公路工程试验检测实施细则

目录
1、依据和目的 (1)
2、组织机构及职能范围 (1)
3、标准试验和材料试验检测规则 (1)
4、工程材料方面 (1)
4.1钢筋..................................................................................................... ...1 . (1)
(1)
(2)
(2)
4.2天然砂、机制砂 (3)
(3)
(3)
(4)
4.3碎（卵）石 (6)
(6)
(6)
(7)
4.4水泥.......................................................................................................10 (10)
(10)
(12)
4.5石材 (15)
(15)
(15)
4.6路基填料 (17)
(17)
(17)
(19)
(19)
4.7特殊材料取样频率和方法 (25)
5、标准试验 (25)
5.1标准击实试验 (25)
(25)
(26)
(28)
5.2混凝土配合比试验 (28)
(28)
(32)
(35)
5.3砂浆、孔道压浆配合比试验 (35)
(35)
(36)
(37)
(37)
6、工艺试
验 (3)
9
6.1填方试验路段 (40)
(40)
(40)
(40)
6.2水下灌注桩 (40)
(40)
(41)
6.3钢筋连接 (42)
(42)
(44)
(45)
7、路基施工现场检测 (45)
7.1压实度检测 (45)
(45)
(46)
7.2弯沉检测 (46)
(46)
(47)
(47)
7.3路基地基承载力试验 (47)
(48)
(48)
(48)
8、桥涵构造物施工现场控
制 (50)
8.1基础承载力试验 (50)
(50)
(51)
(52)
8.2混凝土构件强度检测 (52)
(52)
(54)
(55)
8.3隧道检测 (55)
(55)
(56)
9、不合格试验处理程序 (56)
10、试验检测项目和频率 (58)
11、试验记录、报告编号说明 (58)
12、试验资料填写须知 (59)
(59)
(60)
13、检测计划及流程 (60)
13.1试验检测计划 (60)
13.2试验资料报送及流程 (61)
13.3试验月报资料报
送 (61)
14、交工验收检测 (65)
14.1组织实施 (65)
14.2检测内容、方法与抽检频率 (65)
17、试验室内部管理、人员职责及操作规程 (65)
附表1：试验项目抽检频率
附表4：原始记录（注：此原始记录为装订成册，编号从0001～0050）（见目录）（手写版）
焦桐高速登封至汝州段
中心试验室试验检测
实施细则
2015年06月
1.依据和目的
依据本项目《施工监理实施办法》、和国家、交通部颁布的规程、规范及该项目《招标文件》中所制定的工程相关专用条款，结合此项目路线长、地质结构复杂的特点，同时有利于加强对项目工程的试验管理，明确监理、施工单位试验检测任务。

从而更好地对监理单位和施工单位等相关试验机构的试验检测人员、仪器设备、试验检测行为和工程质量管理活动进行监督和业务指导。

特制定本细则。

2.组织机构及职能范围
该项目的试验管理为三级管理制，由代表处中心试验室、各监理驻地试验人员、及各承包人工地试验室组成。

代表处中心试验室负责对各监理驻地试验、承包人工地试验室工作的检查、监督和业务指导，监理驻地试验人员负责对所管理的各承包人试验室工作的检查和监督，各承包人试验室负责完成本施工标段内试验检测工作任务。

3.标准试验和材料试验检测规则
对标准试验（包括所用原材料），施工单位和监理单位检测频率为100%。

对购进施工现场的材料施工单位按要求的频率范围100%自检，第一次进入到施工现场的材料监理中心试验室必检，施工正常后驻地监理按30%以上抽检，如在材料发生变化时，驻地监理可随机加大频率抽检。

代表处中心试验室按照10%以上进行独立抽检。

4.工程材料方面
4.1钢筋
带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定。

钢筋的主要技术要求见表2：
钢筋的主要力学性能表1
钢筋进场后承包人试验室应核查供货方提供厂家的质量证明书，现场核对产品包装和标志，并按同牌号、同厂家、同一炉罐号、同规格、同批号和供应数量组成检验批次，60t（或以下）按一个批次，先对其表面质量、尺寸和重量偏差进行检验，检验合格后在监理人员的见证下任选2捆(卷)钢筋，每捆(卷)各抽取一根(段)钢筋,截去端头500mm后再截取样品4件，其中2件用于拉伸试验,2件用于弯曲试验，对超过一个批次（60t）的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。

