计划单》查明所需开的机台产品型号、编号、名称、原料等。

b)清理、整理、整顿现场样板，将已生产够数或暂不需样板送回品质部样板存放处。

c)统计现场因生产所需的样板，而后到品质部样板存放处领取OK 样板、装配板等。

d)承认OK样板一套包括：A样板、B《作业指导书》及《检查标准书》和客户承认样板书。

e)承认OK样板、客户承认样板书、《作业指导书》、装配等均需工程部确认OK，特殊情况除外。

f)承认OK样板、《作业指导书》等与生产订单相核对是否相符，是改模前还是改模后？改模后是否有标记？编号是否改动等等？如：
改模前：××××××××××Z××××××××××A等。

g)以4.4.1至4.4.6各项核对无误，领取样板至生产现场，若有异常或疑问时及时上级反映，切勿私作主张。

h)特殊情况指有《临时生产申请书》并有总经理或总经理助理签名，且有临时OK样板，生产限定数量等（注此项执行时也必须按4.4.7项要求通知）。

4．4．2首件检查确认注意事项
A注塑部开机自主检查OK后送检。

（一般1至2啤产品）
B当班领班接到送检首件确认产品，进行首件检查，具体步骤：
a依据OK样板、“每日生产计划单”等，确认首件产品型号、编号、名称、镶件等是否一致，若有异常及时通知调机部改善或停机，同时向上级汇报。

b按日生产通知单，核对原料使用是否正确？
c对照承认OK样板，确认产品颜色是否正确？
d参照承认OK样板测量尺寸是否偏大或偏小？
e对照承认OK样板对外观井行检查，检查外观，一般按由外到内或由内到外，切勿内外同时进行检查。

外观包括：黑点、披峰、批伤、滚伤、碰伤、料花、花痕、刮花、走不齐、断铁、断针、夹水线、缩水、模花、模锈、水口高、气泡、破裂、水波纹、混色、杂点、胶屎、披峰丝、变形等。

f使用装配板与首件产品装配，测试首件产品功能是否正常，段差（台阶）、缝隙是否符合标准等等。

C以上4.4.2.B.a至4.4.2.B.f首件均OK，则首件合格，通知开始生产，并指导责任QC品质要点，一般要求责任QC注意事项与品质要点：
a将首件OK前产品与OK后产品明确标识清楚，并隔离且作出相应处理，如选别等。

b该产品经常性出现的不良状况及该产品最脆弱的位置。

c客户曾投诉的问题需重点管制。

d若有突发性事件应注意事项与处理方式。

e首检OK后正式生产的前两小时，因机温、模温不稳定，易出现异常，巡机频率需加强，且每次巡机情况要与之比较，有变化需及时反映与处理。

D以上4.4.2.B.a至4.4.2.B.f首件只要有任意项不符则NG。

若4.4.2.B.a项NG，
a．若镶件错误即通知调机部改善。

b．若型号、编号、名称均有错误，通知调机部核对是否为上错模，生产错误等，即改善或停机。

c．若只有编号错误，查阅相关资料，核对是否改模或日生产通知单本身错误；若修模，外观由品质部确认，结构由工程部确认；若日生产通知单本身错误，要求生控部更正等等。

若4.4.2.B.b至4.4.2.B.f项NG，则通知调机部改善，QC组长跟踪，直到首件确认OK后，执行4.4.2.C项。

4．4．3巡查责任QC注意事项
A各QC每天在班前或班后开会半小时总结前一天品质状况。

B各LINE QC必须提前10分钟到岗做好交接-班工作，交接工作包括工具交接、责任机台品质状况交接等。

C对一上班交接的品质状况进行确认，品质异常问题进行处理。

D弥补确认上一班遗漏之问题并处理。

E巡机
a QC每小时必须从每机台抽取1啤产品（注：最多限同时拿两台机产品）到工作台对照样板承认OK样板、《检查标准书》对产品的外观、颜色、装配、尺寸等进行检测，具体步骤同首件检查确认事项之
4.4.2.B.a至4.4.2.B.f项。

