库存管理与订货技术培训课件(PPT 39页)
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列出各物料、 零件和部件的组成， 反映一个完整的生 产厂品的描述
19
MRP基本原理
（2） 库存信息参数
总需求量、预计入库量、现有库存量、净需求量、已分配 量、计划下达
（3）产品的物 料需求计划
20
闭环MRP
物料需求作为生产管理的一部分 ——通过作业管理和采购作业实现 ——受到企业生产能力制约
• 闭环MRP: 将生产能力计划、车
7
库存的分类
5 促销库存
为了应付企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的 库存。
特征:增量较小，增加后会随着促销活动迅速减少
8
库存的分类
6 投机库存
为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上 涨中获利而建立的库存。
7 沉淀库存或积压库存
指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路 而卖不出去的商品库存。
平衡，支持混合型制造环境，满足企业多方位需求。
27
28
• DRP(distribution requirement planning)分销需求计划
• 作用：解决分销物资的供应计划和调度问题，达到及有效满足市场
需要有事的配置费用最省。
• 应用范围：流通企业、 大型生产企业
•
储存和运输，进货和送货业务过程中实现商品流通总费用最省，
3.允许缺货、瞬间到货的确定性存储模型 书139 图8-3
4.允许缺货、持时到货的确定性存储模型 书139 图8-4
15
第二节 MRP与库存管理
MRP基本原理
1 基本概念
MRP（Material Requirement Planning 物资需求计划） 在库存管理的订货点法基础上提出来，通过综合分析订
76.867%
蜂圣牌蜂皇浆冻干粉 片 汇总
1149
3.293%
80.160%
五月花面纸 汇总 旺旺饼干 汇总
1088 982
3.118% 2.814%
83.278% 86.092%
B类
康师傅牛肉面 汇总
952
2.728%
88.820%
康师傅矿物质水 汇 总
诚诚油炸花生仁 汇 总
690 681
1.977% 1.952%
堆摆放。
C类商品 50%以上
5%—15%
简单控制、减少管理工作量，加大 安全库存，加长订货时间间隔，大 量集中订货，降低订货成本，稍次 盘点。
11
ABC库存分析法
4 ABC库存分析法的优点
压缩了总库存量 使库存结构优化 节约管理力量
ABC分析曲线
12
ABC库存分析法
5 ABC库存分析法的计算
97.601% 98.103%
C类
好长兴银耳花 汇总
162
0.464%
98.567%
戴尔台式电脑 汇总
160
0.459%
99.026%
亚明威水杯 汇总
141
0.404%
99.430%
碧浪专业去渍洗衣粉 汇总
117
0.335%
99.765%
五月花卷筒纸 汇总
82
0.235%
100.000%
14
总计
34894
5
库存的分类
3 加工和运输过程中的库存
加工库存：处于流动状态或因等待加工而处于暂时储存状 态的商品。 （在制品）
运输库存：处于运输状态或为了运输目的而暂时处于储存 状态的商品。（丰田的供应商、在途库存）
6
库存的分类
4 季节性库存
（1）为满足特定季节中出现的特定需要而建立的库存 （2）季节性出产的商品大量收购产生的库存 特征:时令性强，会造成库存量的突增
• 库存系统：用来控制库存水平、决定补充时间及订购量
大小的整套制度和控制手段。
• 库存分析：when / how many
2
8.1.2 库存的作用
1.保持生产运作的独立性 满足生产环节之间平衡
2.满足需求的变化
保持安全库存缓冲需求变化
3.增强生产计划的柔性 实现批量经济
4.克服原料交货时间的波动 防止供应中断
37
定期订货法的核心问题
• 1、确定订货周期 周期T均相等，订货间隔期长短直接决定着最大库存量
• 特点：
• 1.集成销售管理、成本管理和财务管理，实现对物流、信息流、资金 流的分析控制。
• 2.数据来源于中央数据库，各子系统在统一数据环境下工作。 • 3.模拟未来可能情况，辅助决策
22
第三节 JIT基本原理
1 产生及概念
JIT（Just In Time 准时制 生产方式） 为了适应消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生
4 JIT物流的基本要求
