地埋式双层油罐安装方案资料
双层油罐施工方案
双层油罐施工方案双层油罐施工方案一、工程概述双层油罐是一种常见的储油设备，由内罐和外罐组成，内罐用于存储油品，外罐用于保护内罐，并且两罐之间设有泄漏监测系统和隔离层。
二、施工方案1. 基础工程：选择合适的场地，进行基础开挖和垫层处理，确保基础承载力和稳定性。
根据油罐的尺寸和重量，采用注浆桩基础或混凝土桩基础，并进行验收。
2. 油罐制造：根据施工图纸，选用优质的钢材制作成内罐和外罐，并进行质量检测，确保材料的强度和耐腐蚀性。
3. 网罩安装：在外罐的顶部安装网罩，以防止外界的物体进入油罐内部，并确保罐内的通风和抽气系统的正常工作。
4. 泄漏监测系统安装：在内罐和外罐之间安装泄漏监测系统，该系统可以实时监测油罐是否发生泄漏，并及时报警，保证油罐的安全性。
5. 隔离层施工：在内罐和外罐之间进行隔离层的施工，采用保温材料和防腐材料进行包裹，以保证内罐和外罐之间的隔热和防腐蚀效果。
6. 环境保护设施：在油罐周围建设防火墙和防火堤坝，以防止油罐泄漏时引发火灾，还要配置应急照明、灭火器等设备，保证人员和设备的安全。
7. 油品输送系统：根据需要，选用合适的输送方式和设备，确保油品的安全、高效输送。
8. 安全检测和验收：在施工完成后，进行油罐的漏检验、静水压试验和外观检验等相关安全检测，并请相关部门进行验收。
三、施工周期和成本预算根据油罐的规模和复杂程度，施工周期一般为2-6个月，并需要根据具体情况进行调整。
施工成本主要包括人工费用、材料费用、机械租赁费用和设备维护费用等，根据具体情况进行预算。
四、安全措施1. 施工过程中，要注意人员的安全，使用合适的个人防护装备，遵守操作规程，严格执行安全操作规范。
2. 施工现场要保持整洁，杜绝堆放杂物和易燃品，严禁吸烟和明火作业。
3. 泄漏监测系统和防火设施要保持正常工作状态，定期进行检修和维护，并进行相应的培训和演练。
4. 施工现场要设置警示标志和警戒线，限制非施工人员的进入，确保施工安全。
地埋油罐施工方案
地埋油罐施工方案地埋油罐是一种将储存油品的罐体埋入地下的贮存设备，其施工方案需要根据具体的工程情况和要求进行设计和调整。
下面是一个地埋油罐施工方案的700字参考：地埋油罐施工方案一、工程概况地埋油罐是用来存储油品的一种设备，通常由罐体、管道系统、控制系统等组成。
本次施工涉及一个地埋油罐的安装、固定及相关管道的连接工作。
二、工程准备1. 组织施工人员进行技术交底，并确保每个施工人员都具备相关操作技能和安全意识。
2. 准备施工所需材料和设备，例如地埋油罐罐体、管道材料、固定设备、焊接设备等。
3. 安全防护工作，包括施工现场的围挡、安全警示标志的设置、人员防护用品的发放等。
三、施工步骤1. 测量定位：根据设计要求，确定地埋油罐的位置，并进行准确测量，确定罐体埋入地下的具体深度和位置。
2. 焊接施工：根据罐体的尺寸和形状要求，进行罐体的焊接加工。
在焊接过程中要严格按照相关规范进行操作，确保罐体的密封性和结构强度。
3. 管道连接：根据设计方案，将地埋油罐与相关管道连接起来。
在连接过程中，应该进行严密的密封处理，确保油品的流动不会泄漏。
4. 固定安装：将地埋油罐固定在地下，采用合适的支撑和固定装置，确保地埋油罐的稳定性和安全性。
5. 测试验收：验收地埋油罐的安装工作，进行压力测试和泄漏测试等，确保其运行安全可靠。
同时，进行相关管道的清洗和消毒工作，防止油品被污染。
四、施工安全措施1. 严格遵守现场安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场要求禁止吸烟、明火作业等高风险行为。
3. 施工期间要加强安全巡查，确保施工现场的安全和秩序。
4. 施工人员要穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
五、施工质量要求1. 地埋油罐的焊缝必须牢固、均匀、密封。
2. 管道连接处必须严密，保证油品流动畅通，不产生泄漏。
3. 地埋油罐的固定装置必须牢固可靠，防止油罐的倾斜或移动。
4. 施工过程中的防护措施必须到位，以确保工人的人身安全和环境的保护。
埋地式油罐安装施工方案
本工程为埋地式油罐安装施工，主要应用于储存汽油、柴油、煤油等燃料。
油罐采用卧式结构，罐体材质为普通碳钢钢板，容积根据实际需求确定。
配套设备包括油泵、阀门、加油口、液位仪、工艺管道和电气控制线路等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。
（3）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用合适的机械设备。
（4）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备（1）油罐：根据设计要求，选择合适的卧式埋地油罐。
（2）油泵、阀门、加油口、液位仪等配套设备：选择符合国家标准的产品。
（3）工艺管道、电气控制线路等：选用合格的材料。
3. 施工设备准备（1）吊装设备：选用合适的吊车，确保吊装过程中安全可靠。
（2）焊接设备：选用合适的焊接设备，确保焊接质量。
（3）涂装设备：选用合适的涂装设备，确保防腐涂装质量。
三、施工步骤1. 油罐基础施工（1）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（2）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（3）进行土方开挖，确保基础土方达到设计要求。