如果有1件样品试验失败或不符合表1要求，另取双倍数样品再做试验,如果再有1件样品试验结果仍不符合要求，则该检验批不合格。

取样应符合表2要求
钢筋取样长度表2
（1）室内拉伸试验
钢筋拉伸试验按《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）要求进行，方法要点和步骤如下：
①用钢筋标距仪对样品打点标记，标点间距为5mm，用刚直尺量测检查标点误差，在原始标距5d（钢筋直径）范围内误差不得大于±1%；
②开启万能试验机，升降上下钳口，确认正常后对读数进行调零；
③夹持好试样进行拉伸试验，试样屈服前速度控制在6～60MPa/s，记录下屈服荷载，屈服后夹头分离速率不得超过0.008/s直至试样拉断，记录下最大荷载；
④用分辨率不低于0.1mm的游标卡尺量测断后标距,精确至0.25mm；
⑤计算屈服强度R
eL 、抗拉强度R
m
和伸长率A。

强度值修约至5MPa，伸长率修约
至0.5%。

（2）弯曲试验
钢筋弯曲试验按《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）要求进行，方法要点和步骤如下：
①组装万能试验机工作平台上的支辊弯曲装置，根据钢筋牌号和直径的大小选
择弯芯冲头直径，调整支辊间距为（D+3d）±0.5d(D-冲头直径、d-钢筋直径)；
②试样平放在支辊上，启动万能试验机油门，缓慢施加弯曲力，弯曲至试样两臂平行为止；
③小心取下试样，仔细观察试样弯曲表面有无裂纹、裂缝或裂断现象；
④记录下试验结果并作合格与否的判定。

4.2天然砂
:外观、筛分、细度模数、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时尚应对坚固性、有机质含量、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。

:混凝土用天然砂各项指标应符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求。

混凝土用机制砂应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）标准要求。

细集料的技术指标表3
注：1、表中除4.75mm和0.63mm筛孔外，其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线，但其超出量不得大于5%；
2、I区砂宜提高砂率配低流动性混凝土；II区砂宜优先选用配不同强度等级的混凝土；III区砂宜适当降低砂率保证混凝土
的强度；
3、对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为2.9-2.6的中砂，2.36筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.3mm筛孔的
累计筛余量宜在85%-92%范围内。

细集料技术指标表4
注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用
于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆；
2、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；
3、当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验；
4、当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。

细集料宜按同产地、同规格、、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜不超过200m3或300t为一验收批，当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。

(1)筛分试验
①用9.5mm标准筛对样品进行过筛,筛除其中超粒径的材料。

然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。

），准确至0.5g,置于套筛的最上面一只(即4.75mm ②准确称取烘干试样约500g（m
1
筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min后取出套筛,再逐个进行手筛, 确认每号筛1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。

③称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

④计算累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。

⑤按Mx=（A
0.15+A
0.3
+A
0.6
+A
1.18
+A
2.36
-5A
4.75
）/(100-A
4.75
)计算细度模数，精确至0.01。

⑥应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。

如两次试验所得的
细度模数之差大于0.2,应重新进行试验。

(2)表观密度试验(容量瓶法)
①将缩分至650g左右的试样在温度为1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。

②称取试样约300g(m
),装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。

③摇转容量瓶,使试样在已保温至230C±1.70C的水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞,在恒温条件下静置24h,然后用滴管添水,使水面与瓶颈刻度齐平,再塞紧瓶塞,
擦干瓶外水分,称其总质量(m
2
)。

③倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水
至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总质量(m
1
)。

④按γa= m
0/（m
+ m
1
- m
2
）计算表观相对密度，至小数点后3位。

⑤按ρa=γa×ρT计算表观密度，至小数点后3位。

（ρT-试验温度T下水的密度g/cm3）
⑥应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。

如两次试验结果之差大于0.01g/cm3,应重新进行试验。

4.3 碎（卵）石
混凝土用碎（卵）石技术要求应符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》相关规定。

