掘进作业规程

目录
第一章工作面基本概况 (1)
第一节工作面井上下及煤层对应关系 (1)
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 (1)
第二章地质情况 (1)
第一节掘进巷道赋存特征 (1)
第二节地质构造情况 (1)
第三节预测瓦斯、火、煤尘情况 (1)
第四节水文地质情况 (1)
第三章巷道布置情况 (1)
第一节巷道简述 (1)
第二节施工方案和顺序 (2)
第三节巷道中腰线布置 (2)
第四章巷道支护 (2)
第一节支护设计结论说明 (2)
第二节临时支护方式 (2)
第三节永久支护 (2)
第五章矿压监测 (3)
第一节观测对象 (3)
第二节矿压监测内容 (3)
第三节矿压监测方法 (4)
第四节数据处理 (4)
第六章掘进施工方式 (5)
第一节工艺流程 (5)
第二节施工设备 (7)
第三节作业方式 (8)
第四节循环进尺 (8)
第五节出矸方式 (9)
第六节过特殊区段的施工工艺 (9)
第七章生产系统 (9)
第一节一通三防系统 (9)
第二节辅助运输系统 (14)
第三节供电系统 (14)
第四节供、排水系统 (19)
第五节压风系统 (19)
第六节通讯、照明、信号系统 (20)
第七节监控及通信系统 (20)
第八章安全质量管理 (22)
第一节工程质量验收要求 (22)
第二节文明生产管理要求 (23)
第三节机电设备管理要求 (24)
第四节质量标准化 (25)
第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指针 (26)
第一节劳动组织图表 (26)
第二节正规循环作业图表 (27)
第三节主要技术经济指标表 (27)
第十章重大危险源及有害因素辩识 (27)
第十一章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28)
第二节顶板管理安全技术措施 (29)
第三节喷浆安全技术措施 (31)
第四节炮掘作业安全技术措施 (32)
第五节机电设备检修、机电设备安全防护技术措施 (35)
第六节运输、装卸车、抬运设备安全措施 (39)
第七节矿井其它自然灾害预防措施 (43)
第八节巷道特殊作业施工安全技术措施 (44)
第九节矿压监测安全技术措施 (45)
第十节超前探钻孔施工安全技术措施 (47)
第十一节防突安全技术措施 (52)
第十二章工作面避灾路线 (52)
事故案例 (54)
附图：五阳扩区中央1#回风大巷平面布置图
五阳扩区中央1#回风大巷断面支护图
五阳扩区中央1#回风大巷炮眼布置图
五阳扩区中央1#回风大巷管路布置图
五阳扩区中央1#回风大巷临时支护示意图
五阳扩区中央1#回风大巷正规循环作业图表
五阳扩区中央1#回风大巷超前探示意图
五阳扩区中央1#回风大巷供电系统示意图
五阳扩区中央1#回风大巷监测监控断电示意图
五阳扩区中央1#回风大巷通风系统示意图
五阳扩区中央1#回风大巷监测监控系统示意图
五阳扩区中央1#回风大巷综合防尘系统示意图
五阳扩区中央1#回风大巷设备布置示意图
五阳扩区中央1#回风大巷压风系统示意图
五阳扩区中央1#回风大巷供水系统示意图
五阳扩区中央1#回风大巷排水系统示意图
五阳扩区中央1#回风大巷放炮警戒示意图
五阳扩区中央1#回风大巷六大避险系统示意图
五阳扩区中央1#回风大巷火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线示意图
第一章工作面基本概况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
1、名称：五阳扩区中央1#回风大巷
2、地面位置：位于南岭村北部，付北村南部，从南岭村西侧穿过。

附：巷道平面布置图
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
位于南岭村北部，付北村南部，从南岭村西侧穿过，马头门东西两翼施工结束处即为扩区中央1#回风大巷两个开口处，中央2#回风大巷与之平齐。

第二章地质情况
第一节掘进巷道赋存特征
五阳扩区中央1#回风大巷掘进时穿越地层为一套中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩，掘进中不揭露煤层（加强超前钻探，遇到复杂地质条件，另编制专项措施指导施工）。

