混凝土现场试验规程

混凝土现场试验规程
一、前言
混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其强度、耐久性等性能对建筑
物的安全性和使用寿命有着重要的影响。

因此，在混凝土施工过程中，对混凝土进行现场试验是十分必要的。

本文旨在提供一份全面、具体、详细的混凝土现场试验规程，以供参考。

二、试验前准备
1. 试验设备准备
（1）试验机：使用满足国家标准的混凝土试验机，具有足够的刚度和稳定性。

（2）试验钢模：使用符合国家标准的试验钢模，内外表面应平整、光滑，无油污和凹陷。

（3）混凝土搅拌机：使用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌均匀、无积料、无油污。

（4）工具：量筒、水泥桶、配料秤、湿度计等。

2. 试验材料准备
（1）水泥：使用符合国家标准的水泥。

（2）砂子、碎石：使用符合国家标准的砂子、碎石，无杂质。

（3）水：使用符合国家标准的自来水，清洁无杂质。

（4）试样标准尺寸：采用国家标准规定的试样标准尺寸，即
150mm×150mm×150mm。

3. 试验环境准备
（1）试验室：试验室应符合国家标准，温度应保持在20±2℃，相对湿度应保持在60%±5%。

（2）试验现场：试验现场应平整、无积水、无杂质，避免阳光直射和风吹。

三、试验步骤
1. 混凝土配合比计算
（1）按设计要求计算混凝土配合比。

（2）根据配合比计算出水泥、砂子、碎石的用量，并按比例称重备用。

2. 混凝土搅拌
（1）将水泥、砂子、碎石依次放入混凝土搅拌机中，加水搅拌均匀。

（2）搅拌时间应控制在3-5分钟，直至混凝土均匀无积料、无油污。

3. 试样制备
（1）将试验钢模清洗干净，涂上一层薄油，摆放在水平的钢板上。

（2）在试验钢模中倒入混凝土，分层振实，每层高度不宜超过
50mm。

（3）在最后一层混凝土倒满后，用刮板刮平表面，将试验钢模放置在水平的地面上，用橡皮锤轻敲钢模四周，使混凝土均匀振实。

（4）将试验钢模放置在阴凉处，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间
为24小时。

4. 试验
（1）试验前应测定试样的湿度，并记录。

（2）在试验机上安装试样，按照国家标准的试验程序进行试验。

（3）试验结果应记录并计算出混凝土的抗压强度。

四、试验结果分析
1. 试验结果的判定
（1）试验结果应根据国家标准进行判定。

（2）当试验结果不符合国家标准要求时，应进行重新试验。

2. 试验结果的分析
（1）根据试验结果，分析混凝土强度的变化趋势，确定混凝土的强度等级。

（2）分析试验结果中出现的异常情况，如试样龟裂、不均匀等，找出原因并进行改进。

五、试验报告
1. 试验结果记录
（1）试验日期、试验人员姓名。

（2）试样的标识符号、试样尺寸、湿度和试验结果。

2. 报告编写
（1）试验报告应包括试验目的、试验方法和结果分析等内容。

（2）试验报告应清晰、简明、准确。

六、安全注意事项
1. 在试验过程中，应严格按照国家标准进行操作，避免出现安全事故。

2. 在试验室中应保持干燥、通风、无尘等环境，避免对试验结果产生
干扰。

3. 在试验过程中应注意保护设备和试验钢模，避免损坏。

4. 在试验现场应注意安全，避免人员受伤。

七、总结
混凝土现场试验是保证混凝土质量的重要手段之一，本文提供了一份全面、具体、详细的混凝土现场试验规程，希望能对混凝土施工的相关人员提供帮助。

在试验过程中，应严格按照国家标准进行操作，遵守安全注意事项，保证试验结果的准确性和可靠性。