塑胶厂培训资料

17、尺寸不稳定 原因分析：①模具因素：流道太小，浇口 尺寸不均，型腔尺寸不准，循环水路设计 不当。②调机因素：压力过低，温度过高， 模温过高，注塑周期不稳定。 18、分层 原因分析：①模具因素：浇口太小，多胶 口时分布不合理。②调机因素：料温过低， 速度太快，料温过高分解，模温过低。③ 原料因素：不同料温，油污或异物混入不 同料温。
21、色差 原因分析：①调机因素：温度过高或过低， 背压过大或过小，射胶量过大。②原料因 素：色粉或添加剂不耐高温或拌动不均。 22、过火 原因分析：①模具因素：浇道或浇道口太 小，排气不良。②调机因素：温度过高， 压力过大，射胶量过大。③原料因素：原 料配制时的添加剂不耐高温。
13、流痕 原因分析：①模具因素：浇口位置设计不 当，流道浇口粗糙，冷料穴太小。②调机 因素：射胶速度太快，温度太低，射胶量 不够。 14、气纹 原因分析：①模具因素：浇道及浇道口位 置设计不当，模具排气不良。②调机因素： 温度太高，射速太快，模温太低。
15、银丝纹/压克 原因分析：①模具因素：浇口太小，冷料穴太小， 模腔光泽度不够，排气不良。②调机因素：模温 太高，速度太快，压力太大，背压过低，塑化不 均，打脱模剂过多，诸料量太大，机台太大。③ 原料因素：干燥不好，润滑剂过量，材料污染色 粉分解，挥发物含量高。 16、发亮 原因分析：①模具因素：模具型腔表面花纹、磨 损，排气不良，浇道、浇口太小。②调机因素： 模温太高，压力太小，保压不够。
塑胶厂培训资料 2009-012009-01-19
一、塑胶厂组织架构
1、塑胶厂 2、塑胶一课 3、塑胶二课 3 4、塑胶三课 5、抽粒课来自二、塑胶厂机台设备配备情况
1、塑胶一课：卧式注塑机54台。 2、塑胶二课：卧式注塑机40台，立式注 塑机4台，共44台。 3、塑胶三课：卧式注塑机32台。 4、抽粒课：抽粒机6台，立式注塑机4台， 共10台。 合计：卧式注塑机125台，立式注塑机8台， 抽粒机6台，总共139台。
11、气泡 原因分析：①模具因素：浇口位置不合理， 浇口太小，排气不良。②调机因素：温度 过高，射速太快，模温不够。③原料因素： 含水份太多，收缩率过大。 12、缩水 原因分析：①模具因素：浇道太细，浇口 太小，浇口位置不当，排气不良。②调机 因素：压力太小，速度太慢，保压不够， 射胶时间太短，温度太高，模温太高，冷 却时间不够。③原料因素：流动性过高,收 缩率太大。
2、顶白、顶高 原因分析：①模具因素：脱模斜度过小， 表面粗糙、不光泽，顶出方式不当，配合 精密度不够，模板变形。②调机因素：压 力太大，温度太高。 3、拖花 原因分析：①模具因素：脱模斜度不均， 型腔光泽度不够。②调机因素：压力大， 速度快，模温太低，冷却时间太长。
4、拉裂 原因分析：①模具因素：模芯无脱模斜度 或过小，顶杆分布不均或数量过少，活动 滑块间隙太大或配合不良，局部扣位太紧。 ②调机因素：开模太快，模温过低，冷却 时间太长。 5、拉伤 原因分析：模具边缘有夹刺或翻边现象， 镶件松动，紧固件松动，侧抽芯未到位。
19、黑点 原因分析：①调机因素：烘料机清理不干 净，炮筒没清理干净或有死角，螺杆不光 泽，自然空气影响，温度过高，射胶量过 大。②原料因素：原料本身存在黑点，色 粉添加剂不耐高温或扩散不好。 20、色纹 原因分析：①调机因素：射胶量过小，背 压过小，温度过低，储料转速太快。②原 料因素：色粉添加剂扩散不好。
6、油印 原因分析：模具脱模不顺，靠打油维持生 产易出现油印，活动滑块清理不干净。 7、模印 原因分析：模具表面损坏。 8、变形 原因分析：①模具因素：脱模不平衡，顶 针受力不均，浇道口位置不当，循环水路 不良。②调机因素：成型时间太快，料温 太高，模温太高，保压时间不够。
9、结合线 原因分析：①模具因素：进胶位置太小或 不当，冷料槽太小或排气不良。②调机因 素：温度太低，模温太低，射速太快。 10、缺胶 原因分析：①模具因素：流道太细，浇口 太小或浇口不合理，冷料槽太小，排气不 良。②调机因素：温度过低，压力太小， 速度太小，模温太低，射胶量程不够。
三、注塑成型的三大重点
1、注塑机的稳定性能。 2、模具的结构。 3、原料的料性。
四、塑胶厂主要生产性质
将塑胶抽粒经过注塑机的电热装置的料筒 内高温塑化，经过液压系统的压力注射到 塑胶模具的行腔内成型，经过冷却系统的 冷却时间成型为所要的塑胶产品，再经过 顶出系统的顶出，作业人员取出成品，检 查合格后进行包装入库。
五、塑胶厂的作业流程
①指令工单→课内生管排程→备料→备模 ②落模上模→辅助装置的安装→成型条件 表 ③过管→试调→首件确认 ④生产→修毛边→自检 ⑤良品→QC检验OK →包装→入库 ⑥不良品→回收粉碎→拌料或抽粒→再投 入使用
六、塑胶成型异常原因分析
1、毛边 原因分析：①模具因素：模板组合不平衡 或模板变形、塌边、模芯与模腔配合尺寸 有误，排气槽太大。②调机因素：塑化温 度过高，注塑时间过长，压力、速度过大， 模温太高，模板间有杂物。③原料因素： 流动性过高。