钕铁硼成型工段实习报告

钕铁硼成型工段实习报告
今天我主要在成型工段学习，通过现场作业指导书及相关专业师傅介绍，了解了设备原理及生产情况，熟悉了基本作业流程及注意事项，能对产品的不良及异常原因做初步分析。

下面就对实习获得的工作内容、发现问题作如下总结：
成型原理：根据要求选择相应的模具，将细粉压制成所需的形状。

成型工作流程：
自动压机：领料-模具匹配-开机准备-校准电子秤并清扫压机-排氧并吊粉-确认产品外观与尺寸-真空封装磁场（充磁+退磁）-真空包装-清理-清场
手动压机：称粉-模具-磁场（充磁+退磁）-真空包装-清理-清场
公司目前有9台压机，3台自动压机，6台手动压机。

重点监控要求：
1.在领料、磁场（充磁+退磁）、真空包装等生产阶段必须严格控制氧含量指标，不可超过0.1%。

2.每个批次会有一些不到一模的料，会集中在一起，退回制粉车间重新返工生产，需注意批次风险。

3.在领料、磁场（充磁+退磁）、真空包装等环节都会安排称重，一般可允许大，不允许小，数值在标准+5g。

等静压原理：等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。

”具体地说，待压制产品装进设备后，产品受到各向均等的超高压介质作用，使产品密度增加，压块的收缩量取决于材料的可压缩性及压制时压力的大小。

等静压动作：机架进-注油-停15s左右-主缸下加压到设定值（压力缓慢上升）-保压12s-主缸卸压-机架退复位-压盖上-关机-人工取料。

剥盘工作流程：
作业前准备-对接与码盘-排氧与剪袋-剥内膜与码料。

重点注意要求：
1.码料时，产品高度要低于石墨盘高度。

2.单个石墨盘内所放产品占比面积不能低于整个石墨盘的三分之一，防止产品氧化。

3.剥料码料时手上不能有油污。

4.上下层料盒与料盒之间必须码齐卡好，防止有缝隙进入氧气导致产品氧化。

5.拿产品时必须轻拿轻放，防止磕碰产生缺角。

个人建议：
1.每次压机生产后会安排1块小料，约350g，用于测试坯料成分性能。

是否可使用色标管理，便于区分。

该批次料测试合格后是否也可放置标识？
2.手动压机：称粉结束后，在转移到手动压机中，需注意清理流转盒表面粉尘，防止易燃风险。

3.剥油环节存在不同规格产品同时进行剥油操作，需注意产品传送带间距及放置混料问题。