第二节地质构造情况
根据三维地震勘探资及现有地质资料分析，巷道掘进局部区域地质条件较为简单，巷道掘进中不遇煤层及断层。

第三节预测瓦斯情况
1、五阳扩区中央1#回风大巷掘进中，绝对瓦斯涌出量岩巷段为0.5m³／min。

2、地温为14～16°C。

第四节水文地质情况
五阳扩区中央1#回风大巷在掘进时主要充水因素为Ⅹ号砂岩含水层，受矿压和地质构造影响，通过有效裂隙渗入工作面，预计巷道正常涌水量为5m³/h左右。

掘进中要严格执行“有掘必探、先探后掘”的规定，遇较大地质构造或地质异常区时，实行“物探先行、钻探验证、化探跟进”的多手段综合探测模式，提前探明富水性，根据探测结果决定是否继续掘进。

对于查明的富水区域要提前打设放水孔或实施围岩注浆等措施，确保安全后方可掘进。

第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
扩区中央1#回风大巷设计为直墙半圆拱形，工程量为768.847m，马头门东翼开口按1＃中央回风大巷中线、+3‰坡度掘进20.25m，头门西翼开口按1＃中央回风大巷中线、-3‰坡度掘进20.25m，→按1＃中央回风大巷中线，+1°57′38″坡度掘进626.479m，→按1＃中央回风大巷中线，-10°39′22″坡度掘进101.868m。

巷道净宽6m，净高5m，净断面26.13㎡（含水沟）；掘高5.25m，掘宽6.3m，毛断面积28.84㎡（含水沟），喷厚150mm，铺底厚度为100mm，巷道施工方位角为249°2′52″。

第二节施工方案和顺序
1、施工方案：
采用CMJ2-18全液压双臂凿岩台车进行凿眼，ZL-30EFB侧卸式防爆装载机配合800皮带将矸石输送至地矸仓，通过耙矸机耙至吊桶内，由吊桶提升至地面。

2、施工顺序：排查隐患→施工准备→打上部眼→出矸→打下部眼→直墙部分装药、联线、放炮→敲帮问顶→拱部装药、联线、放炮→敲帮问顶→临时支护→支护巷道拱部→打上部眼→出矸→支护帮部→打下部眼→报验→喷浆。

第三节巷道中腰线布置
五阳扩区回风井中、腰线已经有测量资质的单位进行陀螺定向和高程导入，并埋入基点，巷道开口前测量部门提前标定巷道中线，腰线沿用高程控制点标定。

巷道施工50m后可安装激光指向仪。

激光指向仪由本单位安装、校验。

掘进时，严格按标定的中腰线施工。

第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
根据本次支护设计，扩区中央1#回风大巷采用锚网索喷+梯子梁支护。

1-1断面为直墙半圆拱形，掘进宽度6.3m，掘进高度5.25m，拱高3.15m，墙高为2.1m，喷厚为150mm，喷射砼强度为C20，铺底厚度100mm，强度为C20。

掘进断面为28.84㎡，净断面为26.13m²,锚杆间排距为800×800mm，锚索间排距为1600×800mm，均为矩形布置。

第二节临时支护方式
临时支护采用3根长为2.5m或2.8m的DWB28-30/100轻型单体支柱进行支护，支柱在使用时要带帽使用（帽规格为500×200×50mm的优质木料），并用木楔楔紧。

点柱要及时打设，打在实地上，单体柱无法打设在实地时，需垫枕木或木料。

锚网索支护巷道永久支护到迎头，岩巷段最大空顶距为1m，最小空顶距为0.2m，当掘进过程中顶板破碎时，及时通知矿工程管理科及相关科室现场制定支护参数。

第三节永久支护
1、采用锚网索喷+梯子梁支护系统，巷道断面为直墙半圆拱形，1-1断面掘进宽度6.3m，掘进直墙高度2.1m，S（掘）=28.84㎡；净宽6.0m，直墙净高2.0m，S（净）=26.13㎡。

（1）拱顶支护
锚杆形式、规格：杆体为MSGLW500/22*2400mm左旋分无纵肋螺纹钢树脂强力锚杆，杆尾螺纹M24。

锚固方式：树脂加长锚固，一支规格为K2335,另一支规格为Z2360,钻孔直径为30mm,锚固长度为1300mm，锚固力不小于200KN。

锚杆配件：采用高强锚杆螺母M24，配合拱型高强度调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱形高强度托盘，150×150×10mm，承载能力不低于255 KN。

