安全帽实验标准(全)

中华人民共和国安全帽国家标准
Safety helmet
（国家标准总局１９８１－１２－０９发布１９８２－０７－０１实施）ＵＤＣ６１４。

８９１ＧＢ２８１１－８１
本标准规定了一般安全帽的规格要求、技术要求、标记要求及检验规则。

１．定义
１.１帽壳：安全帽的外壳，包括帽舌、帽沿在内。

１.１.１帽舌：位于眼睛上部的帽壳伸出部分。

１.１.２帽沿：帽壳周围伸出的部分。

１.２帽衬：帽壳内部部件的总称，由帽箍、顶衬、后箍等组成。

１.２.１帽箍：围绕头围部分的固定衬带。

１.２.２顶衬：与头顶部接触的衬带。

１.２.３后箍：箍紧于后枕骨部分的衬带。

１.３下颏带：为戴稳帽子而系在下颏上的带子。

赞02010-3-16 11:25回复rosarosa86 1位粉丝2楼１.４吸汗带：包裹在帽箍外面的吸汗材料。

１.５通气孔：使帽内空气流通而在帽壳两侧开的气孔。

１.６垂直间距：在戴帽情况下帽衬顶端与帽壳内顶内面的垂直距离。

１.７水平间距：在戴帽情况下，帽箍与帽壳内每一侧面的水平距离。

１.８佩戴高度：在戴帽情况下，帽箍底边至头模顶端的垂直距离。

１.９头模：试验安全帽时，使用的木质人头模型。

２．规格要求
２.１垂直间距：按规定条件测量，其值应在２５－５０ＭＭ之间。

２.２水平间距：按规定条件测量，其值应在５－２０ＭＭ之间。

２.３佩戴高度：按规定条件测量，其值应在８０－９０ＭＭ之间。

２.４帽箍尺寸：分下列三个号码
小号：５１－５６ＣＭ
中号：５７－６０ＣＭ
大号：６１－６４ＣＭ
２.５重量：一顶完整的安全帽，重量应尽可能减轻，不应超过４００Ｇ。

２.６帽沿尺寸：最小１０ＭＭ，最大３５ＭＭ。

帽沿倾斜度以２０°－６０°为宜。

２.７通气孔：安全帽两侧可设通气孔。

２.８帽舌：最小１０ＭＭ，最大５５ＭＭ。

２.９颜色：安全帽的颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜，如白色、浅黄色等。

３．技术性能要求
３.１基本要求：
３.１.１冲击吸收性能：用三顶安全帽分别在５０±２℃（矿井下用安全帽４０℃）、－１０±２℃及浸水三种情况下处理，然后用５ＫＧ钢锤自１Ｍ高度落下进行冲击试验，头模所受冲击力的最大值均不应超过５００ＫＧ。

３.１.２耐穿透性能：根据安全帽的材质选用５０±２℃、－１０±２℃及浸水三种方法中的一种进行处理，然后用３ＫＧ钢锥自１Ｍ高度落下进行试验，钢锥不应与头模接触。

３.２其他要求（根据需要增加的要求）：
３.２.１耐低温性能：凡低于－１０℃安全帽的冲击吸收性能与耐穿透性能要符合３．１．１和３．１．２款的要求。

３.２.２耐燃烧性能：用ＧＢ２８１２－８１《安全帽试验方法》规定的火焰和方法燃烧安全帽１０秒钟，移开火焰后，帽壳火焰在５秒钟内应能自灭。

３.２.３电绝缘性能：交流１２００Ｖ耐压试验１分钟，泄漏电流不应超过１.２mA。

2010-3-16 11:25回复rosarosa86 1位粉丝3楼
３.２.４侧向刚性：用ＧＢ２８１２－８１规定的方法给安全帽横向加４３kg压力，帽壳最大变形不应超过４０mm，卸载后变形不应超过１５mm。

４．标记要求
４.１每顶安全帽上都应有以下三项永久性标记：
a.制造厂名称及商标、型号；
b.制造年、月；
c.许可证编号。

４.２具有其他性能的安全帽应按下述规定在帽子上做出标记：
a.符合３.２.１耐低温性能的安全帽，做出低温温度标记，如“－２０℃”、“－３０℃”字样；
b.符合３.２.２耐燃烧性能要求的安全帽，在帽上做出“Ｒ”标记；
c.符合３.２.３电绝缘性能要求的安全帽，在帽上做出“Ｄ”的标记；
d.符合３.２.４侧向刚性要求的安全帽，在帽上做出“ＣＧ”标记。