（4）进行混凝土浇筑，确保基础混凝土质量。
2. 油罐埋地设置（1）按照设计要求，将油罐放置在基础之上。
（2）进行油罐水平调整，确保罐体水平。
（3）进行油罐固定，确保罐体稳定。
3. 油罐吊装（1）采用吊车将油罐吊装至基础之上。
（2）进行油罐水平调整，确保罐体水平。
（3）进行油罐固定，确保罐体稳定。
4. 油罐安装（1）进行油罐内部清理，确保无杂物。
（2）安装油泵、阀门、加油口、液位仪等配套设备。
（3）进行电气控制线路敷设，确保线路安全可靠。
5. 防腐施工（1）对油罐内外壁进行除锈处理。
（2）涂刷防腐漆，确保防腐效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
双层油罐安装施工方案
双层油罐安装施工方案1. 简介双层油罐是一种常见的贮存液体石油产品的设备，其一般由内罐和外罐组成，两层之间通过保温材料隔离。
本文档将详细介绍双层油罐的安装施工方案。
2. 施工准备在进行双层油罐的安装之前，需要进行一些施工准备工作。
以下是准备工作的具体步骤： - 确定安装位置：根据设计要求和现场条件，确定双层油罐的安装位置。
- 土建准备：清理安装区域，并进行土方开挖和平整，确保沉降均匀。
- 钢结构准备：根据设计要求，对双层油罐的支撑结构进行加固和制作。
3. 安装步骤3.1 安装内罐内罐是存放石油产品的主要容器，以下是内罐的安装步骤： 1. 将内罐运至安装位置，并确保其与支撑结构相对齐平。
2. 使用专用起重设备，将内罐缓慢放入支撑结构中，使其稳固地卡入。
3. 通过水平仪进行校准，确保内罐的水平度和垂直度符合要求。
4. 连接内罐和支撑结构，采用焊接或螺栓连接的方式固定。
3.2 安装外罐外罐是起到保温和防腐作用的层次，以下是外罐的安装步骤： 1. 将外罐运至安装位置，并将其缓慢放置在内罐上方。
2. 使用专用起重设备，将外罐缓慢下降至内罐上，确保与内罐之间的保温材料均匀且紧密。
3. 应用焊接或螺栓等方式将外罐与内罐连接，以确保其稳固不动。
4. 进行外罐的包装和密封处理，确保防水、保温效果和防腐。
3.3 管道连接与调试在双层油罐安装完毕后，需要进行管道连接与调试工作： 1. 安装进油管道与出油管道，根据设计要求进行布置。
2. 进行管道连接，并采用密封材料进行密封处理，以确保不发生油漏。
3. 连接监测设备与油罐之间的信号线路，确保可实时监测油罐状态。
4. 进行压力测试和泄露检测，确保各管道连接处没有问题。
5. 启动罐区控制系统，进行调试和运行测试，确保系统正常运行。
4. 安全措施在进行双层油罐的安装施工过程中，需要注意以下安全措施： - 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
双层罐施工方案
双层罐施工方案1. 简介双层罐（Double-wall tank）是一种常见的地下储罐结构，可以用于存储液体或气体。
它由内罐和外罐组成，中间隔以一层密封材料，以防止泄漏。
本文档将介绍双层罐的施工方案。
2. 施工准备在进行双层罐的施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：•地质勘测：了解施工现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等。
•设计方案：根据储存物质的性质和容量要求，制定合理的设计方案。
•材料准备：准备所需的建筑材料，如钢板、密封材料、焊接材料等。
•设备准备：准备所需的施工设备，如吊车、焊接设备等。
•人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备相关技能和安全意识。
3. 施工步骤3.1 地基处理首先需要对施工现场的地基进行处理，以确保地基的稳定性和承载能力。
具体步骤如下：1.清理现场：清除施工现场的杂物、植被等。
2.打桩：根据设计要求，进行地基打桩工作，以提高地基的稳定性。
3.处理地下水：施工现场如果存在地下水，需要进行地下水的排水或隔离处理。
3.2 罐体制作双层罐的制作包括内罐和外罐的制造过程，具体步骤如下：1.制作内罐：根据设计要求，将钢板进行切割、弯曲等加工工艺，制作成内罐的形状。
2.制作外罐：同样根据设计要求，将钢板进行切割、弯曲等加工工艺，制作成外罐的形状。
3.安装密封材料：将密封材料放置在内罐和外罐之间，确保双层罐的密封性。
3.3 施工安装在内罐和外罐制作完成后，需要进行施工安装工作，具体步骤如下：1.吊装罐体：使用吊车等设备将内罐和外罐分别吊装到施工现场。
2.安装管道：根据设计要求，安装进出口管道、通气管道等。
3.连接管道：将管道与罐体连接起来，并进行密封处理。
4.安装附属设备：根据需要，安装液位计、温度计、防爆装置等附属设备。
3.4 检测和验收在施工完成后，需要进行检测和验收工作，以确保双层罐的质量和安全性。
具体步骤如下：1.渗漏测试：通过对双层罐进行水压试验，检测罐体是否存在渗漏问题。
埋地储油罐施工方案
埋地储油罐施工方案引言埋地储油罐是存储石油和石油产品的重要设施。
在施工过程中，需要严格按照安全标准和相关规定进行操作，确保施工质量和环境安全。
本文档将详细介绍埋地储油罐施工方案的具体步骤和要求。
1. 施工前准备1.1 环境评估在选择施工场地之前，需要进行环境评估，确保场地周围的土壤和地下水质量符合相关标准，避免对环境造成污染。
1.2 设计方案和施工图纸根据储油罐的容量和用途，制定设计方案和施工图纸，并经过相关部门的审批和批准。