可靠地资源保障 小批量生产 与供应商长期可靠的伙伴关系 完善的物流平台和高效的信息共享 可靠的质量保证体系 强调员工参与和领导重视
26
第四节 ERP和DRP
• ERP (enterprise resource planning)
•
对整个供应链上的资源进行管理，同时体现精益生产
Qk = QL = RP×TK
34
定量订货方式下关键因素的确定
3 确定订货批量
概念：每次订货的数量。关系到库存量的高低及货物供应 的满足程度。
影响订货批量大小的主要因素： 需求速度 经营费用
定量订货中，每种货物每次订货批量都是相同的，通 常以EOQ为订货批量。
35
定量订货方式下关键因素的确定
4 定量订货技术的特点
13
ABC库存分析法
货品名称
伯吉克达汽车维修工 具 汇总
奥妙净蓝洗衣粉 汇 总
出库量 （箱）
8486
8208
物动量% 24.319% 2Fra bibliotek.523%累计物动量% 24.319% 47.842%
物动量分析 A类
小天使复印纸 汇总
7872 22.560%
70.402%
爽歪歪AD钙奶 汇总
2256
6.465%
90.798% 92.749%
小天使复印纸 汇总
654
1.874%
94.624%
康师傅牛肉面 汇总
381
1.092%
95.716%
盛翔红枣 汇总
223
0.639%
96.355%
鸭司令松花蛋 汇总
219
0.628%
96.982%
亚太记事本 汇总
立白新金桔洗洁精 汇总
216 175
0.619% 0.502%
同步工程和敏捷制造思想。
• 核心管理思想：以客户为中心，实现对整个供应链的有效管理
• 具体做法： 根据客户需求迅速重组业务流程，消除业务流程中非
增值的无效活动，变顺序作业未并行作业，在所有业务环节操作中追 求高效率和动态响应，迅速完成整个业务流程。
• 要求：将供应商到客户的全部环节都集合起来，动态、灵活。内外
特征：需求项目间无联系，随市场因素影响，可通过市场预测得到。 解决之道：EOQ
相关需求：当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需
求有关时就称为非独立需求，也叫相关需求。
特征： 纵向相关
横向相关
解决之道：MRP
17
MRP基本原理
4 MRP的基本构成
18
MRP基本原理
（1） 物料清单 产品结构树状 关系图
单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的物料在正 确的时间到达，以此减少库存、降低劳动成本。
2 主要内容
• 需要什么？ • 需要多少？ • 什么时候要？
16
MRP基本原理
3 需求的类型
独立需求：当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称
这种需求为独立需求。例如对成品或备品备件的需求就是独立需求。
间作业和采购作业计划纳入MRP, 形成封闭系统。在计划执行过程 中，必有来自车间、供应商和计 划人员的反馈信息，从而使生产 计划各方面子系统协调平衡。
21
MRPⅡ
• Manufacturing resource planning\
• 集中体现制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，功能覆盖市场 预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、陈建 管理直到产品销售等整个经营过程和财务活动。
• 优点：降低存货水平和物流成本
协调生产和物流环节
保证服务、提高对市场不确定性的反应
要求：对需求有相对准确的预测
30
第五节 订货点技术
一、定量订货技术
基本原理：预先确定一个订货点和订货批量，随时
监控货物库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进 行订货的一种控制技术。取决于生产企业或市场对该物资 的需求情况。
5.利用经济订购量的好处
降低订购成本
3
8.1.3 库存的分类
1 经常性库存
在正常经营环境下，为满足日常需要而建立的库存。 特征：每日随正常消耗而不断减少，到一定水平则订货 补充，呈现一定周期性规律。
4
库存的分类
2 安全库存
为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货、厂商 交货延迟等）而准备的缓冲库存。 特征：一般数量稳定存在，不被动用，但为了保证质量， 需要定期更新。
第八章 库存管理与订 货技术
1
第一节 库存的作用与分类