网片规格：采用φ6.5mm钢筋加工，网孔为100×100mm，网片规格为900×1700mm。

采用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相连，两道铅丝之间的距离不得大于100mm。

钢筋托梁规格：采用两根由φ14mm的双钢筋焊接而成，内径宽度60mm，长度4700mm，钢筋托梁搭接重叠一个限位孔打设。

锚杆布置：1-1断面锚杆排距800mm,每排17根锚杆,间距800mm，矩形布置。

锚杆预紧扭矩：不小于400N.m，不大于550N.m。

锚杆角度：拱部与巷道切线方向垂直布置，拱基线及其往下部分锚杆垂直岩面打设。

锚索形式和规格：锚索材料为φ18.96mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度8300mm，树脂加长锚固，采用一支MSK2335和两MSZ2360树脂药卷锚固，锚固力不小于250KN。

锚索托盘：采用300×300×16mm高强度拱形托盘，及配套高强度可调心半球、锁具紧固锚索。

锚索布置：按矩形布置，间排距为1600×800mm。

（2）直墙支护
锚杆形式、规格：杆体为MSGLW500/22*2400mm左旋分无纵肋螺纹钢树脂强力锚杆，杆尾螺纹M24。

锚固方式：树脂加长锚固，一支规格为MSK2335,另一支规格为MSZ2360,钻孔直径为30mm,全长锚固，锚固力不小于200KN。

钢筋托梁规格：采用φ14mm的单钢筋焊接而成，内径宽度80mm，长度1700mm，钢筋托梁搭接重叠一个限位孔打设。

锚杆配件：采用高强锚杆螺母M24，配合拱型高强度调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱形高强度托盘，150×150×10mm，承载能力不低于255 KN。

网片规格：采用φ6.5钢筋加工，网孔为100×100mm，网片规格为900×1700mm。

用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相连，两道铅丝之间的距离不得大于100mm。

锚杆布置：锚杆排距800mm,间距800mm。

锚杆预紧扭矩：不小于400N.m不大于550N.m。

锚杆角度：垂直巷道表面打设（左、右直墙底部一根为水平向上倾斜10°）。

围岩破碎、淋水等条件时，要及时补打锚杆、锚索。

遇到地质条件发生变化或大的地质构造时需及时汇报矿工程科，并及时反馈到设计部门，调整支护方案。

2、喷射混凝土C20
回风大巷属于永久性巷道，服务年限长，对矿井开采的影响巨大。

为了充分发挥围岩的自稳作用，快速封闭巷道表面的节理裂隙，防止煤岩的风化剥蚀，增加巷道表面强度，与围岩一起形成共同的承载结构，需要对其表面进行喷射混凝土作业。

根据巷道围岩属性、节理裂隙特别发育、使用特征和与锚杆支护的配合，设计喷射混凝土的厚度150mm。

3、铺底及水沟施工
进行铺底及设置水沟，铺底厚度为100mm，强度等为C20。

（附水沟施工详图）
第五章矿压监测
第一节观测对象
1、施工巷道锚杆、锚索受力情况，巷道位移监测。

2、巷道受力变形情况。

第二节矿压监测内容
矿压监测为日常监测，主要作用是为了保证巷道安全。

主要包括三部分内容：顶板离层观测、锚杆（索）拉拔力检测和锚杆（索）预紧力检测。

第三节矿压监测方法
本次矿压监测为日常监测主要为了保证巷道安全。

日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。

1、锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于3%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。

抽测时只做非破坏性拉拔，达到200kN后可停止拉拔。

2、顶板离层
顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。

巷道每隔50m，安设一个顶板指示仪。

离层仪打设一个星期内，观测离层值。

一个星期以后，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。

由当班班长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

3、锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于5%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达400N·m，且不超过550N·m为合格。

4、锚索预紧力检测
巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例对锚索预紧力进行抽测，锚索损失后达到250kN，即为合格。

5、监测仪器和物品本次矿压监测所需仪器和物品如表2所列。

表2矿压监测仪器
名称型号数量
锚杆拉拔计MJY-500/80 2台
顶板离层指示仪LBY—3 12个
离层仪安装杆2套
锚索测力计GYS-500 14个
锚杆测力计GYS-300 16个
测力扳手700N·m 4把
钢卷尺5m 12
钢卷尺50m 2
测钉100个
第四节数据处理
1、由施工队队组验收员负责采集资料，技术员进行分析处理。

2、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区时，要停止掘进，及时与设计部门联系对锚杆设计参数进行调整。

对该离层仪前后20m范围内进行加强支护。

3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区时，及时通知矿工程管理科及相关科室，并及时采取相应的安全措施。