1.3 材料选择和采购根据设计方案，选择符合标准的材料，并进行采购。
材料应具有良好的耐腐蚀性和密封性能，以确保储油罐的长期使用安全。
2. 地基处理和基础施工2.1 地基处理清理施工场地，并进行地基处理。
需要确保场地平坦稳固，并采取相应措施加固土壤，以满足储油罐的稳定安装和使用要求。
2.2 基础施工根据设计图纸，按照相关施工要求进行地基基础施工。
包括挖土、回填、铺设砼底板、浇筑基础砼等步骤，确保基础的强度和稳定性。
3. 储油罐安装3.1 环境保护措施在储油罐安装过程中，需要采取一系列的环境保护措施，包括防止土壤和地下水污染的措施，确保施工过程对环境影响最小化。
3.2 储油罐预埋件安装根据施工图纸和设计要求，将储油罐预埋件安装在基础砼上，确保预埋件与基础牢固连接，以支撑储油罐的安装和使用。
3.3 储油罐吊装及定位使用起重设备将储油罐吊装至预埋件上，并进行精确定位，确保储油罐处于水平状态。
3.4 储油罐附件安装安装储油罐的附件，包括进出口管道、阀门、检查孔等。
确保附件与储油罐的连接紧固可靠，且符合相关标准。
4. 系统测试和验收4.1 系统测试在储油罐安装完成后，进行系统测试。
包括检查管道连接是否密封，检测储油罐是否存在漏油等问题，确保系统正常运行。
4.2 相关证明和文件准备准备相关的证明文件，包括施工记录、验收报告等，以备验收时使用。
4.3 验收由相关部门进行储油罐的验收工作。
验收合格后，方可使用储油罐进行石油和石油产品的存储。
Sf双层油罐施工方案
Sf双层油罐施工方案Sf双层油罐施工方案1、埋地油罐罐池放坡开挖。
挖掘机挖土，开挖到底后四周建排水沟，中间建南北向盲沟、集水井，用水泵向基坑外抽水。
开挖时要挖到老土，如出现暗浜、流砂等情况时，及时设法解决。
2、罐池垫层。
用中粗砂回填，垫层高度30cm，油罐底砂填层找平后进行油罐吊装。
3、油罐吊装。
根据现场的作业情况来选用吊装埋地油罐工具。
吊装前检查验收埋地油罐的外观质量与外防腐。
起吊前检查吊车的支腿部位与钢丝绳等情况，然后吊装。
4、油罐罐池回填及油罐充水。
（1）吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位；（2）回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。
5、面层施工加油站埋地油罐施工技术要求加油站埋地油罐须按照标准，符合要求。
1、油罐内储存介质油品：柴油、汽油、乙醇汽油等。
由于油品属于易燃介质,在透气管的出口处安装阻火器，避免火源进入罐内；2、设计压力常压，温度≤50℃3、埋地深度≥0.5米腐蚀裕度1mm，储油罐体材料Q235-B，压力试验0.1MPa；4、全容积四种规格：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型），充装系数0.9；5、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm；6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式防止储油罐漂浮；7、储油罐设吊耳便于装卸，焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4，并方便与静电接地网连接；8、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板；9、埋地油罐环境潮湿，并且填土填砂会腐蚀罐壁。
须喷砂除锈，使用加强环氧煤沥青漆防腐处理，延长储罐寿命；10、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；11、储油罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
双层sf地埋油罐施工方案及流程
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地埋式双层油罐安装方案
地埋式双层油罐安装方案3、储罐安装顺序和注意事项3.1 储罐基础的检查在进行储罐安装前，安装人员必须对储罐基础进行整体检查，包括定位座制造弧度与储罐直径吻合的弧度，基础面是否有突出面硬物，焊接原预埋板地脚螺栓位置和图纸固定尺寸是否相符。
3.2 储罐的安装储罐安装时，必须先将储罐放置在基础上，然后进行水平调整。
在调整过程中，应使用水平仪和千分尺进行精确测量，以确保储罐的水平度符合要求。
3.3 储罐的固定储罐固定应采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤。
严禁使用金属类绳索来固定储罐。
固定后，需用防雨布或油布等进行铺盖。
3.4 储罐的注水在储罐安装后，必须进行注水测试。
注水测试时，应先将储罐内部清洗干净，然后注入水至规定高度，观察是否有渗漏现象。
如有渗漏现象，应及时进行修补。
第5页共13页4、储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项4.1 储罐的埋设储罐的埋设应符合规范要求，储罐周围应设置防漏措施。
在埋设过程中，应注意避免储罐受到损坏。
4.2 储罐埋设中的注意点在储罐埋设过程中，应注意以下几点：①埋设深度应符合规范要求。
②埋设位置应符合图纸要求。
③埋设过程中应注意防止土方坍塌。
④埋设完毕后，应进行压实处理。
