铝合金模板优化设计及施工质量控制

铝合金模板优化设计及施工质量控制
摘要：在高层建筑中应用铝合金模板结构，相较于传统的木质模板结构，其
具有明显的优势，但在实际应用的过程中仍存在一些不足，需要工作人员不断进
行完善、改进，有效保障混凝土结构的施工质量，为我国建筑行业的发展奠定良
好的基础。

关键词：高层建筑；铝合金模板；优化设计；质量控制
引言
在现代高层住宅工程中，铝合金模板虽然具有明显优势，但其涉及诸多领域，对施工水平有着较高要求。

因此，施工单位需要结合工程情况科学制订铝合金模
板施工方案，深入了解工艺要求与操作规范，严格控制各阶段的操作流程，从而
取得更好的施工效果，充分发挥铝合金模板的性能优势。

1铝合金模板的特点
1.1 铝合金模板的优点
铝合金模板质量轻，便于安装。

每块标准模板为400 mm×1 200 mm，重量约25 kg，铝合金模板施工周期短，模板在工厂拼好模且各参建单位验收无误后，
对各模板标记编号，再进行现场拼接。

两个工人通过楼板传料口向上转运，不需
要任何机械设备的协助。

铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高，拆模后的混
凝土表面非常平整，基本上可达到清水混凝土的要求，减少了传统抹灰出现空鼓
和开裂的风险，并且现场施工无任何垃圾，也达到了环保的要求。

铝合金模板平
均使用成本低，虽然单价高，但可循环使用 30 层，基本与木模持平，循环使用
次数越高优势越明显，每套铝合金模板重复使用次数约 300 次～ 500次。

铝合
金模板施工完除循环使用外，仍可以回收利用。

且铝合金模板属于可再生材料，
符合建筑节能、环保、低碳、减排的规定。

1.2 铝合金模板的缺点
铝合金模板一般仅用于标准层，而非标准层、首层、避难层如采用铝合金模板，则成本花费大，这时可采用铝合金模板和木模相结合的方式来进行施工。

由
于铝合金模板施工工地上不容易随便切割，所以铝合金模板设计需与施工图一致，如有修改或变更，需在铝合金模板深化图确认前完成，待加工完成后现场安装时
不能进行修改，如确实需要修改则应重新深化设计，会影响项目施工进度。

铝合
金模板单价相对较高，一次性投入成本较大，施工需做好回收保养工作，以便重
复利用。

铝合金模板施工属于新工艺，施工操作人员对工艺的掌握参差不齐，会
影响混凝土成型效果。

铝合金模板配合爬架施工，所有外墙需一次性浇筑成型，
外墙原砖墙改为混凝土，会增加其结合的计算荷载。

2铝合金模板快拆体系设计
2.1 铝合金模板体系的组成
1.
面板体系。

由挤压成型的铝合金型材加工制作而成，具体种类包括组装板、
加肋板、承力板等，根据运用部分可分为墙柱模板、衔接角模板与阴阳角模板。

（2）配件体系。

常用配件为螺栓、垫片、楔片、对拉螺栓与背楞等配件，该体
系负责保持面板与支顶以及面板自身与各类零配件的衔接状态。

（3）紧固体系。

紧固体系负责对铝合金模板进行加固处理，常用紧固件有固定斜铁、方圆扣等。

例如，施工人员使用方圆扣加固柱模板时，方圆扣具有加固程序少、操作简单与
安拆速度快的优势，可以显著缩短模板加固时间与施工工期。

（4）支撑体系。

该体系由模板支撑结构组成，如利用钢材或木杆搭建形成的脚手架托架支撑结构，配合铝合金模板开展混凝土施工。

而且在新型钢性模板支撑组合结构中，其具有
可伸缩与重复利用的优势。

支撑体系由螺纹座、插销与伸缩套管等配件组成，可
以根据施工需求对铝合金模板高度进行调整。

2.2 铝合金模板快拆体系设计原理
构建铝合金模板快拆体系的目的是满足施工质量要求的前提下，缩短铝合金
模板拆卸时间，在混凝土浇筑完毕18h 后拆除墙模板，在浇筑完毕 28h 后拆除
板模，并通过传料口快速将铝合金模板在上下楼层进行周转。