(1)颗粒级配采用连续级配，级配范围应符合表5的要求。

碎石或卵石的颗粒级配规格表5
(2)最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小间距的1/2；混凝土实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过37.5mm;用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。

(3)主要技术指标应符合表6规定。

粗集料技术指标表6
注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用
于强度等级小于C30的混凝土；
2、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；
3、岩石的抗压强度除应满足表中的要求外，其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不小于1.5。

岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可用压碎值指标进行质量控制；
4、粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。

5、采用卵石破碎成砾石，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面应不小于70%。

每次进场为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。

取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。

(1)筛分试验
①将来样用四分法缩分至不少于表9要求的试样数量,风干后备用。

筛分用的试样质量表9
），②取试样一份置1050C±50C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m
准确至0.1%。

③将试样放入准备好的一组套筛的顶层筛中，在摇筛机上固定好套筛，启动摇筛机，筛分10min后取出套筛再逐个由人工补筛。

应确认每号筛1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。

④称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。

各筛分计筛余量(m
)及筛底存
i
量(m
底)的总和与筛分前试样m
相比，差值为筛分损耗 (m
5
)，其值不得超过m
的
0.5%。

⑤按p
i = m
i
/( m
- m
5
)×100计算各筛号分计筛余百分率，再计算累计筛余百分率
和通过率,精确至0.1%。

⑥同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为试验结果。

(2)含泥量试验
①将来样用四分法缩分至不少于表10要求的试样数量,置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。

含泥量试验用的试样质量表10
②称取试样（m
）装入容器中，加水，浸泡24h，用手在水中掏洗颗粒，使尘屑、粘土等悬浮于水中；缓慢地将浑浊液倒入 1.18mm及0.075mm的套筛上,滤去
0.075mm以下的颗粒。

③加水重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。

④用水充分洗除小于0.075mm以下的颗粒，将筛上余物置于1050C±50C烘箱中烘
干至恒重，冷却至室温后，称取试样的质量（m
1
）。

⑤按Q
n =（m
-m
1
）/ m
×100计算含泥量，精确至0.1%。

以两次试验的算术平均值
作为测定值，两次结果的差值不得超过0.2%。

(3)表观密度试验(网篮法)
①用4.75mm标准筛对样品进行过筛,筛除其中细粒径的材料。

用四分法缩分至要求的质量,分两份备用,每份质量不小于表11规定。

测定密度所需要的试样最小质量表11
②将每一份试样浸泡在水中,并适当搅动,仔细洗去尘土和石粉,经多次漂洗干净至水完全清澈为止，在室温下保持浸水24h。

③将吊蓝挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零。

吊蓝的筛网应保证样品不会通过筛孔流失。

④将试样移入吊蓝中。

溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，维持不变。

称取试
样的水中质量（m
w
）。

⑤提起吊蓝，稍稍滴水后，将试样放入浅盘中，置于1050C±50C烘箱中烘干至恒
重，冷却至室温后，称取试样的质量（m
a
）。

⑥按γ
a = m
a
/（m
a
–m
w
）计算表观相对密度，至小数点后3位。

⑤按ρ
a =γ
a
×ρT计算表观密度，至小数点后3位。

（ρT-试验温度T下水的密度
g/cm3）
⑥应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。

如两次试验结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行试验。

(4)针片状颗粒含量(规准仪法)
①将来样风干后用四分法缩分至不少于表12要求的试样数量,称量（m
）,然后筛分成规定要求的粒级备用。

针片状颗粒试验用的试样表12
②目测先挑出有可能属于针状颗粒或片状颗粒,再逐个对可疑试样在规准仪上试验,通不过针状仪的为针状颗粒,通过片状仪孔的为片状颗粒。

③称量由各粒级挑出的针片状颗粒的质量，其总质量为（m
1
）。

④按Qe= m
1/ m
×100计算针片状含量，精确至0.1%。

(5)压碎值试验
①采用风干试样,用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取13.2mm～9.5mm的试样3组各约3000g。