4.3 储罐埋设完毕后的确认储罐埋设完毕后，应进行确认。
确认内容包括储罐的安装位置是否正确，储罐周围是否有防漏措施，储罐是否受到损坏等。
4.4 人井的设置以及管道工程在储罐埋设过程中，还需要设置人井和管道工程。
人井的设置应符合规范要求，管道工程的施工也应注意遵守规范要求。
第6页共13页5、储罐外层玻璃纤维层修补说明储罐外层的玻璃纤维层是防水腐蚀和电解腐蚀保护层的重要组成部分。
如果外层玻璃纤维层出现损坏，应及时进行修补，以保证储罐的使用寿命和安全性。
修补时，应先将损坏部位清理干净，然后涂上适当的玻璃纤维胶，再覆盖一层玻璃纤维布。
修补完毕后，应进行充分的固化处理。
地埋柴油油罐安装施工方案
本工程为地埋柴油油罐安装施工，主要内容包括油罐的吊装、安装、基础施工、防腐处理、连接管线安装、电气控制线路敷设等。
油罐容积为5000立方米，罐体采用碳钢钢板制造，罐顶为浮顶式，罐底为平底式。
施工现场环境良好，交通便利。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
（2）组建专业施工队伍，包括焊接工、电工、起重工、防腐工等。
2. 材料设备（1）油罐：5000立方米碳钢钢板制造浮顶式油罐。
（2）基础材料：钢筋混凝土、钢材、模板、水泥、砂石等。
（3）防腐材料：环氧树脂、玻璃钢等。
（4）施工设备：吊车、搅拌机、切割机、焊接设备、防腐设备等。
3. 施工图纸及规范（1）根据设计要求，熟悉施工图纸，明确施工内容、施工顺序、施工要求。
（2）查阅相关施工规范，确保施工质量。
三、施工步骤1. 基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，确定油罐基础位置，放线测量。
（2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，并做好排水措施。
（3）基础施工：浇筑钢筋混凝土基础，并进行验收。
2. 油罐吊装（1）吊装前，检查油罐及吊装设备，确保其符合施工要求。
（2）采用吊车将油罐吊至基础位置。
（3）调整油罐位置，使其与基础吻合。
3. 油罐安装（1）安装油罐底板、罐壁、罐顶等部件。
（2）检查油罐各部件的连接质量，确保密封性。
4. 防腐处理（1）对油罐内外表面进行防腐处理，采用环氧树脂、玻璃钢等材料。
（2）对油罐连接处进行防腐处理，确保连接处密封。
5. 连接管线安装（1）根据设计要求，安装进出油管线、呼吸管线等。
（2）对管线进行试压，确保其强度和密封性。
6. 电气控制线路敷设（1）根据设计要求，敷设电气控制线路。
（2）对线路进行测试，确保其正常运行。
四、施工质量保证措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行重点检查。
3. 定期进行质量检测，确保油罐安装质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
ff双层油罐施工方案
ff双层油罐施工方案一、施工前准备1.1 项目启动会议：组织项目组成员、施工队伍及相关单位召开项目启动会议，明确施工目标、任务分配、施工时间节点等。
1.2 施工图纸审查：对双层油罐施工图纸进行细致审查，确保理解设计意图，掌握施工难点。
1.3 材料采购与检验：根据施工图纸及规范要求，采购合格的材料，并进行必要的检验和测试。
1.4 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物，并设置必要的施工标志和警示牌。
二、基础工程施工2.1 基础定位与放线：根据施工图纸，进行基础定位与放线，确保油罐基础的准确位置。
2.2 基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
2.3 基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础平整、无积水。
2.4 基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、油罐安装施工3.1 油罐吊装：采用合适的吊装设备，将双层油罐吊装至基础上，确保安装位置的准确。
3.2 油罐就位与调整：将油罐放置在设计位置上，进行必要的调整，确保油罐垂直度、水平度符合要求。
3.3 油罐附件安装：安装油罐的进出油管道、呼吸阀、液位计等附件，确保安装牢固、密封性好。
四、防腐与防火处理4.1 外层防腐处理：对油罐外表面进行防腐处理，防止油罐腐蚀。
4.2 内层防腐处理：对油罐内表面进行防腐处理，确保油品质量。
4.3 防火处理：在油罐周围设置防火堤，配置相应的消防器材，确保油罐安全。
五、油罐检测与试验5.1 油罐密闭性试验：对油罐进行密闭性试验，确保油罐无泄漏。
5.2 油罐强度试验：对油罐进行强度试验，确保油罐能够承受设计压力。
5.3 油罐质量验收：对油罐的外观、附件等进行检查验收，确保施工质量。
六、安全环保措施6.1 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
6.2 现场安全管理：设置专职安全员，负责现场安全管理工作。
6.3 环保措施：采取必要的环保措施，减少施工对环境的影响。
双层罐施工方案
双层罐及UPP双层管道施工组织设计施工单位：*＊＊＊有限公司日期:＊年＊月＊日一、工程概况本工程为＊**加油站双层罐安装及地下双层管道工程。
二、工程特点工艺系统易燃、易爆介质多,防泄漏要求高。