4、顶板离层仪及时安装在巷道的中部，两个离层仪之间距离不超过规程规定值的±5m，顶板离层仪要挂牌管理，吊挂整齐，数据准确，牌面清洁，并将编号、安装地点、安
装时间、初始读数、观察读数、深部基地和浅部基点深度、观察时间、观察人、管理单位填写清楚。

5、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。

6、每月对监测资料进行分析总结，做出分析报告。

有异常时，及时提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。

第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
一、巷道施工概述
五阳扩区中央1#回风大巷采用炮掘施工，凿岩台车凿眼，均配以3m长钻杆及Φ40mm “一字”型钻头。

顶板锚杆（索）孔使用MQT型风动钻机钻设，帮部锚杆均由人工使用YT-28凿岩机钻设。

二、施工程序、作业方式
1、掘进施工前，先对巷道前进方向进行超前探作业，探明巷道水文地质状况。

2、作业方式：
采用CMJ2-18型凿岩台车凿眼，采用分次装药爆破掘进工艺，工作面矸石通过ZL-30EFB 侧卸式装载机卸至皮带，由SJ-80皮带运送至井底连接处的临时地矸仓，再由P90B型耙矸机装至吊桶排至地面。

3、施工顺序：排查隐患→施工准备→打上部眼→出矸→打下部眼→直墙部分装药、联线、放炮→敲帮问顶→拱部装药、联线、放炮→敲帮问顶→临时支护→支护巷道拱部→打上部眼→出矸→支护帮部→打下部眼→报验→喷浆。

4、爆破参数的确定
巷道采用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格：Φ32mm×200mm；1-5段毫秒延期电雷管，电雷管的总延期时间不超过130毫秒，正向装药结构，矿用隔爆型MFB-200起爆器起爆。

最大装药量为42.2Kg，巷道开口往前10m，全断面由下往上分3段进行爆破，此后分2次起爆，先进行下部起爆，形成自由面后，再进行上部起爆，分别按照炮眼布置图打设掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼等。

爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数进行装药、联线和放炮，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。

三、锚杆（索）施工工艺
1、锚杆支护工艺
（1）打顶锚杆挂帮网：临时支护完毕后，安排专人将顶帮刷平刷齐，然后根据设计要求打顶板中部锚杆，再打设其它锚杆，并及时将帮网挂好。

在打锚杆时，根据实际情况，顶帮锚杆平行作业。

（2）打帮锚杆：用风动凿岩机打眼，钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，再全速钻进，打至设计深度。

（3）联网：锚杆紧固完毕后，把帮、顶网片联好，铺网要紧贴岩壁，铺平、铺展合理对接，联网网丝拧结不少于3圈，孔孔相连，并梳理成辫。

（4）树脂锚杆安装工艺
a、顶锚杆用锚杆钻机钻孔、安装一次完成，两帮锚杆用风动凿岩机钻孔安装。

b顶锚杆采用φ30mm钻头，气动锚杆钻机和钻杆完成。

用2根1.2m的接长钻杆钻孔。

钻孔时，先使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆钻机打眼，孔头钻到预定深度后下缩锚杆钻机，同时清孔。

孔深要求2350±30mm，并保证钻孔角度。

c两帮锚杆打设采用YT-28凿岩机、φ30mm钻头，用2.4m钻杆直接打眼，钻孔完毕后必须清理干净。

d、上锚固剂：锚杆孔钻好后，每孔K2335、 Z2360树脂药卷各一只（K2335在前、Z2360在后），升起锚杆钻机，用杆体将药卷送入孔底，同时进行连续不停搅拌，30s后停止搅拌，旋转搅拌时不要施加推力。

e、旋紧螺母，停止搅拌后等待1分钟左右，顺势前推锚杆使托盘紧贴顶板。

利用锚杆机配合扭矩倍增器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力矩不少于400N.m，不得大于550N.m。

锚杆排距误差不超过设计的±50mm。

f、顶锚杆应紧跟掘进头及时支护，岩巷段时最大控顶距不超过1m，最小为0.2m。

g、当巷道壁面不平整无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

2、锚索安装工艺：
根据现场情况，锚索应及时打设，采用气动锚杆钻机配合B19中空六方接长钻杆和φ30mm双翼钻头钻孔，孔深控制在8000±30mm内，孔钻好后，先放入一支MSK2335药卷，然后放两支MSZ2360药卷，插入锚索将树脂药卷推到孔底，锚索下端的专用搅拌器与锚杆机连接，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部进入钻孔后，采用全速搅拌10-15s。