②用金属筒标定装入压碎值仪内的试样，将试样分三次均匀装入筒内，每次均将表面整平用金属棒半球面捣实25次。

称取金属筒内的试样质量（m
）。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

③将质量为m
的试样分三次装入压碎值仪试筒内，整平和捣实方法同上。

④将装有试样的压碎值仪放到压力机上，同时加压头放入试筒内，注意压头摆平，勿挤压侧壁。

④开动压力机，均匀施加荷载，在10min左右时间内达到总荷载400KN，稳压5s，
然后卸载。

⑤取出试样，用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样,筛到1min内无明显筛出物为止。

⑥称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m
1
），准确至1g。

⑦按Qa=m
1/ m
×100计算压碎值，精确至0.1%。

以3个试样试验结果的算术
平均值作为测定值。

4.4水泥
(1)水泥的简易鉴别现表13
(2)水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）要求。

表14
常用水泥的技术指标表14
材料进场后，供货方应提供厂家的质保资料,承包人试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验，不足时亦按一批计。

从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，样品总量至少12Kg。

(1)标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验
①使用的仪器设备
水泥净浆搅拌机；维卡仪；水泥净浆试模；沸煮箱；雷氏夹及其测定仪；天平（感量1g）；量水器或量筒（分度值0.1mL,精度1%）；湿气养护箱（控制温度200C±10C，相对湿度大于90%）；秒表。

②实验室环境
温度为200C±20C，相对湿度大于50%。

水泥试样、仪器和用具温度应与实验室内一致。

③水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，先向搅拌锅内加水，再小心将500g水泥加入水中；拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

④标准用水量测定
立即将水泥净浆放入试模中，用小刀插捣，手工振实，刮平表面，移至维卡仪上，调整好试杆和试模的位置，释放试杆使其自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，以试杆距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分计。

⑤初凝时间测定
试件在湿气养护箱中至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，取出试模放到试针下，降低试针与净浆表面接触。

拧紧螺丝瞬间立即放松，使试针垂直沉入净浆中。

观察试针停止沉入或30s时指针的读数。

临近初凝时，每隔5min测定一次。

当试针沉入至底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。

⑥终凝时间的测定
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃底板下翻转1800，倒置在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时,既环形附件开始不能在试件上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。

⑦安定性测定
将雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立刻将标准净浆装满雷氏夹，用小刀插捣后抹平，盖上玻璃板，移至养护箱内养护24h±2h。

脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm,接着指针朝上将试件放入沸煮箱内,在30min±5min内加热水至沸腾,并恒沸3h±5min。

沸煮结束后取出试件进行判定。

测定雷氏夹指针尖距离C，精确到0.5mm,计算煮后增加距离（C-A）。

当平行试验两个试件增加距离平均值不大于5.0mm,即认为合格；当两个试件增加值相差超过4.0mm,应重新试验,再如此,则认为不合格。

(2)胶砂强度试验
①使用的仪器设备
胶砂搅拌机；振实台；试模及下料漏斗；双杠杆式抗折试验机和抗折夹具；300kN 恒压力试验机和抗压夹具；天平（感量1g）。

②温度与相对湿度
试件成型实验室应保持温度为200C±20C，相对湿度大于50%（包括强度实验室）。

水泥试样、ISO标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。

养护箱控制温度200C±10C，相对湿度大于90%，养护水温度200C±10C。

③试件成型
每成型三条试件需称量的材料用量为：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。

在胶砂搅拌机上搅拌，先将水加入锅中，再加入水泥。

启动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀加入砂子，再高速搅拌30s。

停90s，同时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，接着高速搅拌60s停机。

将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。

装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，
沿每个槽来回将料播平，接着振实60次。

再装第二层，用小播料器播平，再振实60次。

取下试模，用刮尺以900的角度架在试模顶，沿试模长度方向以横向锯切动作慢慢将多余胶砂刮去。

再用刮尺水平抹平表面。

④试件养护
成型的试件在养护箱养护20h～24h内脱模，编号后放入养护箱水槽内养护，至相应龄期（3d±45min、28d±8h）时取出进行破型试验。

⑤抗折强度试验
试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面超上放入夹具中。

调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平状态。

启动机器，加荷速度为50N/s ±10N/s，直至折断，读数至0.01MPa。

抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。

当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度结果。

⑥抗压强度试验
抗折试验后断块应立即进行抗压试验。

将试件成型侧面作为承压面，放入夹具中，设置好试验机的加荷速度为2400N/s±200N/s，启动机器，压至试件破坏，记录破坏荷载，并计算抗压强度值，精确至0.1MPa。