b LINE QC必须到机台观察每位员工工作方法是否正确（如加工方法）；包装、箱头纸是否正确；自主复查（如抽箱自主复查）等等。

c LINE QC发现不良状况需酌情向调机部开出“调机联络书”，提出调机申请并对改善过程进行追踪。

d LINE QC将每次巡查结果记录在“注塑QC巡查日报表”、“注塑QC尺寸巡查记录表”等报表上，交由QC组长审核。

4．4．4．查箱QC注意事项
A查箱QC组长、杂工配合对生产部来货进行清点、清点对象包括数量、编号、名称及电脑单等。

a原则来货实际数量、箱数、尾数箱必须与电脑单保持一致。

b箱头纸编号、名称与电脑单上编号、名称是否一致，否则拒收。

B查箱QC依据《满利时质量标准》对每卡板或每批来货抽检一定数目产品，对产品作全面检测。

a具体检测内容见“首件检查确认注意事项” 4.4.2.B.a至4.4.2.B.f 项。

b确认包装、箱头纸、电脑单等是否正确，检查完毕后将产品归回原位。

c依据《满利时质量标准》允收标准判断该批产品OK或NG，然后将OK产品盖合格章（箱头纸上）、签名（电脑单上）待入仓；NG 产品开出“QC 联络书”明确标识交由返工组返工。

d返工后产品必须经复查OK才可入仓。

4．4．5 QA查货注意事项
a)每位QA检查人员应有严谨、认真、仔细、高效的工作态度，禁忌上班时间互相闲聊，或检查产品时东张西望，注意力不集中。

b)开箱抽样之前，要根据生控部的出货单，拿出相应的正确样板，禁忌以箱内产品拿样板或拿错样板。

c)根据样板及生控部的电脑单、印刷部标识、塑胶部标识是否与出货单及箱内产品一致，禁忌出现货物与标识不同，混装货或出错货等现象。

d)逐箱核对包装标识正确后，第二步要严格按照抽样计划抽取规定箱数、规定数量的产品，禁忌少抽的现象。

e)第三步按照样品及作业检查指导书，对产品外观、尺寸、结构等进行检查。

指导书上规定要检查的尺寸一定要测量，一般是每批产品至少测5个产品的尺寸。

如指导书上对尺寸、装配未要求可不查。

如有其它要求则一定要检查。

f)对于尾数或检查后因不良需补数的产品，QA组长要督促QA检
查员亲自全数检查，禁忌尾数箱内产品混装或补数产品不检查而导致补数产品错补。

g)根据检查状况，要如实、按时、迅速填写记录盖PASS章，及时送回样板，“QA联络书”或“QA报表”不得误报或拖延填写，记录上签名应清晰，不可潦草而认不清。

每批货需要出具“部品检查合格书”，并放在总单箱内，并在该箱标识“有合格书”标贴。

h)对于出现过重大质量事故缺陷的产品，要预防第二次出现。

5．相关文件
5．1 MONEX-WI-QC-001注塑巡查QC作业指导书
5．2 MONEX -WI-QC-002怀疑品QC作业指导书
5．3 MONEX -WI-QC-003查箱QC作业指导书
5．4 MONEX -WI-QC-004 IQC作业指导书
5．5 MONEX -WI-QC-005产品脆裂测试作业指导书
5．6 MONEX -WI-QC-006印刷巡查QC作业指导书
5．7 MONEX -WI-QC-007喷油巡查QC作业指导书
5．8 MONEX -WI-QC-008满利时质量标准
5．10 MONEX -WI—PE-***检查标准书
6．相关记录
6．1 MONEX -RD-PC-001每日生产计划单
6．2 MONEX -RD-QC-006____QC巡查日报表
6．3 MONEX -RD-QC-007注塑QC尺寸巡查记录表
6．4 MONEX -RD-QC-008____联络书
6．5 MONEX -RD-QC-009调机联络书
6．6 MONEX -RD-QA-014 QA报表
6．7 MONEX -RD-QA-006部品检查合格书
附录一：
塑胶产品缺陷术语解释
1、夹水线：两股或两股以上胶料熔接在一起时在产品表面形成的可见痕。