停止搅拌后等待1分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在锁具外不超过250mm，15分钟后，装上托板、锚具，考虑到预紧力损失，用张拉千斤张拉锚索至250KN 之后卸下千斤，锚索间排距误差不超过设计的±50mm。

3、喷浆施工工艺：
喷浆机用水、用风沿用井筒内水管、压风管，其三通就近引出。

喷浆采用PC51转子式湿式喷射机，最佳输送料距离30m，生产率5m3/h。

作业前将工作面受喷面先喷洗一遍，然后再进行喷浆工作。

喷浆要求挂线喷浆，1-1断面喷浆厚度150mm。

2-2断面喷浆厚度120mm。

（1）施工材料
水泥：优先选用标号P.O42.5普通硅酸盐水泥，其特点是凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。

砂子：中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5％-7％，含泥量不大于3％。

石子：直径3-5mm碎石。

速凝剂:速凝剂能使喷射砼凝结速度快，早期强度高、后期强度损失小、干缩变形增加不大，对金属腐蚀小和在低温下不至失效。

初凝应在3-5分钟，终凝不大于10分钟，正常情况下，掺量为水泥重量的2.5-4%。

配合比：水泥：中粗砂：石子=1：2：2 水灰比：0.4-0.5
（2）喷浆流程
a、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。

停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

b、喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。

要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

喷射工作时，严禁将枪头对着人员。

堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。

处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝
地。

严禁枪口前方及其附近有人。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。

c、巷道喷浆要求
Ⅰ、巷道支护完成后，必须经建设单位、监理单位、施工方三方共同报验后方可进行初喷。

Ⅱ、凡是喷浆所使用的水泥、砂、石子、速凝剂等材料必须经过建设方、监理方、施工方联合验收，达到使用标准后，方可卸料入库发放队组使用，未验收或验收不合格的严禁卸料入库。

Ⅲ、初喷时沿巷道轮廓线喷浆，起到封闭巷道即可，表面要求粗糙。

Ⅳ、初喷前清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物，清理干净后喷浆；喷浆成巷时，巷道超挖超过300mm，必须补打悬吊锚杆和铺网来兜住喷浆料。

Ⅴ、成巷喷浆前要用高压水冲洗巷道，除去表面灰尘，保证喷体与受喷面结合严密。

Ⅵ、喷浆时喷嘴不应超过巷道射点1.5m，喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面要尽量保持垂直，由下而上呈螺旋轨迹运行，轨迹直径为200mm-300mm，利用一圈压半圈的方法逐步进行。

Ⅶ、成巷喷浆前必须将巷道找够喷浆尺寸，进行挂线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸符合要求。

Ⅷ、成巷喷浆要求必须挂7道线，其中拱基线以上挂设3道（巷道正顶1道，巷道两肩各1道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置1道，底板向上定位线位置根据巷道尺寸决定，不超过400mm）。

Ⅸ、巷道挂线使用16#铁丝，一端固定在已喷成型的巷道，另一端固定在未成巷道（一次成巷长度不大于20m）。

Ⅹ、仅拱部先成巷时，挂三道线即可，喷墙体时两帮再另挂设两道线，分别成巷。

喷浆凝固2小时开始洒水养护，成巷后每天8点班需对成巷段进行洒水养护，养护时间不少于14天。

第二节施工设备
1、胶带运输机技术特征
SJ-800/2×90型胶带运输机技术特征表
输送长度1000m 贮带长度50m
胶带速度2m/s 传动滚直径600mm
主电机型号YBS75-4 总包角480°
主电机转速1750r/min 机尾搭接长度6m
胶带规格阻燃800 总重量100T
输送长度1000m 贮带长度50m
2、锚杆支护施工机具
锚杆支护施工机具
名称型号数量产地
锚杆钻机MQT-130 5台江苏省江阴市矿山器材厂
钻杆B19、1.2m 200套同上
钻杆B19、2.4m 200套同上
钻头Φ30mm，双翼200个同上
气腿式凿岩机YT-28 8台同上
钻杆 1.5m 30套同上
钻杆 2.4m 30套同上
接长钻杆B19、1×8m 30套
钻头φ30mm 200个
3、设备明细表
序号名称型号数量能力电压功率备注
1 皮带DSJ-80/40 1 400t/h 1140V 40KW
2 皮带开关QBZ-80/1140(660) 6 1140V
3 皮带SJ-800/75 1 230t/h 1140V 75KW
4 移变KBSGZY2-T-6/630 1 1000KVA 1140V
5 信号综保ZBZ-4.0 2 1140V
6 动力馈电开关KBZ-400 2 1140V
7 装载机ZL-30EFB 1 150m3/h
8 煤矿皮带机DZQ80/22/2 4 1140V 22KW
9 水泵BQS40-20-37 3 660V 7.5KW 备用一台
2 潜水泵1 BQS50-40-50 2 660 15KW
10 水泵开关QJZ2-30 2 1140V
11 喷浆机PC51 2 5m3/h 1140V 5.5KW 备用一台
12 钻爆台车CMJ2-18 1 1140 55KW
13 耙斗机P-90B 1 1140 45KW
第三节作业方式
巷道掘进采用“三八制”的循环作业方式。