• 库存就相关概念 • 库存管理：与库存物料计划和控制有关的业务。 • 仓储管理：针对仓库或库房的布置、物料运输和搬运以
及存储自动化。
• 库存：企业所有资源的储备。所有为了满足将来需要而
暂时闲置的资源都是库存。对制造企业而言，一般指用于 销售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。
Q固定，操作简单 平均库存较低，有利于贵重物资的库存，对潜在缺货可
快速反应 订货时间不固定，进出库量、库存保有量需持续记录和
盘点
36
第五节 订货点技术
二、定期订货技术
基本原理：从时间控制订货周期。不需每天检查库
存，只在订货周期这一天检查即可。先预先确定一个订货 周期T和最高库存量Q，周期性检查库存，发出订货。订 货量大小使订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存 量。
31
定量订货方式下关键因素的确定
1 定量订货策略的三个核心问题
确定订货点 确定订货批量 确定订货如何 具体实施与操作， 以及库存系统的 基本库存、安全 库存、周转率。
32
定量订货方式下关键因素的确定
2 订货点
概念：当库存水平降到某个库存水平时发出订货信息， 这个发出订货信息的库存水平称为订货点。（额定库存量）
特征:负面影响大，应尽可能减少
9
8.3传统库存管理技术
（一）ABC管理法 1 基本思想
有重点、有区别的对存货进行控制和管理，以节省资 源，保证效率。
20/80原则在仓储领域的应用。
2 方法的产生
帕累托效应——ABC分析法——ABC库存分析法
3 ABC三类货物的特征
10
ABC库存分析法
数量
价值
管理方法
A类商品
严格控制、精确记录、作业优先、
15%—20%
65%—80%
严密检查、安全库存控制到最小， 用户跟踪，提高保管技术，降低库
存损失。
B类商品
按正常企业经营方式调节库存数
量，进行有规律的作业记录，按经
30%—40%
15%—20%
济订货批量订货，在力所能及的范 围内，适度降低库存，在保管上可
按购销情况，出入库频率等适当码
24
JIT基本原理
3 JIT的具体表现
零库存 库存的产生是由于计划不周、能力不够、过失、或操
作不规范等引起的，完全可以避免
备货期短 小批量供货和较短供货周期，生产提前期缩短、成
本下降
高频率小批量补货 减少存货、及时改进、保证柔性化 高质量和无缺陷 精益求精、无质损货差、及时控制质量
25
JIT基本原理
资源利用率最高
29
DRPⅡ
• 考虑约束条件和信息反馈——计划执行能力，形成闭环、 集成的物资资源配置系统。
• 功能：（1）物资进、销、存管理，
•
（2）具有对车辆、仓库的配置利用以及成本、利
润核算等功能
•
（3）物流优化、管理决策
• 内容：增加了仓储管理、车辆管理物流能力计划、物流优 化决策系统、成本核算系统
（二）EOQ管理法
• EOQ适合独立需求库存。 独立需求：需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与 出现的概率是不确定的，模糊的。 包括（1）确定型 需求量、前置期都是确定的 （2）随机型 需求量、前置期都是不确定的
具体包括：1.不允许缺货、瞬间到货的确定性存储模型 书137 图8-1
2.不允许缺货、持续到货的确定性存储模型 书138 图8-2
重要性：定量订货策略的核心 控制库存水平的关键因素
矛盾： 服务水平 VS 库存成本
33
定量订货方式下关键因素的确定
影响订货点的因素 需求速率 单位时间平均需求量RP
需求速率越高，订货点越高 订货提前期 发出订单到货物入库的时间长度TK
取决于运输工具的效率和路程远近 订货提前期需求量 QL
QL = RP×TK 合理的订货点量=提前期需求量
产体系，在需要的时间将需要的产品送到需要的地方。 其目的在于，实现在原材料、在制品及产成品保持最小库
存状态下进行大批量生产，零件准时到达下道工序并被下道 工序迅速加工和转移。 产生：丰田公司的看板管理——JIT生产制——准时物流
23
JIT基本原理
2 JIT核心思想和特征
“推动”（PUSH)系统 ---- “拉动”（PULL)系统 需求为起点，实现零库存,涉及产品设计、设备选择、物 料管理、质量保证等活动 特征： 强调对时间概念的重新理解 尽量减少库存 消灭一切浪费 强调协调
19
MRP基本原理
（2） 库存信息参数
总需求量、预计入库量、现有库存量、净需求量、已分配 量、计划下达
（3）产品的物 料需求计划
20
闭环MRP
物料需求作为生产管理的一部分 ——通过作业管理和采购作业实现 ——受到企业生产能力制约
• 闭环MRP: 将生产能力计划、车
7
