真空塞孔作业指导书

真空塞孔作业指导书
1.目的：
为了规范成型机技术操作，保证出片质量，提高生产效率。

2.适用范围：
适用本公司成型机的操作岗位。

3.定义：略
4.作业细则
4.1 认真看当日生产拍配表，将成型生产单按顺序夹于各成型机指定位置。

4.1.1 选择相应模具固定好。

4.2 开通气路开关将“手动/自动”开关置于“手动”位，合上电源开关按下电源启动按钮，将“顶摸，底膜”“夹片”“拉片”“压片”“真空”钮擎逐一开动并调整各气阀进气量。

4.3 以上工作正常后将各钮擎均复位，“关”姿态，再将“手动/自动”钮擎置“自动”位，机器的动作程序是否正确，并调整好位于机器后上部“加热运动阀”使加热架的经过尽可能达到最快速度和最小动接力，然后将“手动/自动”钮擎位机器“停止”。

4.4 按下“电热启动”按钮，然后将机器的“加热调温开关”调至适当的温度，其基本参数如下：
厚度温度电流真空气压材质有上模无上模
0.7-1.0250度
≦T≧
130度F≧150MA9mmHg5-7kg/c㎡pp15秒≦H≧23秒15秒≦H≧22秒
0.35-0.50 250度
≦T≧
130度F≧100MA 9mmHg5-7kg/c㎡pp13秒≦H≧20秒13秒≦H ≧20秒
0.28-0.35 250度
≦T≧
130度F≧50MA9mmHg5-7kg/c㎡pp 12秒≦H≧17秒12秒≦H ≧15秒
所有温控时间都依材料厚度而定，一般烤炉正常温度范围130℃——250℃，基本原则是四周温度高，中间温度略低。

4.5 按“真空启动”当真快高于9MM时，将“真空”按钮开关几次，此时真空有明显的升降，可确定真空阀正常，经过定杆，将料通过手动拉片直至电炉加热至成型，并对成型后出来的拉片进行严格检查，需调动的地方直到调好为止。

4.6 环境管理物质管理
HG(汞）；cd(镉）；pb(铅）；Cr6+(六价铬）；四项总含量不得超过40ppm,pBB(多溴联苯）
PBDe(多溴联苯醚）不能含有，氯；溴元素占均原材料的百分比小于1500PPM.
4.7 操作参数：
换上模时间：
有上模模具：30分钟
无上模模具：20分钟
底盘距下闸距离小于8MM，拉片不能超出模具5CM，各成型机操作员在保证质量的前提下遵照上述参数进行操作。

备注：成型机出片不良率小于等于2％.。