作业方法按照正规循环图表进行施工，具体为：
施工工艺：排查隐患→施工准备→打上部眼→出矸→打下部眼→直墙部分装药、联线、放炮→敲帮问顶→拱部装药、联线、放炮→敲帮问顶→临时支护→支护巷道拱部→打上部眼→出矸→支护帮部→打下部眼→报验→喷浆。

施工单位必须由施工队组技术员自检合格后，并填写自检记录表，将自检记录交与监理及建设单位，并通知监理及建设单位报验，报验合格后要立即对巷道进行混凝土的初喷支护；自检不合格，不准通知监理及建设单位。

初喷结束后清理工作面喷浆废料，进行各炮眼的装药工作，装药结束进行爆破。

待全断面爆破结束进行该循环的临时支护工作，在临时支护的保护下进行拱部锚网索梯子梁的支护工作，拱部支护完毕后，对上个循环的拱部再次进行复喷至设计尺寸，复喷滞后迎头不得超过15m。

第四节循环进尺
1、巷道循环进尺0.8m，爆破前最小空顶距0.2m，最大空顶距1m。

爆破后及时进行顶
板锚网支护。

若在顶板完整、无片帮和岩层层理、无节理发育时，队组可根据现场情况编制补充措施，经工程科和监理单位批准后，可增加循环进尺；若顶压较大，顶板岩性不好，岩层层理、节理发育，顶板冒顶严重时，循环进尺可根据实际情况缩小。

巷道顶部锚杆、锚索及初喷混凝土必须紧跟工作面打设与喷射。

2、异常情况下的循环进尺：过断层时顶帮异常区域循环进尺根据实际情况而定。

3、月进尺57.6m，月循环率80%。

第五节出矸方式
掘进工作面矸石通过ZL-30EFB侧卸式装载机侧卸至皮带，由SJ-80皮带运送至井底连接处的临时矸石仓，再由P90B型耙矸机装至吊桶排至地面。

第六节过特殊区段的施工工艺
1、如在施工过程中遇到顶板压力较大、节理发育、顶板破碎或出现高顶严重的情况要及时打设超前锚杆。

遇到地质条件发生变化，通知工程科及相关部门，并另行补充专项安全技术措施。

2、施工过程中若过地质构造，需另编专项安全技术措施。

第七章生产系统
第一节一通三防系统
一、巷道通风
1、风量计算及局部通风机选型：
（1）按瓦斯涌出量计算
Q
掘＝Q
瓦
×K/C
式中：Q
掘
—工作面正头实际需要的风量，m3/min
Q
瓦—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，Q
瓦
=0.6m3/min
C—掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取0.8％
K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，K=2.0 Q
掘
＝0.6×2.0/0.8％＝150m3/min
（2）按人数进行计算
Q
掘
＝4N，m3/min
式中：Q
掘
—掘进工作面正头实际需风量，m3/min；
N—掘进工作面交接班的人数，取35；
Q
掘
＝4×35＝140m3/min
（3）按炸药量计算需风量
Q掘=10A=10×38.8=388m³/min
A-----掘进工作面爆破所用的最大一次炸药量。

10-----1Kg炸药所需风量（煤矿许用三级乳化炸药），m³/min （4）按风速进行验算
V min ×S<Q
掘
<V
max
×S ，m3/min
式中：V
min
—最低允许风速，取15m/min。

V
max
—最高允许风速，240m/min。

S—掘进巷道毛断面积，S=28.84m2。