库存的分类
5 促销库存
为了应付企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的 库存。
特征:增量较小，增加后会随着促销活动迅速减少
8
库存的分类
6 投机库存
为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上 涨中获利而建立的库存。
7 沉淀库存或积压库存
指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路 而卖不出去的商品库存。
平衡，支持混合型制造环境，满足企业多方位需求。
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28
• DRP(distribution requirement planning)分销需求计划
• 作用：解决分销物资的供应计划和调度问题，达到及有效满足市场
需要有事的配置费用最省。
• 应用范围：流通企业、 大型生产企业
•
储存和运输，进货和送货业务过程中实现商品流通总费用最省，
3.允许缺货、瞬间到货的确定性存储模型 书139 图8-3
4.允许缺货、持时到货的确定性存储模型 书139 图8-4
15
第二节 MRP与库存管理
MRP基本原理
1 基本概念
MRP（Material Requirement Planning 物资需求计划） 在库存管理的订货点法基础上提出来，通过综合分析订
76.867%
蜂圣牌蜂皇浆冻干粉 片 汇总
1149
3.293%
80.160%
五月花面纸 汇总 旺旺饼干 汇总
1088 982
3.118% 2.814%
83.278% 86.092%
B类
康师傅牛肉面 汇总
952
2.728%
88.820%
康师傅矿物质水 汇 总
诚诚油炸花生仁 汇 总
690 681
1.977% 1.952%
堆摆放。
C类商品 50%以上
5%—15%
简单控制、减少管理工作量，加大 安全库存，加长订货时间间隔，大 量集中订货，降低订货成本，稍次 盘点。
11
ABC库存分析法
4 ABC库存分析法的优点
压缩了总库存量 使库存结构优化 节约管理力量
ABC分析曲线
12
ABC库存分析法
5 ABC库存分析法的计算
97.601% 98.103%
C类
好长兴银耳花 汇总
162
0.464%
98.567%
戴尔台式电脑 汇总
160
0.459%
99.026%
亚明威水杯 汇总
141
0.404%
99.430%
碧浪专业去渍洗衣粉 汇总
117
0.335%
99.765%
五月花卷筒纸 汇总
82
0.235%
100.000%
14
总计
34894
5
库存的分类
3 加工和运输过程中的库存
加工库存：处于流动状态或因等待加工而处于暂时储存状 态的商品。 （在制品）
运输库存：处于运输状态或为了运输目的而暂时处于储存 状态的商品。（丰田的供应商、在途库存）
6
库存的分类
4 季节性库存
（1）为满足特定季节中出现的特定需要而建立的库存 （2）季节性出产的商品大量收购产生的库存 特征:时令性强，会造成库存量的突增
• 库存系统：用来控制库存水平、决定补充时间及订购量
大小的整套制度和控制手段。
• 库存分析：when / how many
2
8.1.2 库存的作用
1.保持生产运作的独立性 满足生产环节之间平衡
2.满足需求的变化
保持安全库存缓冲需求变化
3.增强生产计划的柔性 实现批量经济
4.克服原料交货时间的波动 防止供应中断
37
定期订货法的核心问题
• 1、确定订货周期 周期T均相等，订货间隔期长短直接决定着最大库存量
• 特点：
• 1.集成销售管理、成本管理和财务管理，实现对物流、信息流、资金 流的分析控制。
• 2.数据来源于中央数据库，各子系统在统一数据环境下工作。 • 3.模拟未来可能情况，辅助决策
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第三节 JIT基本原理
1 产生及概念
JIT（Just In Time 准时制 生产方式） 为了适应消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生
4 JIT物流的基本要求
可靠地资源保障 小批量生产 与供应商长期可靠的伙伴关系 完善的物流平台和高效的信息共享 可靠的质量保证体系 强调员工参与和领导重视
26
第四节 ERP和DRP
• ERP (enterprise resource planning)
•
对整个供应链上的资源进行管理，同时体现精益生产
Qk = QL = RP×TK