三、编制依据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）《双层罐渗漏检测系统》（GB/T30040。
3—2013）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）《加油站地下水污染防治技术指南(试行）》(环办水体函〔2017〕323号) 《自动化仪表施工验收规范》——--—--GB50093-2002四、原有加油机拆除1)检查加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否断开。
2)拆卸加油机上的加油枪、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、电器线路、通信线路.3)断开加油机油路切断阀，拆卸加油机内油路管道.管道断开后，要用盲板及时封堵,防止杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。
最后拆卸加油机的固定螺丝。
4)经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。
尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花,抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，拆除后放到甲方指定地点。
五、混凝土场地拆除1)对原混凝土地面施工部位进行放线、实线，用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。
2)拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线，如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除，不管采用何种方法，拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层，同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
3)拆除混凝土垃圾及时清理外运。
六、输油管线拆除1)人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开.法兰、短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油,防止污染地面及油品流散造成安全隐患。
油罐埋地施工方案
油罐埋地施工方案油罐埋地是指将油罐埋入地下，这不仅可以避免对地面空间的占用，还可以保护油罐免受外部环境的影响，提高使用安全性。
下面是一份700字的油罐埋地施工方案：油罐埋地施工方案一、前期准备工作1. 预先评估：在施工之前，需要进行必要的前期准备工作，包括确定油罐的数量和容量、油罐的埋设位置，以及施工所需的材料和设备等。
2. 地质勘测：通过对施工地点进行地质勘测，确定地质条件，避免在施工过程中出现地质灾害等安全隐患。
3. 施工方案设计：根据地质勘测结果和施工要求，设计合理的油罐埋地施工方案，包括油罐的埋设深度、支撑结构的设计等。
二、施工步骤1. 地面准备：清理施工地点，确保施工区域的平整和清洁，为后续工作的进行提供便利。
2. 挖掘坑底：根据施工方案的设计要求，在施工区域挖掘油罐埋设的坑底，并保持坑底的平整和垂直度。
3. 弃土处理：挖掘油罐埋设坑后，将挖出的土方进行处理，包括清除杂物和石块，并根据实际需要选择合适的处理方式。
4. 油罐安装：将油罐按照设计要求放入挖掘好的坑底，并根据需要进行调整和校准，确保油罐的稳固和水平。
5. 支撑结构施工：按照设计方案的要求，在油罐周围建立支撑结构，包括钢筋和混凝土的搭设，以提供足够的承载能力和抗震性能。
6. 填充材料：在支撑结构完成后，将适量的填充材料进行填充，包括砂土和石子等，以提供额外的支撑和保护，以及增加施工地点的稳定性。
7. 确认固定：在填充完成后，进行必要的固定和检查，确保油罐和支撑结构的稳定性和可靠性，以及施工地点的安全性。
8. 安全防护：根据相关法规和标准，设置必要的安全防护措施，包括安全警示标志和围栏等，以避免人员误入施工区域和发生意外事故。
三、施工质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，设立专门的监控人员负责对施工进度和质量进行实时监控，及时发现和解决问题。
2. 施工质量检查：在施工完成后，进行施工质量的检查，包括油罐的稳定性、支撑结构的强度和填充材料的均匀程度等，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
地埋式双层油罐安装及方案
SF双层储罐使用及安装案目录1．SF储罐的概要2．储罐的运输要领和注意事项2－1 储罐的吊装2－2 储罐的运输3．储罐的安装顺序和注意事项3－1 储罐的基础3－2 储罐的安装3－3 储罐的固定3－4 储罐的注水4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项4－1 储罐的埋设4－2 储罐埋设中的注意点4－3 储罐埋设完毕后的确认4－4 人井的设置以及管道工程5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明储罐安装、维护的注意事项6.附件双层油罐过程制作照片1、SF储罐的概要双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。
