如何制定有效的纠正措施
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• 请学习以下内容并运用到后期的工作中去。
纠正、纠正措施和预防措施的概念
• 纠正（Correction） 为消除已发现的不合格所采取的措施
• 纠正措施（Corrective Action） 为消除已发现的不合格或者其他不期望情况的原因所采取的措施。
• 预防措施（Preventive Action） 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施
• B：文件标准是错误的，则须修改文件，以达到说的和做的一致。
• C：员工不懂操作的，则由生产线主管对员工进行培训，以减少员工出错机率。
• 8D-6：防止再发生(预防措施)
• 可能的原因:
•
作业指导书上没有要求检测；还是员工不知道如何识别；品质部抽样方法有没有异常；还是
机台有问题没有及时修理？找出不良发生的根源后才可从根本上改进。
实施纠正与纠正措施的步骤（二）
• 制定措施： 针对每一条原因，制定明确的改善制度、措施和要求，必须明确
执行责任主体和完成时间。
• 培训宣传： 任何好制度，只有员工熟悉，才有可能执行到位。定期、全面对
员工进行培训教育，让员工知道制度要求。
• 追踪验证： 即针对以上执行措施的执行进度、效果，明确验证要求，定期追
如何制定有效的纠正措施？
学习与运用
• 贵司产品有被投诉不合格吗？8D报告回复和措施制定的怎么样？准备 怎样去提高？
• 如果你觉得纠正措施不是很完善或者被判不合格退回的情况，请共同 学习与借鉴。
• 希望自已的管理水平日益提高、产品稳定性、品质水平越高，我要严 格要求自己，在后期的纠正、纠正措施、预防措施上做的更完美。
踪、验证。
何为有效的纠正措施？
• 找出不符合发生的真正原因，在此基础上有针对性的制订措施
• 有效的纠正措施的特点 1、可操作和易操作 1）由谁做？ 2）怎么做？ 3）完成的依据是什么？ 4）何时完成？ 2、可检查和可验证 1）由谁检查和验证？ 2）怎么检查和验证？ 3）何时完成或者频率是什么？ 4）可以提供什么证据？
• 2.不良比例:
•
20%
• 3.批量:
• 500块
案例分享（一）
• 8D-3:不良原因分析
• 1.不良品发生的直接原因(4M/1E):
•
A:员工不知道操作
•
B:机器出现故障
•
C:材料异常
•
D:工做环境不好或员工生病等
• 2.品质部为什么没有发现:
• A:文件没有要求（是最新的文件吗？）
• B:检验员漏检（为什么漏检？）
实施纠正与纠正措施的步骤（一）
• 清查： 即清查所有本类事物，找到所有发生同类缺失的可能，以点带面，
触类旁通。
• 纠正： 即对所清查出来的所有同类缺进行改正，重在立即执行改正 。
• 原因分析： 召集所有相关人员，全面、深入分析造成该类缺失发生的各方面
原因，从“人、机、料、法、环”5方面分析，明确“5W2H ”。
但当用不良品进行确认员工是否掌握了该方法，若员工仍无法识别有毛刺的不良品，则培训效果就
没有，改善措施没效。
• 8D-8：结案
•
对策完成后，确认后续的作业是否还出现类似问题,同时还可向客户确认是否还有不良发生,若
不能达到客户满意，则须提出更完善的措施来保证,直至客户满意为止
谢谢！
•
B:派人到客户处全检
• 2.工厂内部库存品的处理：
•
A:全检；或重工；或报废；
•
B:返工品的标识。(如在外箱上注明“返工合格品”）
•
C:不合格品报废后的标识。（防止误用）
案例分享（一）
• 8D-5:永久改善对策
• 1.针对前期对不良分析产生的原因，从系统或文件上要求：
• A：文件上没要求的，则而将该标准加到文件中；
• A：其它同类产品是否还有其隐患存在，一并修改文件（此不良的波及性确认，很重要）
• *在这里重点要求一下：改善对策一定要落实到人，要有完成时间。否则会不了了之。
案例分享（一）
• 8D-7:效果确认
•
对策再好，若没按要求实施，也等同于没有改进，后续可能还会发生不良。
•
所以对策出来后，则要求有人来对效果进行验证：如毛刺不良经生产线主管对员工进行了培训，
常用的纠正措施
• 制度固化 • 防呆管理 • 培训，培训，再培训 • 检查，检查，再检查
案例分享（一）
• 8D-1:不良原因分析成员
• 首先品质部客诉人员
• 其次为技术部担当人员
• 最后相关责任人:如现场生产主管及组长或公司负责人等
• 8D-2:不良现象
• 1.清楚不良现象:
•
如:XX公司提供的玻璃享（一）
• 8D-3:流出原因调查:
• 针对该批已发生不良:
•
首先找到生产批次,找出该批的生产记录，其次找到该批的品质检验记录。找出记录后核对标准，
以发现问题。最后该批还没有出货的库存品,进行隔离。（这点很重要）