抗压强度结果为一组6个试件的强度平均值，精确至0.1MPa。

如有一个值超过平均值的±10%，剔除此值后以剩下5个值平均值作为结果。

如5个中再有超过平均值的±10%，此组试件无效。

4.5石材
砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。

要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。

承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括：单轴抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。

试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）要求进行。

当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。

监理处试验室应监督承包人的验证试验，中心试验室随时抽查。

(1)单轴抗压强度试验
①仪器设备
a.压力试验机: 其精度为±1%；试件破坏荷载应大于压力机全程的20%且小于压力机全程的80%；应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续
加荷。

b.钻芯机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备；
c.烘箱、游标卡尺、角尺及水池等；
d.小球座（直径不大于150mm）：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm,球面及球窝粗糙度Ra=0.32um,研磨、转动灵活。

②试件制备
a.建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2：1。

每组试件共6个。

b.桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长70mm±2mm。

每组试件共6个。

c.路面工程用石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm ±2mm。

每组试件共6个。

有显着层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。

试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.250。

③试验步骤
a.用游标卡尺量取试件尺寸（精确到0.1mm）,对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径,并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积,取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。

b.试件的含水状态可根据工程应用部位选择烘干状态、天然状态、饱和状态和冻融循环后状态。

c.按岩石强度性质，选定合适的压力机。

将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。

再将小球座放在试件的上端面。

以0.5MPa/s-1.0MPa/s 的速率进行加荷直至破坏,记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。

抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。

④数据处理
（P—试件破坏时的荷载（N）；
a.岩石的抗压强度按 R=P/A计算，精确至0.01MPa。

A—试件的截面积（mm2））
b.软化系数按公式K
p =R
w
/R
d
计算, ，精确至0.01。

（R w—岩石饱和状态下的单轴
抗压强度（MPa）；R
d
—岩石烘干状态下的单轴抗压强度（MPa））
c.单轴抗压强度试验结果应同时列出每个试件的试验值及同组岩石单轴抗压强度的平均值；有显着层理的岩石，分别报告垂直与平行层理方向的试件强度的平均值。

计算值精确至0.1MPa。

d. 软化系数计算值精确至0.01,3个试件平行测定,取算术平均值;3个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%,否则,应另取第4个试件,并在4个试件中取接近的3个值的平均值作为试验结果,同时在报告中将4个值全部给出。

(2)吸水率试验
①试件制备
试件尺寸应符合单轴抗压强度试件要求，每组试件至少3个，岩石组织不均匀者，每组试件不少于5个。

②将试件放入温度1050C～1100C的烘箱内烘至恒重，烘干时间一般为12h～24h，取出至于干燥器内冷却至室温（200C±20C），称其质量，精确至0.01g(后同)。

③将称量后的试件置于盛水容器内，先注水至试件的1/2和3/4处，6h后将水加至高出试件顶面20mm，以利试件内空气逸出。

试件全部被水眼没后再自由吸水48h。

④取出浸水试件，用湿纱布擦去试件表面水分，立即称其质量。

⑤用ω
a =（m
1
-m）/m×100计算吸水率，试验结果精确至0.01%。

（ωa-岩石吸水率（%）；
m-烘干至恒量时的试件质量（g）；m1-吸水至恒量时试件质量（g））
⑥组织均匀的试件，取3个试件试验结果的平均值作为测定值；组织不均匀的，则取5个试件试验结果的平均值作为测定值。

并同时列出每一个试件的试验结果。

4.6 路基填料
（1）土质路堤填料
①含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。

②淤泥、泥炭、冻土、有机质含量大于5%的土、膨胀土及含水量超过规定的土不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。

③液限大于50%，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的的细粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要。