该项产品填补了国市场的空白，相比国目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性面有着明显的特点和优势。
该储罐，在符合规要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
2、储罐的运输储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。
在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。
储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa.储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。
当运输车同时运输两个储罐时，必须储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。
注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。
sf双层油罐安装施工方案
Sf双层油罐安装施工方案项目名称：SF双层油罐系统安装项目位置：XX市XX区XX路XX号项目单位：XX石油公司一、前期准备1.项目负责人到现场考察，熟悉具体施工情况。
2.安排专业人员对现场进行勘测，制定详细的施工方案。
3.准备施工所需工具、材料等配套设备。
4.与业主协商确定施工时间与施工期间的注意事项。
二、材料准备1.双层油罐(1)双层油罐材质：碳钢奥氏体不锈钢S30408。
(2)油罐设计压力：0.3MPa0(3)双层油罐内径：4.05m o(4)双层油罐容积：数量2个，每个50Om3。
2.地基材料(1)单位重：2.5t∕m3O(2)厚度：300mmo3.回填材料(1)土壤：按地质勘探报告所示的土壤种类使用。
(2)小石子：直径IOmm以下。
4.隔离垫(1)隔离垫厚度：40mm o(2)隔离垫标准：JB/T11548-2013o(3)隔离垫材料：特氟龙。
三、施工流程1.地基处理(1)将施工现场土地翻掘至规定标高并压实。
(2)在规定标高处制定具体施工标高。
(3)按施工标高进行地下工程施工，如地基和地下水系统等。
2.安装双层油罐(1)将放置位置钢板做好，采用严格沉降控制方案，确保放置位置的平整度和沉降符合要求。
(2)将双层油罐依次放置至放置位置。
(3)进行油罐底部对称线的调正。
(4)完成双层油罐的水平校核。
(5)焊接双层油罐隔离垫。
3.地下管道与油罐相连接(1)准确测算出地下管道的长度、弯头、距离等。
(2)准备配合接口钢板、管道装置、橡胶密封件、钢管等沟通材料。
(3)将配合接口钢板制作完毕，安装在地下管道的端部，用螺栓紧紧固定。
(4)装置橡胶密封环在连接点上，并将其他配套管道、阀门等遵照厂家提供的连接图进行位置安装。
(5)通过钳口、焊接等方法将管道和油罐进行连接。
(6)进行所有连接点的紧固，松动的部分重新紧固，并使用超声波检测仪检查连接点的密封情况。
4.油罐防腐与绝缘处理(1)使用锂磨力较大的工具清除油罐表面的油漆和锈迹。
地埋油罐施工方案
地埋油罐施工方案地埋油罐施工方案一、方案概述地埋油罐施工是指将储存的石油产品储存在埋在地下的容器内，以达到隐蔽、保护环境和节约场地的目的。
本方案旨在规范地埋油罐施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计方案和施工图纸的审核与确认。
2. 租赁或购买合适的施工设备和工具。
3. 确保施工现场的平整和通风，并确保工作区域周围的安全。
4. 确认施工现场的地质条件，进行必要的地质勘测和土壤测试。
三、施工步骤1. 清理施工区域: 清理施工区域内的杂物和垃圾，并做好标记与隔离工作。
2. 挖掘施工坑: 根据设计要求，挖掘地埋油罐的基坑，确保基坑的平整和坚固。
3. 安装地基: 在基坑底部铺设合适的垫层材料，并进行夯实和平整。
4. 安装油罐: 将准备好的油罐吊装至基坑，确保油罐与地基的紧密合适，并进行必要的固定。
5. 连接管道系统: 安装和连接油罐上的进油管和出油管，确保管道系统的安全和密封。
6. 覆土和回填: 将挖掘出的土壤填回到基坑中，并进行夯实和平整。
7. 系统测试和检查: 对安装完成的地埋油罐系统进行压力测试和泄漏检查，确保系统的正常运行和安全性。
8. 完善设施: 安装完善完善的设施和警示标识，确保地埋油罐的安全和环保性。
四、安全措施1. 施工区域周围设置围栏和标识牌，确保施工现场的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
3. 施工过程中必须注意防火和防爆措施，严禁吸烟和明火施工。
4. 施工设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性。
5. 施工人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变施工方式或使用不合格的材料。
五、环保措施1. 施工现场必须做好油品泄漏的防范和控制，采取必要的油污清理措施。
2. 施工过程中必须妥善处理废弃物和渣土，确保不对环境造成污染。
3. 施工结束后必须对施工现场进行清理和修复，恢复原貌并进行环境检测。
