基础及土建主体工程施工方案

1 基础及土建主体工程施工方案

1.1桩基工程

1.1.1设计对桩基工程的要求

（1）桩基施工必须遵守《建筑桩基技术规范JGJ94-94》之相关要求。单桩承载力的试验及检测，按规范有关条文执行。静载试验采用堆载方法。静

载试验桩数不小于总桩数的1%，且不少于3根，并对20%的桩进行小应

变检测，三桩或三桩以上承台每个承台抽检数量不少于1根。高应变数

量不少于总桩数的2%，且不少于5根。

（2）施工前必须清除地上和地下障碍物，现场事先平整，挖出地下障碍物后应做好回填处理工作。

（3）机械开挖不得碰撞桩体，桩顶以上30cm土体必须采用人工开挖。

（4）本工程桩应以标高和压力值双重控制。

（5）在施工前先在场地中间试打两根试桩，待单桩承载力的试验及检测结果符合设计要求后方可进行工程桩的施工。

（6）材料要求：桩的强度压桩时要求达到设计强度等级的100%。接桩用焊条，型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定；接桩用钢板，材质、规

格符合设计要求，宜用低碳钢。

1.1.2作业前准备

（1）取得工程地质资料、桩基施工平面图，编制桩基施工方案。

（2）排除桩基施工范围内的高空、地面和地下障碍物。场地平整压实、能保证打桩机械在场地内正常运行。

（3）桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，并经过复查并办理了签证手续。

每根桩的桩位经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标

记。

（4）选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。

（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。

（6）检查打桩机械设备及起重工具，铺设水电管线，进行设备架立组装。在

桩架上设立标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

（7）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

1.1.3操作工艺

（1）机械静力压桩的施工顺序为：测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→压桩与送桩→稳压→桩机移位。

（2）压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台

处于水平状态。

（3）启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，将桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩

顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫付，一般采

用硬木板，其厚度在10cm左右。

（4）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直度偏差不超过0.5%。

然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2米/分钟。压

桩的顺序：当建筑物面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩

在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中心向两边施压。在粉质粘土

及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入

深度不一，地基挤密程度不均。

（5）接桩：采用焊接法接桩，接桩一般在距离地面1米左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲夭高不得大于1‰桩长。接桩时预

埋铁件表面应清洁，上下节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，应采用对称施

焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处外露铁

件刷防腐漆后，才可继续压桩。

（6）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已进入持力层时，应随即进行稳压。

当桩长小于15米或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最

后稳压力，并稳压不少于5次，每次一分钟；当桩长大于15米或持力层

为密实砂土层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，稳压次数宜二至

三次为佳，每次稳压一分钟，测定最后各次稳压时的贯入度，设计有具

体要求时，按设计要求执行。

（7）压桩施工时，应由专人或开启自动记录作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1米时油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

（8）验桩：按设计和规范要求进行，验桩位置由建设单位、监理单位质检单位共同指定。

1.1.4质量要求

必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002第5.2条静力压桩的各项规定。

1.1.5成品保护

（1）桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。（2）桩的堆放场地应平整、坚实、不得产生不均匀沉降，垫木靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩

重叠堆放时，上下层垫付木应对齐，堆放层数一般不宜超过四层。

（3）妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动造成位移。（4）在软土地基打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定技术措施，防止桩倾斜或位移。

1.1.6安全措施

（1）打桩机行走道路必须平整，坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

（2）沉桩前应先检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。沉桩机械设备应由

专人操作，并经常检查机架部位有无脱焊和螺丝松动，注意机械的运转

情况，加强机械的维护保养，以保证机械的正常使用。

（3）打桩机安设应铺垫平稳，牢固，吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，

及时处理。

（4）打桩过程中遇到地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。（5）现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。

（6）机械司机在操作中，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防机械倾倒。

（7）夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。