不锈钢管道焊接PPT课件
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焊条的保管、发放、烘干和使用
•
保管：焊条入库时，必须有合格证和材质证明书。具备良好的焊条存放的货架，库内温度应保持在
10—250之间，相对湿度应小于50%，保管人员应定期作出温度记录。
•
焊条的发放：焊条的发放应有专人负责，并建立台账。领焊条必须登记焊条的材质、规格、烘烤温度、
时间、数量、使用位置和工程地点，领用人签字。
• 内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。
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手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 • 首先应明确是什么材质和型号的不锈钢：
• 材质为304的管道采用A102焊条，焊丝采用HoCr21Ni10 • 材质为321的管道采用A132焊条，焊丝采用TIG-321 • 材质为316Ｌ的管道采用A022焊条，焊丝采用HoCr20Ni14M03
容器制造）
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不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
•
在过去好多业主在不锈钢管道在正式投产前，往往用适当浓度加有缓蚀剂的酸液在设备内和管道内部进
行循环酸洗，然后加入一定量的铬酸盐循环一段时间，这样对清洁管道设备增加焊缝的耐腐蚀性均有好
处。目前只有高科技领域进行这样的工作。
•
新的国家标准（现场设备，工业管道焊接工程及验收规范）中没有规定焊后必须进行钝化处理，所以在
再进行施焊，或是制作一套简单的充气工具。
•
施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆
动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊
接缺陷。
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316L不锈钢管道的焊接
•
施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在
•
焊缝质量检查包括焊接前、焊接过程中的和焊接结束后三个阶段。一道焊缝焊完，焊工应进行自检，不
好的焊缝应及时修理，直至外观检查合格并做好记录。焊缝的好坏，焊工自检很关键。焊工自检贯穿焊
接的全过程，包括焊前、焊接过程、定位焊、打底焊、层间清理、填充盖面、焊后外观表面质量检查。
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焊缝质量检查
•
焊缝外观检查应满足下列要求：
• 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
• 咬边深度不得大于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且小于100mm。
• 表面焊缝美观，过渡光滑，高低宽窄一致。
• 焊缝宽度一般压住坡口1—2mm为宜。
• 焊缝高度一般水平固定上仰焊缝不得超过4mm，立焊缝不得超过3mm， 平焊缝不得低于母材，且不超过1—1.5mm高度。
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手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项
• 注意多层焊的层间控制，多层焊时，每层焊完要清理干净熔渣，确无缺陷后再焊 下一层，特别强调应注意层间温度，一般控制在60—110度，如在制作大管径 或是大的容器时，接触腐蚀介质一侧焊缝应最后施焊。
• 关于酸洗和钝化处理：由于手工焊接时，使原来的保护膜受到破坏，降低了耐腐 蚀能力，因而一般在焊接后要求做酸洗和钝化处理，目前使用的是酸洗膏和钝化 膏。一般涂上的时间为40分钟左右，进行清水冲刷（不锈钢丝刷）
• 措施：采用短电弧，按说明烘烤焊条，焊前清理焊口周边的油垢，调正氩气流量检测气体纯度，检 测带和枪，杜绝漏气，均匀的摆动电弧。
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不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
•
对不锈钢焊缝外表进行酸洗钝化处理，只能增加美观，而对其耐腐蚀性作用不大，为一般焊对焊缝背面的钝化处理是很困难的。（当然这是指的是小管径和小
两端的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔，以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。
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316L不锈钢管道的焊接
•
如是管件较长，可用专用可溶纸，也可用其他易溶化的纸张在焊口两端各
150mm处粘贴。作为氩气充气保护区域，充气流量为3L/min为宜，也就是
在氩气表上调到6个流量为宜。根据管径的大小，充气应在将管内空气排完
必要时看施工设计说明有无规定。
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第24页/共25页
感谢您的观看。
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0Cr18Ni11(SUS321)
20#钢+15CrMo
20#+0Cr18Ni11(SUS321) 00Cr17Ni14Mo2 316L
焊条型号 J422 J427 J507 R307 A132 J50T A132 A022
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焊条直径 2.5、3.2、4.0 2.5、3.2、4.0 2.5、3.2、4.0 2.5、3.2、4.0 2.5、3.2、4.0
件表面。