从设计层面看，将
模板体系中的支撑立柱间距控制在 2m 以下，在所浇筑混凝土实际强度达到设计强度的一半以上后，维持立柱支撑不变，拆除立柱间隔区域内的模板。

在所浇筑混凝土实际强度达到设计强度的 70% 后，拆除支撑立柱，从而实现提早拆卸铝合金模板的施工目标，加快模板周转速度。

2.3 铝合金模板优化节点设计
在多数高层住宅工程中，将组成材料作为划分依据时，可以将铝合金模板快拆体系分为铝板系统与型材系统两类。

其中，铝板系统是由用铝合金板材焊接形成，虽然制造成本低廉与加工简单，但焊接形成的铝合金模板的垂直度与平整度较差，会对混凝土结构质量造成影响。

因此，在条件允许的前提下，施工人员应采用型材系统，将铝合金型材在工厂整体挤压制成，以此改善铝合金模板的平整度、耐久性与垂直度。

施工人员应结合工程情况合理选择模板加固方式，包括对拉螺栓加固方式与拉片加固方式。

其中，施工人员采用对拉螺栓加固时，一般在模板板面开设孔洞，通过孔洞设置对拉螺栓，将两侧模板、背楞及对拉螺栓连接为受力整体，其具有受力强度大与施工效率高的优势。

拉片加固则是在模板接缝部位设置凹槽，在凹槽内插入拉片来连接内外侧铝合金模板，并使用销片与销钉等配件加固建筑墙体。

3铝合金模板应用优化策略
3.1施工准备
在现场施工铝合金模板前，应根据实际施工要求将大质量的大型钢梁绑在墙柱上，工程施工的嵌入式部分应满足使用模板安装的要求。

所有结构均应进行分割和配合，以充分确保模板组合与拆分的顺利完成，可以顺利开展铝合金材料标准模板的施工。

在现场建造各种形式的铝合金材料前，须对墙的壁角和立柱的底部进行标记，以确保模板安装位置的准确性。

根据高层建筑独特的结构设计图，预先准备铝模板及使用的标记和编号组件，模板的外表面应清洗干净，脱模剂应均匀涂覆在模板的上表面。

完成所有步骤后，可以使用铝合金材料构建单元。

3.2 模板安装
在安装铝合金模板时，应先安装部分壁柱，再安装部分钢筋。

在安装墙式立
柱时，应先安装内部和外部组件，再进行内部和外部安装工作。

在非标准用途模
板的部分安装完成后，应执行两次标准用途模板的安装。

如果需要安装特殊的铝
合金模板，应严格按照顺序执行，以确保稳定的标准模板安装质量，符合相关基
本标准。

3.3模板安装基本流程
脱模剂按顺序应用于标准模板，将模板放置于支柱背面的相应位置，将其安
放在支柱表面，复制正面后，安装外壳并刺穿实心螺母。

根据实际情况连接裙边
形芯和立柱模具，使用销钉可以有效连接点柱模具。

使用模板完成四壁色谱柱的
安装后，使用悬挂的垂直线合理测量模板的平行角，以确保垂直角在标准范围内；完成四壁色谱柱模板的安装后，应反复检查以确保其符合标准；色谱柱模板安装
完成后，应反复进行检查。

检测合格后，安装梁和平板标准模板，首先应确定横
梁的位置并计算横梁的大跨度。

根据项目施工图，执行标准梁模板和立杆的安装，校正相对固定后，定期检查每个扩展接口的间隙。

为了达到标准，须粘贴泡沫塑
料条以防止泄漏。

准备好后续处理后，应隐藏预制板，并在整体验收后浇筑水泥
混凝土。

在浇筑楼板混凝土时，在工作层下设置专门的支撑体系，解决浇筑混凝
土材料过程中模板下沉、爆炸等问题。

铝模板由各种金属固定，水泥混凝土中的
气泡不易排出，为了避免砂浆表面出现斑点，应优化和提高混凝土的配合比，以
减少气泡的产生。

此外，在浇注混凝土材料的过程中，应进一步加强水泥混凝土
的振捣工序，进行有效监督。

结束语
综上所述，通过铝合金模板系统分析及对建筑设计的影响，要求提前完成各
个专业设计，并更加细致化。

设计中要深入了解铝合金模板施工工艺，力求从造型、功能及节能等多方面进行考虑，以实现良好的经济效益和社会效益。

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