• 8D-4:临时对策
• 1.已经在客户处发生的不良品如何处理:
•
A:退回来返工
纠正、纠正措施和预防措施的概念
• 纠正（Correction） 为消除已发现的不合格所采取的措施
• 纠正措施（Corrective Action） 为消除已发现的不合格或者其他不期望情况的原因所采取的措施。
• 预防措施（Preventive Action） 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施
• B：文件标准是错误的，则须修改文件，以达到说的和做的一致。
• C：员工不懂操作的，则由生产线主管对员工进行培训，以减少员工出错机率。
• 8D-6：防止再发生(预防措施)
• 可能的原因:
•
作业指导书上没有要求检测；还是员工不知道如何识别；品质部抽样方法有没有异常；还是
机台有问题没有及时修理？找出不良发生的根源后才可从根本上改进。
实施纠正与纠正措施的步骤（二）
• 制定措施： 针对每一条原因，制定明确的改善制度、措施和要求，必须明确
执行责任主体和完成时间。
• 培训宣传： 任何好制度，只有员工熟悉，才有可能执行到位。定期、全面对
员工进行培训教育，让员工知道制度要求。
• 追踪验证： 即针对以上执行措施的执行进度、效果，明确验证要求，定期追
如何制定有效的纠正措施？
学习与运用
• 贵司产品有被投诉不合格吗？8D报告回复和措施制定的怎么样？准备 怎样去提高？
• 如果你觉得纠正措施不是很完善或者被判不合格退回的情况，请共同 学习与借鉴。
• 希望自已的管理水平日益提高、产品稳定性、品质水平越高，我要严 格要求自己，在后期的纠正、纠正措施、预防措施上做的更完美。
踪、验证。
何为有效的纠正措施？
• 找出不符合发生的真正原因，在此基础上有针对性的制订措施
• 有效的纠正措施的特点 1、可操作和易操作 1）由谁做？ 2）怎么做？ 3）完成的依据是什么？ 4）何时完成？ 2、可检查和可验证 1）由谁检查和验证？ 2）怎么检查和验证？ 3）何时完成或者频率是什么？ 4）可以提供什么证据？
• 2.不良比例:
•
20%
• 3.批量:
• 500块
案例分享（一）
• 8D-3:不良原因分析
• 1.不良品发生的直接原因(4M/1E):
•
A:员工不知道操作
•
B:机器出现故障
•
C:材料异常
•
D:工做环境不好或员工生病等
• 2.品质部为什么没有发现:
• A:文件没有要求（是最新的文件吗？）
• B:检验员漏检（为什么漏检？）
实施纠正与纠正措施的步骤（一）
• 清查： 即清查所有本类事物，找到所有发生同类缺失的可能，以点带面，
触类旁通。
• 纠正： 即对所清查出来的所有同类缺进行改正，重在立即执行改正 。
• 原因分析： 召集所有相关人员，全面、深入分析造成该类缺失发生的各方面
原因，从“人、机、料、法、环”5方面分析，明确“5W2H ”。
但当用不良品进行确认员工是否掌握了该方法，若员工仍无法识别有毛刺的不良品，则培训效果就
没有，改善措施没效。
• 8D-8：结案
•
对策完成后，确认后续的作业是否还出现类似问题,同时还可向客户确认是否还有不良发生,若
不能达到客户满意，则须提出更完善的措施来保证,直至客户满意为止
谢谢！
•
B:派人到客户处全检
• 2.工厂内部库存品的处理：
•
A:全检；或重工；或报废；
•
B:返工品的标识。(如在外箱上注明“返工合格品”）
•
C:不合格品报废后的标识。（防止误用）
案例分享（一）
• 8D-5:永久改善对策
• 1.针对前期对不良分析产生的原因，从系统或文件上要求：
• A：文件上没要求的，则而将该标准加到文件中；
• A：其它同类产品是否还有其隐患存在，一并修改文件（此不良的波及性确认，很重要）
• *在这里重点要求一下：改善对策一定要落实到人，要有完成时间。否则会不了了之。
案例分享（一）
• 8D-7:效果确认
•
对策再好，若没按要求实施，也等同于没有改进，后续可能还会发生不良。
•
所以对策出来后，则要求有人来对效果进行验证：如毛刺不良经生产线主管对员工进行了培训，
常用的纠正措施
• 制度固化 • 防呆管理 • 培训，培训，再培训 • 检查，检查，再检查
案例分享（一）
• 8D-1:不良原因分析成员
• 首先品质部客诉人员
• 其次为技术部担当人员
• 最后相关责任人:如现场生产主管及组长或公司负责人等
• 8D-2:不良现象
• 1.清楚不良现象:
•
如:XX公司提供的玻璃享（一）
• 8D-3:流出原因调查:
• 针对该批已发生不良:
•
首先找到生产批次,找出该批的生产记录，其次找到该批的品质检验记录。找出记录后核对标准，
以发现问题。最后该批还没有出货的库存品,进行隔离。（这点很重要）
• 8D-4:临时对策
• 1.已经在客户处发生的不良品如何处理:
•
A:退回来返工