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316L不锈钢管道的焊接
•
316L不锈钢小管径对接接头焊接，采用全氩弧焊接。焊接用氩气应符合GB4842的规定，氩气纯度为
99.98%，钨极采用铈钨极。施焊时，管内应进行充氩气保护，如果是管件的焊接，充氩方法可采用封
头的方式进行充氩气保护，材料可选用硬纸壳，或是橡胶板都可，焊口应用胶带纸进行圆周的封闭，在
316L不锈钢管道的焊接
1 焊接前准备 2 316L不锈钢管道的焊接 3 焊缝质量检查 4 手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 5 焊条的保管、发放、烘干和使用
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316L不锈钢管道的焊接
6 焊接不锈钢应配工具 7 焊材的选用 8 焊接接头常见缺陷及预防措施 9 不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
• 措施：认真清理层间的药渣，调正合适的电流，调正运条的速度，调正 正确的运条角度。
•
焊瘤：
• 原因：焊接电流过大，焊接速度过慢，电弧过大，焊条选择不当。
• 措施：选择合适的电流，合适的运条速度，适当的调正电弧长度，选择 合适的焊条直径。
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焊接接头常见缺陷及预防措施
•
气孔：
• 原因：电弧过长，焊口清理不干净，焊条过潮，烘烤温度不合适，运条速度过快，风速过大，施焊 氩气保护不好，氩气不纯，带和枪有漏气的地方，氩气流量调正不好。
第3页/共25页
焊接前准备
•
焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢一个很关键的因素。焊条、焊丝应严格按照焊接作业指导书进
行选用，在施焊前应按焊条说明书进行烘烤，在施焊过程中应用保温桶进行保温和干燥升温，未用完的
焊条在下次使用前应重新进行烘烤，反复烘烤次数不得超过3 次。焊接材料应根据母材的化学成分、力
• 钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的 大小适当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不 得低于20mm。定位焊缝应与正式根层焊接方法 和焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时， 应及时清除，再次进行定位点固。
• 电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm范围内应喷
防溅剂，或涂上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管
• 措施:减小钝边厚度，加大对口间隙，选择合适的电流，适当的调正焊条运条方法。
•
咬边：
• 原因:焊接电流过大，运条角度不合适，焊接速度过快，电弧拉的太长。
• 措施：调正合适的电流，不断的调正焊条角度，均匀的焊接速度，尽量的采用短电弧。
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焊接接头常见缺陷及预防措施
•
夹渣：
• 原因：熔渣清理不干净，焊接电流太小，焊条运条不当和角度不对。
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焊条的保管、发放、烘干和使用
• 烘烤：焊条在使用前必须根据焊条说明书上的规定进行烘烤。 经烘干后的焊条应立即放入保温桶使用或是放置于恒温箱保 存，恒温箱内温度应保持在1050左右。焊接人员不宜领取过 多焊条，要做到少领勤领，并在使用过程中随拿，少拿，并 盖好保温桶，并要定时进行保温桶内温度的升温，干燥工作。
304
00Cr17Ni14Mo2 316L
TIG-J50 TIG-J50 TIG-R30 TIG-321 TIG-J50 TIG-321 HoCr21Ni10
HoCr20Ni14Mo3
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焊丝直径
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
焊接材料选用
• 电焊条的选用 焊接材料 20#钢 Q235B 16Mn 15CrMo
• 使用焊条时应注意焊接电流的极性，采用直流反接，也就是 焊把接正极。施焊过程中应采用短电弧，焊条不作大的横向 摆动，且焊条运行速度要快，一定尽量做到均匀运条。
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焊接材料选用
• 氩弧焊丝的选用
焊接材料
焊丝型号
20#钢 16Mn 15CrMo 0Cr18Ni11(321) 20#钢+15CrMo 20#钢+0Cr18Ni11(321)
学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
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焊接前准备
• 焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊 接作业指导书的规程进行加工。
• 焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm范 围内的油、漆、垢、毛刺清理干净，露出光泽， 且不得有裂纹、夹层等缺陷。
• 管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜 超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
第2页/共25页
焊接前准备
•
316L不锈钢管道的焊接前，应委托焊接中心做焊接工艺评定，编制焊接作业
指导书，焊工应按指导书进行焊接。
•
焊工必须持有有效的焊工操作合格证，其合格项目要与工程项目相一致。
•
焊接方法采用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊和氩电联焊。施焊方法应与该母