六、施工质量控制1. 安装油罐和管道系统时，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
双层油罐施工方案措施
双层油罐施工方案措施一、工程背景与目标双层油罐因其卓越的防渗漏性能，在现代加油站、工业储油设施中得到了广泛应用。
本工程旨在安全、高效地完成双层油罐的安装工作，确保其结构稳定、功能完备，满足长期使用的需求。
二、施工前准备工作场地勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、地下水位、土壤状况等信息，为油罐基础设计提供依据。
材料准备：根据设计要求，采购合格的双层油罐、连接管件、密封材料等，并进行必要的检验和验收。
人员配置：组建专业的施工队伍，包括技术工人、安全监管人员等，确保施工过程的顺利进行。
施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工流程、安全环保措施、应急预案等。
三、油罐基础施工基础设计：根据地质勘查结果，设计油罐基础，确保基础的承载力和稳定性。
基础施工：按照设计要求进行基础开挖、钢筋骨架搭建、模板支设等工作，确保基础施工的准确性和牢固性。
四、双层油罐安装油罐吊装：利用专业吊装设备，将双层油罐吊装至预定位置，确保安装过程的平稳和安全。
油罐定位：根据设计要求，对油罐进行精确定位，确保油罐的水平和垂直度。
油罐连接：采用专用连接管件，将各个油罐连接起来，确保连接处的密封性和牢固性。
五、油罐密封与检测密封处理：在油罐连接处、接口处等关键部位进行密封处理，确保油罐的密封性能。
泄漏检测：利用专业检测设备，对油罐进行泄漏检测，确保油罐在使用过程中无泄漏现象。
六、附属设施安装油泵、阀门安装：根据设计要求，安装油泵、阀门等附属设施，确保其功能正常、操作便捷。
管道安装：铺设与油罐相连的管道，确保管道走向合理、连接紧密。
七、安全与环保措施安全措施：设置明显的安全警示标识，配备专业的安全监管人员，制定应急预案，确保施工过程的安全。
环保措施：合理处理施工废水、废渣等污染物，减少对周边环境的影响。
同时，加强施工现场的扬尘控制，降低施工噪声，减少对周边环境的干扰。
八、施工质量验收过程检查：在施工过程中，对各项工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
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SF双层储罐使用及安装方案
目录
1．SF储罐的概要
2．储罐的运输要领和注意事项
2－1 储罐的吊装
2－2 储罐的运输
3．储罐的安装顺序和注意事项
3－1 储罐的基础
3－2 储罐的安装
3－3 储罐的固定
3－4 储罐的注水
4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项
4－1 储罐的埋设
4－2 储罐埋设中的注意点
4－3 储罐埋设完毕后的确认
4－4 人井的设置以及管道工程
5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明
储罐安装、维护的注意事项
6.附件双层油罐过程制作照片
1、SF储罐的概要
双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。
该项产品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。
该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
2、储罐的运输
储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。
在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。
储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa.
储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。
当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。
注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。
3、储罐安装顺序和注意事项
3.1储罐基础的检查
安装人员在进行储罐安装前必须对储罐基础基础进行整体检查
基础检查项目：
3.2定位座制造弧度与储罐直径吻合的弧度，
3.3基础面没有突出面硬物。
3.4焊接原预埋板地脚螺栓位置和图纸固定尺寸相符。
3.5埋螺栓的埋置，在300mm厚混凝土基础上的螺栓预埋后必须要校政高度，预埋螺栓的露出混凝土的高度至少在100mm以上。
3.6水泥枕与储罐配合弧度表面必须无明显颗粒物，颗粒物杂质必须≤3mm。
上述项目必须确认无误后在进行其他事项的安装，有不完备的地方必须需在储罐安装前全部修正完毕。
4、储罐的安装
储罐在安装的时候，需根据储罐的重量及现场的安装空间选择合适的吊用工具，起吊钢丝绳的选用必须承载力大于储罐的重量，长度必须达到吊耳轴向距离的2倍长。
并由负责人分工明确后再缓慢进行，确保储罐周围操作人员的人身安全。
4.1、储罐的安装顺序
4.1.1储罐进入现场后及时验收，擦看外表面是否损伤以及气压有无明显变化(出厂设置为-0.035Mpa).