５．安全帽检验规则
５.１安全帽，必须经国家指定的监督检验部门按标准进行鉴定，取得许可证后，方可生产。

５.２每个安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。

以１０００～２００００顶为一批。

５.３安全帽在按ＧＢ２８１２～８１规定批量抽验时，如不合格，应再取双倍产品复验。

复验后仍有一项不合格者，则该批安全帽为不合格。

５.４国家指定的技术检验部门，有权直接对产品进行不定期技术性能检验。

对于不按标准进行生产，产品技术性能达不到要求的企业，有权提出警告或吊销生产许可证。

５.５生产许可证每两年更换一次。

附加说明：
本标准由国家劳动总局提出。

本标准由北京市劳动保护科学研究所负责起草。

附二：
中华人民共和国国家标准安全帽试验方法
Test method for safety helmet
（国家标准总局１９８１－１２－０９发布１９８２－０７－０１实施）
ＵＤＣ６１４.８９１：６２０.１ＧＢ２８１２－８１
１．试验样品
１.１数量
试验样品应是供出售用的安全帽，共需７顶。

１.２试验前的处理
2010-3-16 11:25回复rosarosa86 1位粉丝4楼
１.２.１高温处理
将安全帽置于加热箱中，箱中温度在５０±２℃，恒温４小时，取出后立即在１分钟内做完试验。

１.２.２低温处理
将安全帽置于低温箱中，箱中温度在－１０±２℃，恒温４小时，取出后立即在１分钟内做完试验。

１.２.３浸水处理
将安全帽置于水槽中（室温），浸泡４小时，取出后擦干进行试验。

２．冲击吸收性能试验
２.１试验装置
a.重量不小于５００kg的混凝土基础；头模（见ＧＢ２８１１－８１《安全帽》附录Ａ）。

b.冲击台架：该架是一台能提升和释放重锤，使之自由或导向下落的试验台架。

c.钢锤：该锤是一个外形对称均匀的材质为４５号钢的锤。

它的重量应为５（略）kg。

它的头部为半圆形，直径９６mm。

d.加速度传感器：测量范围０～１０００g；频率响应５～２０００Hz。

e.放大器；记忆示波器。

２.２试验方法
将头模垂直安放在坚固的基础上，安全帽的帽衬调节至最大限度后戴到头模上，用５kg钢锤自１m高度（锤尾至帽顶的距离）自由或导向平稳下落冲击安全帽，测量头模所受的力。

钢锤下落轨迹应与头模中心线一致，水平偏移不大于１cm。

加速度传感器牢固地装在锤头上，传感器敏感轴应与锤的重心垂线一致，通过二次仪表测出钢锤的加速度值并换算成冲击力。

冲击力最大值不超过５００kg为合格。

测试方框图如下：
传感器—放大器—显示记录装置
３．耐穿透性能试验
３.１试验装置
a.头模（见ＧＢ２８１１－８１附录Ａ）；冲击台架（见２.１条b）。

b.钢锥：重量３（略）kg。

c.锥角：６０度。

d.锥尖半径：０.５mm；
锥形最小高度：４０mm；
锥尖硬度：ＨＲＣ４５；
材质：Ｔ８钢。

３.２试验方法
头模安装与戴帽要求同２.２条，用３kg钢锥自１m高度自由平稳下落冲击安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心（略）１００mm范围以内的薄弱部分。

帽顶与头模之间垫白纸一张，穿刺后观察是否穿透接触头模，以不接触头模为合格。

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４．电绝缘性能试验
４.１试验装置
交流变压器；交流电压表；毫安表；试验水槽。

４.２试验方法
将没有开孔的安全帽帽壳顶朝下，置于盛有水的试验槽内，然后向帽壳内注水，到水面距帽边３０mm为止。

将试验变压器的两高压端分别接到水槽内和帽壳内的水中，升压至１２００Ｖ，保持１分钟，泄漏电流不超过１.２mA为合格。

５．耐燃烧性能试验
５.１试验装置
２kg汽油喷灯；７０号汽油。

５.２试验方法
将安全帽平放，调节汽油喷灯火焰至２３０mm，将火焰以４５方向对准帽顶１００mm以下部位，用１３０mm距离燃烧帽壳１０秒钟，移开火焰后，观察、记录帽壳火焰至熄灭时的时间。

在５秒钟之内熄灭者为合格。

６．侧向刚性试验
６.１试验设备
压力试验机。

６.２试验方法
将安全帽侧向放在两块平板之间，帽沿伸出平板之外，但紧靠帽壳底边。

压力机通过平板向安全帽加压，先加３kgf为起点，测两板间距离，然后每隔１分钟加压１０kgf，直加至４３kgf，进行测量，即为帽子最大变形值。

最后减至２.５kg，紧接着升至３kg，进行测量即为卸压后的变形值。

当最大变形不超过４０mm，卸压变形不超过１５mm时为合格
安全帽的使用期：从产品制造完成之日计算。

植物枝条编织帽不超过两年。

塑料帽、纸胶帽不超过两年半。

玻璃钢(维纶钢)橡胶帽不超过三年半。

超过的要做检测，检测合格则可继续使用，但之后还是要定期检测，周期是一个月，如果有一次检测不合格，则此批次整批报废。