材作的工艺评定采用的焊接方法相一致。
• 对壁后为3—6mm的管道，焊接层数为2层，焊条应使用直径 为2.5mm与3.2mm的焊条，焊接电流应控制在80—120A之 间。施焊时，焊条不作大幅度摆动，应采用短电弧，快速的 焊接过程焊条摆动应均匀。
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手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项
• 对于壁厚为6—10mm的管道，焊接层数为2—3层，焊条应使用直径为3.2—4.0mm的焊条为宜，电流应 控制在105—120A之间与160—200A之间，同样，焊条摆动应均匀，采用低电弧操作焊接过程。焊接完 毕后，应采取一些措施，使焊缝快速冷却，起到还原的作用。为防止过热而发生晶间腐蚀，条件允许时， 焊后可采取强制冷却措施。
3.2、4.0 3.2、4.0
焊接不锈钢应配工具
•
逆变弧焊机，额定电流400A。
•
氩弧焊枪，180A风冷式。
•
氩气流量表，2块。
•
钨极棒，ф2.5mm，装钨极棒的合。
•
氩气带，ф8mm,15米。
•
保温桶，1个（每人）。
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焊接接头常见缺陷及预防措施
•
未焊透：
• 原因：钝边太厚，坡口角度小，对口间隙小，焊接电流选择不当，运条方法不均匀。
溶池中灭弧，而造成冷缩孔缺陷的形式。
•
焊工应特别注意电弧的摆动和接头收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，打底完成后应进行认真检查，在
保证打底焊缝的质量后方可进行盖面的焊接。焊缝焊接完毕后应采取措施，使焊缝快速冷却，起到一个
还原的作用。当天组对好的焊口应在当天焊完，最好不要过夜。
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焊缝质量检查
焊条的保管、发放、烘干和使用
•
保管：焊条入库时，必须有合格证和材质证明书。具备良好的焊条存放的货架，库内温度应保持在
10—250之间，相对湿度应小于50%，保管人员应定期作出温度记录。
•
焊条的发放：焊条的发放应有专人负责，并建立台账。领焊条必须登记焊条的材质、规格、烘烤温度、
时间、数量、使用位置和工程地点，领用人签字。
• 内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。
第10页/共25页
手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 • 首先应明确是什么材质和型号的不锈钢：
• 材质为304的管道采用A102焊条，焊丝采用HoCr21Ni10 • 材质为321的管道采用A132焊条，焊丝采用TIG-321 • 材质为316Ｌ的管道采用A022焊条，焊丝采用HoCr20Ni14M03
容器制造）
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不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
•
在过去好多业主在不锈钢管道在正式投产前，往往用适当浓度加有缓蚀剂的酸液在设备内和管道内部进
行循环酸洗，然后加入一定量的铬酸盐循环一段时间，这样对清洁管道设备增加焊缝的耐腐蚀性均有好
处。目前只有高科技领域进行这样的工作。
•
新的国家标准（现场设备，工业管道焊接工程及验收规范）中没有规定焊后必须进行钝化处理，所以在
再进行施焊，或是制作一套简单的充气工具。
•
施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆
动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊
接缺陷。
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316L不锈钢管道的焊接
•
施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在
•
焊缝质量检查包括焊接前、焊接过程中的和焊接结束后三个阶段。一道焊缝焊完，焊工应进行自检，不
好的焊缝应及时修理，直至外观检查合格并做好记录。焊缝的好坏，焊工自检很关键。焊工自检贯穿焊
接的全过程，包括焊前、焊接过程、定位焊、打底焊、层间清理、填充盖面、焊后外观表面质量检查。
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焊缝质量检查
•
焊缝外观检查应满足下列要求：
• 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
• 咬边深度不得大于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且小于100mm。
• 表面焊缝美观，过渡光滑，高低宽窄一致。
• 焊缝宽度一般压住坡口1—2mm为宜。
• 焊缝高度一般水平固定上仰焊缝不得超过4mm，立焊缝不得超过3mm， 平焊缝不得低于母材，且不超过1—1.5mm高度。
第12页/共25页
手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项
• 注意多层焊的层间控制，多层焊时，每层焊完要清理干净熔渣，确无缺陷后再焊 下一层，特别强调应注意层间温度，一般控制在60—110度，如在制作大管径 或是大的容器时，接触腐蚀介质一侧焊缝应最后施焊。
• 关于酸洗和钝化处理：由于手工焊接时，使原来的保护膜受到破坏，降低了耐腐 蚀能力，因而一般在焊接后要求做酸洗和钝化处理，目前使用的是酸洗膏和钝化 膏。一般涂上的时间为40分钟左右，进行清水冲刷（不锈钢丝刷）
• 措施：采用短电弧，按说明烘烤焊条，焊前清理焊口周边的油垢，调正氩气流量检测气体纯度，检 测带和枪，杜绝漏气，均匀的摆动电弧。
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不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