34
定量订货方式下关键因素的确定
3 确定订货批量
概念：每次订货的数量。关系到库存量的高低及货物供应 的满足程度。
影响订货批量大小的主要因素： 需求速度 经营费用
定量订货中，每种货物每次订货批量都是相同的，通 常以EOQ为订货批量。
35
定量订货方式下关键因素的确定
4 定量订货技术的特点
13
ABC库存分析法
货品名称
伯吉克达汽车维修工 具 汇总
奥妙净蓝洗衣粉 汇 总
出库量 （箱）
8486
8208
物动量% 24.319% 2Fra bibliotek.523%累计物动量% 24.319% 47.842%
物动量分析 A类
小天使复印纸 汇总
7872 22.560%
70.402%
爽歪歪AD钙奶 汇总
2256
6.465%
90.798% 92.749%
小天使复印纸 汇总
654
1.874%
94.624%
康师傅牛肉面 汇总
381
1.092%
95.716%
盛翔红枣 汇总
223
0.639%
96.355%
鸭司令松花蛋 汇总
219
0.628%
96.982%
亚太记事本 汇总
立白新金桔洗洁精 汇总
216 175
0.619% 0.502%
同步工程和敏捷制造思想。
• 核心管理思想：以客户为中心，实现对整个供应链的有效管理
• 具体做法： 根据客户需求迅速重组业务流程，消除业务流程中非
增值的无效活动，变顺序作业未并行作业，在所有业务环节操作中追 求高效率和动态响应，迅速完成整个业务流程。
• 要求：将供应商到客户的全部环节都集合起来，动态、灵活。内外
特征：需求项目间无联系，随市场因素影响，可通过市场预测得到。 解决之道：EOQ
相关需求：当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需
求有关时就称为非独立需求，也叫相关需求。
特征： 纵向相关
横向相关
解决之道：MRP
17
MRP基本原理
4 MRP的基本构成
18
MRP基本原理
（1） 物料清单 产品结构树状 关系图
单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的物料在正 确的时间到达，以此减少库存、降低劳动成本。
2 主要内容
• 需要什么？ • 需要多少？ • 什么时候要？
16
MRP基本原理
3 需求的类型
独立需求：当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称
这种需求为独立需求。例如对成品或备品备件的需求就是独立需求。
间作业和采购作业计划纳入MRP, 形成封闭系统。在计划执行过程 中，必有来自车间、供应商和计 划人员的反馈信息，从而使生产 计划各方面子系统协调平衡。
21
MRPⅡ
• Manufacturing resource planning\
• 集中体现制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，功能覆盖市场 预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、陈建 管理直到产品销售等整个经营过程和财务活动。
• 优点：降低存货水平和物流成本
协调生产和物流环节
保证服务、提高对市场不确定性的反应
要求：对需求有相对准确的预测
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第五节 订货点技术
一、定量订货技术
基本原理：预先确定一个订货点和订货批量，随时
监控货物库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进 行订货的一种控制技术。取决于生产企业或市场对该物资 的需求情况。
5.利用经济订购量的好处
降低订购成本
3
8.1.3 库存的分类
1 经常性库存
在正常经营环境下，为满足日常需要而建立的库存。 特征：每日随正常消耗而不断减少，到一定水平则订货 补充，呈现一定周期性规律。
4
库存的分类
2 安全库存
为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货、厂商 交货延迟等）而准备的缓冲库存。 特征：一般数量稳定存在，不被动用，但为了保证质量， 需要定期更新。
第八章 库存管理与订 货技术
1
第一节 库存的作用与分类
• 库存就相关概念 • 库存管理：与库存物料计划和控制有关的业务。 • 仓储管理：针对仓库或库房的布置、物料运输和搬运以
及存储自动化。
• 库存：企业所有资源的储备。所有为了满足将来需要而