4.1.2在水泥基础上铺上橡胶板，铺设采用人工操作，铺设油罐中间位置，铺设长度长于油罐且地面上没有突出硬物。
4.1.3、清理干净储罐弧形位置上的杂质(颗粒物杂质必须≤3mm)，防止杂质损伤储罐外层的FRP层；在水泥枕弧形位上必须铺设减震橡胶(厚度≥10mm)，以防止储罐的FRP层接触面造成损伤。
在储罐上部的吊点中穿入适合起吊的钢丝绳，然后垂直起吊。
4.1.4、拆除固定储罐用绳索，将运输车上的储罐慢慢起吊至腾空，然后在储罐上穿入左右2根引绳，起吊同时须调整储罐的水平，注意起吊时必须保证人员安全，严禁起吊时人员站立在储罐上面。
罐引导至安装地点，在储罐的下降过程中，必须确认底部没有任何人员站立。
4.1.5、储罐吊下到位后，确认安装的位置是否符合规定，并用水平尺调整储罐两边的径向水平，在调整储罐水平及固定位置的时候，严禁将储罐一端的钢丝绳松开进行单点吊装。
储罐就位时必须注意加油站储罐的排布，防止检测管端与另一端位置错误，并注意与其余储罐平齐。
4.1.6、储罐定位后当储罐与水泥枕之间有空隙时，应用橡胶垫填实。
储罐的固定
储罐安装之后，用固定绑带和预埋螺栓将储罐固定，此时为了防止储罐外表面与绑带直接接触造成损伤，在绑带的内面必须塞入减震橡胶(≥5mm)和塑料薄膜以作衬垫，收紧绑带I，防止储罐翻转。
当采用两段式绑带时收紧必须先紧下面再收紧上面，当采用一段式绑带时必须两边同时收紧。
4.1.7、油罐固定后加装油罐定位脚座，把油罐定位座带上螺栓放置到二次浇注孔上二次浇注。
5、储罐的注水
如在地下水及雨水丰富的地区进行储罐安装，为了防止储罐附近增水后导致储罐漂浮的可能性，在储罐安装好并进行埋设之前，可在储罐内注满水，从而对周边的地质进行增量试验。
提高周围土质的密室性，此时务必注意注入用水不能由异物混入。
注意
在泄露检测管内，一滴水或者一个颗粒都不能渗入，必须严格保护好该部位的密封。
注水时严禁拆卸检测管法兰。
储罐埋设以及管道工程的施工要领和注意事项。
5.1储罐的埋设
储罐埋设用的黄砂必须选用不会对FRP造成损伤的优质黄砂。
1、优质黄砂的标准如下：
①不含有石块
②不含有害有机物(酸土)、严禁使用海砂
③黄砂必须在7目或8目的过滤后使用。
2、埋设工程进行时，为了保护储罐外表面，必须严格遵守以下事项；
1) 在埋设的过程中，机械、工装、工具等不能与外表面发生直接的冲击；
2) 填埋时在抽水井和检测位置放置小块卵石起逸流水作用但
不能有大石块等杂物混入，防止砸坏罐体
3、中砂填埋时要两侧平衡填埋
5.2储罐埋设中的注意点
储罐在埋设中要时刻注意压力表的变化是否异常，必须保持在-0.035Mpa的状态下进行，储罐在埋设的同时要用铁板盖住人孔及检测管，防止砂土进入储罐。
压力表也必须注意不能受到任何冲击及破坏。
在泄漏检测管上的设置压力表，在出厂之际设置为-0.035Mpa状态。
无论进
行任何操作都必须时刻确认压力表的变化，
对于压力表要进行严格的保护不能造成任何损伤，（压力表一旦破损，将会导致水或者杂物进入，使储罐失去泄漏检测功能，所以务必要注意）。
5.3储罐埋设完毕后的确认
储罐完全埋设完毕后，对泄漏检测管上部的压力表进行确认，如果没有异常出现，则表明储罐在起吊至安装全过程中没有任何问题。
一旦压力发生变化(在5.4Kpa以下)，则必须马上与生产厂家联系，在埋设过程中任何破坏都会造成压力下降，所以需马上停止施工并及时与厂家联系进行检修，在检修完毕合格后才能进行下一步操作。
5.3、储罐外层玻璃纤维层修补说明
在储罐运输到站，储罐固定及人井安装过程中FRP层都有可能因误操作受到损伤，严重的可能产生破口，因此需要对FRP层及时修补，
5.3.1若破口处不平整，需先用磨光机在破口处打磨。
5.3.2、打磨平整后用，在破口周围涂一遍树脂，然后贴上一层玻璃纤维，贴上玻璃纤维后再涂树脂。
5.3.3、待树脂把玻璃纤维浸润后再贴上一层玻璃纤维。
如是反复，需要浸润三层玻璃纤维然后待树脂固化即可。
注：涂树脂前需先把固化剂倒入树脂，混合均匀。
树脂与固化剂的比例已在厂内调好，涂补封头前只需把固化剂全部倒入。
6.油罐过程制作照片
图1，油罐封头钢板的厚度8.10mm
图2，油罐外层玻璃钢封头部位的厚度4.43mm
图3，油罐外层玻璃钢筒体部位的厚度4.23mm 图4，油罐内层钢板筒体部位的厚度7.79mm
图5，油罐罐体组对焊接中
图6，油罐焊接完进行水压及承压试验。