2、缩水：由于胶件结构厚薄不均等原因引起的表面收缩或陷痕。

3、批峰：由于合模力不够或注射压力太大或模具合模面贴合不好形成的边位溢料。

4、烧焦：由热引起的材料分解，看起来象烧焦的痕迹。

5、混色：偏离原色或颜色不一致的纹路。

6、黑点：塑胶产品表面的黑色可见杂质或烧焦的塑胶碎片形成的黑点。

7、色粉扩散不良：由于混料不均等原因，色粉在啤作时扩散不良形成的颜色斑点或条状痕迹。

8、粘模：胶件在脱模时未完整脱出有一部分残留在模上的现象。

9、断针：由于模具上针断掉，而使啤出的胶件无孔或多胶。

10、入水纹：由于注射速度或模温等因素不当，而在入水纹或胶薄（厚）处形成光泽不良，又称光影。

11、花痕：产品表面损伤或划伤。

12、变形：胶件由于啤作太快或冷却时间太短或长时间变压，而形成的扭曲之现象。

13、走胶不齐：由于湿度太低或压力不足或射胶时间太短等原因使胶件缺料。

14、胶丝：由于水口不光滑等原因易有一些冻胶残留其中，在下一啤注射时被带出，使产品表面形成象疤痕一样的缺陷。

15、顶白：由于胶件在模具冷却后收缩较大，抱紧模具致使胶件脱模时，顶针出胶件时压力太大而在胶件上顶出的白痕。

16、拖白拖伤：胶件边缘与模具磨擦使胶件产生拖白甚至拖伤。

17、尺寸大或小：由于压力等因素不当，使胶件尺寸与规定尺寸相比较或较小。

18、料花：主要指原料烘料不足，有水份产生气体或材料分解产生气体而形成的放射式V形条纹。

19、模伤：因模腔被划伤，碰花而在胶件表面留下的花痕。

20、模渍：因模具生锈或脏污而在胶件表面形成的痕迹。

21、油污：指影响外观的顶针位等地方之油迹。

22：水口不平：指影响功能装配或外观的入水位胶件未加工平。

23：颜色不同：主要由于原料（色粉）有总是或某些啤作参数（温度、速度）不当引起的胶件色与标准样板不同。

24、段差：指部品嵌合时配合不好，在边缘处有一定的距离差异（如H/S REAR、C/T、C/B）。

日本精工公司标准为≤0.3mm,特殊MODEL（TKC101DJ、RTC103U）为≤0.2mm。

25、缝隙：两部品嵌合时配合不好，间隙过大。

友利电公司标准为≤0.3mm,特殊MODEL（UD416、UD417）为≤0.2mm。

26、偏光：由于模温偏低，压力偏小等原因造成产品与样板相比表面光泽较为光亮。

27、偏哑：与偏光相反，由于模温偏高，压力偏大等原因造成样品与样板相比表面光泽较为暗淡。

附录二：
塑胶产品基本常识与检查方法
一、常见胶件各部位名称及其功能、分析。

〈1〉扣位
功能：使胶件间咬合紧密，不易松动或出现缝隙。

常见不良：变形、白化、破裂、上、下走位。

分析：变形、白化、破裂均由于行位不顺或拿取方法不当或斜顶顶出不够长等原因引起，有时斜顶松动也可导致。

上、下走位（通常是手柄底、底座）由于斜顶高出或低出造成，向上走位可能导致面、底装配的松动，向下走位可能使面、底装配过紧，且底可能向处蹦，产生段差。

〈2〉骨或筋
功能：防止变形或增强结构力，协调部件之配合。

常见不良：走不齐、烧白、烧焦。

分析：通常与调机之射胶速度、位置、模温有关，特别是射胶速度关系很大，通常轻微的均可落货。

〈3〉柱
A：定位柱
功能：固定装配部件。

常见不良：烧白。

B：孔柱
功能：紧固装配，使部品间接合紧密。

常见不良：走不齐、走披峰及断针。

〈4〉孔
A：按钮孔
功能：供装配按钮。

常见不良：走披峰导致卡键。

B：听筒孔、话筒孔