暂时闲置的资源都是库存。对制造企业而言，一般指用于 销售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。
Q固定，操作简单 平均库存较低，有利于贵重物资的库存，对潜在缺货可
快速反应 订货时间不固定，进出库量、库存保有量需持续记录和
盘点
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第五节 订货点技术
二、定期订货技术
基本原理：从时间控制订货周期。不需每天检查库
存，只在订货周期这一天检查即可。先预先确定一个订货 周期T和最高库存量Q，周期性检查库存，发出订货。订 货量大小使订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存 量。
31
定量订货方式下关键因素的确定
1 定量订货策略的三个核心问题
确定订货点 确定订货批量 确定订货如何 具体实施与操作， 以及库存系统的 基本库存、安全 库存、周转率。
32
定量订货方式下关键因素的确定
2 订货点
概念：当库存水平降到某个库存水平时发出订货信息， 这个发出订货信息的库存水平称为订货点。（额定库存量）
特征:负面影响大，应尽可能减少
9
8.3传统库存管理技术
（一）ABC管理法 1 基本思想
有重点、有区别的对存货进行控制和管理，以节省资 源，保证效率。
20/80原则在仓储领域的应用。
2 方法的产生
帕累托效应——ABC分析法——ABC库存分析法
3 ABC三类货物的特征
10
ABC库存分析法
数量
价值
管理方法
A类商品
严格控制、精确记录、作业优先、
15%—20%
65%—80%
严密检查、安全库存控制到最小， 用户跟踪，提高保管技术，降低库
存损失。
B类商品
按正常企业经营方式调节库存数
量，进行有规律的作业记录，按经
30%—40%
15%—20%
济订货批量订货，在力所能及的范 围内，适度降低库存，在保管上可
按购销情况，出入库频率等适当码
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JIT基本原理
3 JIT的具体表现
零库存 库存的产生是由于计划不周、能力不够、过失、或操
作不规范等引起的，完全可以避免
备货期短 小批量供货和较短供货周期，生产提前期缩短、成
本下降
高频率小批量补货 减少存货、及时改进、保证柔性化 高质量和无缺陷 精益求精、无质损货差、及时控制质量
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JIT基本原理
资源利用率最高
29
DRPⅡ
• 考虑约束条件和信息反馈——计划执行能力，形成闭环、 集成的物资资源配置系统。
• 功能：（1）物资进、销、存管理，
•
（2）具有对车辆、仓库的配置利用以及成本、利
润核算等功能
•
（3）物流优化、管理决策
• 内容：增加了仓储管理、车辆管理物流能力计划、物流优 化决策系统、成本核算系统
（二）EOQ管理法
• EOQ适合独立需求库存。 独立需求：需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与 出现的概率是不确定的，模糊的。 包括（1）确定型 需求量、前置期都是确定的 （2）随机型 需求量、前置期都是不确定的
具体包括：1.不允许缺货、瞬间到货的确定性存储模型 书137 图8-1
2.不允许缺货、持续到货的确定性存储模型 书138 图8-2
重要性：定量订货策略的核心 控制库存水平的关键因素
矛盾： 服务水平 VS 库存成本
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定量订货方式下关键因素的确定
影响订货点的因素 需求速率 单位时间平均需求量RP
需求速率越高，订货点越高 订货提前期 发出订单到货物入库的时间长度TK
取决于运输工具的效率和路程远近 订货提前期需求量 QL
QL = RP×TK 合理的订货点量=提前期需求量
产体系，在需要的时间将需要的产品送到需要的地方。 其目的在于，实现在原材料、在制品及产成品保持最小库
存状态下进行大批量生产，零件准时到达下道工序并被下道 工序迅速加工和转移。 产生：丰田公司的看板管理——JIT生产制——准时物流
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JIT基本原理
2 JIT核心思想和特征
“推动”（PUSH)系统 ---- “拉动”（PULL)系统 需求为起点，实现零库存,涉及产品设计、设备选择、物 料管理、质量保证等活动 特征： 强调对时间概念的重新理解 尽量减少库存 消灭一切浪费 强调协调