功能：声音传播通道。

常见不良：走披峰，既影响外观又影响声音传播。

C：天线孔
功能：插接天线。

常见不良：走披峰、爆裂。

分析：走披峰通常为压力速度过大或者行位锁模时未行到位。

爆裂是行位不顺或模具本身爆裂所致。

〈5〉水口
有直浇口、侧浇口、点浇口、潜入式水口等。

〈6〉碰穿位
通常在手柄面、底之底部充电碰片处。

功能：供插驳充电碰片。

常见不良：走披峰致插片紧或插不进。

〈7〉电池槽
通常在手柄底上。

功能：装配电池用。

常见不良：走不齐、烧白、烧焦、通常与S3、S4、S5、V3、V4、V5有关。

二、C/T、C/B、C/F、C/R通常检查方式。

〈1〉检查要点：
1、核对颜色差异、光哑程度。

2、如有镶件更换，确认镶件有无装错。

3、表面夹线缩水、水口影及特别情况。

如料花、缩水、走不齐、油点等。

4、外观上之孔内披峰。

5、内部结构、走不齐、断柱、盲孔、烧白、披峰。

6、尺寸、装配。

〈2〉具体针对各部件特殊要点补充：
1、C/T
A：喇叭位缩水，批峰。

B：HOOK位披峰、拉白、变形。

C：充电插孔披峰。

2、C/B
A：整体变形。

B：天线插孔披峰。

C：斜顶处高低。

3、C/F
A：天线孔位披峰、爆裂。

B：碰穿位下行位披峰。

C：扣位变形，走不齐。

4、C/R
A：斜顶处有无上下变动。

B：底部行位及碰穿位披峰。

C：电池槽内走不齐、烧白、烧焦。

5、电池门检查要点补充：
A：斜顶上下变动。

B：尾部行位高底，披峰。

C：侧面扣位缩水程度。

6、灯仔检查要点：
A：光泽（光哑程度）。

B：色泽（白、黑、透明、深浅等）。

7、电镀件检查要点：
A：顶针位高低变化。

B：孔位结构。

三、前模、后模温度关系对产品的影响。

通常前模接油，其作用主要在于消除产品表面夹线，使外观各部颜色柔和，趋于一致。

后模接水，作用主要在于控制产品尺寸，消除模具生产中过多的热量以保护模具，并保持后模比前模较低温度。

通常前模温（T前）与后模温（T后）保持在5℃至20℃之间，且T前＞T后，当T前≤T后时，产品宽度会小，甚至缩水。

对于机台性能良好的产品，中途出现严重缩水，尺寸很小，侧面发亮，夹线太好、多处烧白、水口影大、黑影大。

通常为模温高所致。

故调机部人员通常会检查水路开水或降前模温（油温），反之，如果出现夹线深，表面光，有轻微缩水，尺寸偏大，则会关后模水或升油温。

注意，模温太高，太低都可能导致缩水。

尺寸偏大、偏小均存在，留意区分。

啤工本身操作周期也会影响模温，周期快，热量散失少，模温会高，反之，则模温偏低。

四、六种最常见不良原因分析（不考虑模具原因）
缩水、走不齐、料花、水口影、烧白（烧焦）、夹线深
1、缩水原因：
①射胶时间短
②保压时间短。

③冷却时间短。

④射胶压力小。

⑤保压压力小。

⑥有时V1偏小，有时V5偏小。

⑦模温太低。

后模水不能或被关死
2、料花原因：
①背压太大。

②射胶速度过快过慢。

③料未烘好，有水分。

④料本身容易分解。

3、水口影
① V1过快过慢（有时涉及到V2）。

②模温过高。

③水开的太多。

4、烧白（烧焦）：
①射胶速度过快。

②模温过高。

5、走不齐：
①速度过快、过慢。

②压力过小。

③射胶时间太短。

④模温太低。

6、夹线深：
①射胶速度慢。

②有时射胶压力偏小。

模温低（后模水开多了，前模油温低或油温机有问题）。

【注塑部员工培训计划】。