•
对不锈钢焊缝外表进行酸洗钝化处理，只能增加美观，而对其耐腐蚀性作用不大，为一般焊对焊缝背面的钝化处理是很困难的。（当然这是指的是小管径和小
两端的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔，以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。
第6页/共25页
316L不锈钢管道的焊接
•
如是管件较长，可用专用可溶纸，也可用其他易溶化的纸张在焊口两端各
150mm处粘贴。作为氩气充气保护区域，充气流量为3L/min为宜，也就是
在氩气表上调到6个流量为宜。根据管径的大小，充气应在将管内空气排完
必要时看施工设计说明有无规定。
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第24页/共25页
感谢您的观看。
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0Cr18Ni11(SUS321)
20#钢+15CrMo
20#+0Cr18Ni11(SUS321) 00Cr17Ni14Mo2 316L
焊条型号 J422 J427 J507 R307 A132 J50T A132 A022
第17页/共25页
焊条直径 2.5、3.2、4.0 2.5、3.2、4.0 2.5、3.2、4.0 2.5、3.2、4.0 2.5、3.2、4.0
件表面。
第5页/共25页
316L不锈钢管道的焊接
•
316L不锈钢小管径对接接头焊接，采用全氩弧焊接。焊接用氩气应符合GB4842的规定，氩气纯度为
99.98%，钨极采用铈钨极。施焊时，管内应进行充氩气保护，如果是管件的焊接，充氩方法可采用封
头的方式进行充氩气保护，材料可选用硬纸壳，或是橡胶板都可，焊口应用胶带纸进行圆周的封闭，在
316L不锈钢管道的焊接
1 焊接前准备 2 316L不锈钢管道的焊接 3 焊缝质量检查 4 手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 5 焊条的保管、发放、烘干和使用
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316L不锈钢管道的焊接
6 焊接不锈钢应配工具 7 焊材的选用 8 焊接接头常见缺陷及预防措施 9 不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
• 措施：认真清理层间的药渣，调正合适的电流，调正运条的速度，调正 正确的运条角度。
•
焊瘤：
• 原因：焊接电流过大，焊接速度过慢，电弧过大，焊条选择不当。
• 措施：选择合适的电流，合适的运条速度，适当的调正电弧长度，选择 合适的焊条直径。
第20页/共25页
焊接接头常见缺陷及预防措施
•
气孔：
• 原因：电弧过长，焊口清理不干净，焊条过潮，烘烤温度不合适，运条速度过快，风速过大，施焊 氩气保护不好，氩气不纯，带和枪有漏气的地方，氩气流量调正不好。
第3页/共25页
焊接前准备
•
焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢一个很关键的因素。焊条、焊丝应严格按照焊接作业指导书进
行选用，在施焊前应按焊条说明书进行烘烤，在施焊过程中应用保温桶进行保温和干燥升温，未用完的
焊条在下次使用前应重新进行烘烤，反复烘烤次数不得超过3 次。焊接材料应根据母材的化学成分、力
• 钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的 大小适当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不 得低于20mm。定位焊缝应与正式根层焊接方法 和焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时， 应及时清除，再次进行定位点固。
• 电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm范围内应喷
防溅剂，或涂上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管
• 措施:减小钝边厚度，加大对口间隙，选择合适的电流，适当的调正焊条运条方法。
•
咬边：
• 原因:焊接电流过大，运条角度不合适，焊接速度过快，电弧拉的太长。
• 措施：调正合适的电流，不断的调正焊条角度，均匀的焊接速度，尽量的采用短电弧。
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焊接接头常见缺陷及预防措施
•
夹渣：
• 原因：熔渣清理不干净，焊接电流太小，焊条运条不当和角度不对。
第14页/共25页
焊条的保管、发放、烘干和使用
• 烘烤：焊条在使用前必须根据焊条说明书上的规定进行烘烤。 经烘干后的焊条应立即放入保温桶使用或是放置于恒温箱保 存，恒温箱内温度应保持在1050左右。焊接人员不宜领取过 多焊条，要做到少领勤领，并在使用过程中随拿，少拿，并 盖好保温桶，并要定时进行保温桶内温度的升温，干燥工作。
304
00Cr17Ni14Mo2 316L
TIG-J50 TIG-J50 TIG-R30 TIG-321 TIG-J50 TIG-321 HoCr21Ni10
HoCr20Ni14Mo3
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焊丝直径
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
焊接材料选用
• 电焊条的选用 焊接材料 20#钢 Q235B 16Mn 15CrMo
• 使用焊条时应注意焊接电流的极性，采用直流反接，也就是 焊把接正极。施焊过程中应采用短电弧，焊条不作大的横向 摆动，且焊条运行速度要快，一定尽量做到均匀运条。
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焊接材料选用
• 氩弧焊丝的选用
焊接材料
焊丝型号
20#钢 16Mn 15CrMo 0Cr18Ni11(321) 20#钢+15CrMo 20#钢+0Cr18Ni11(321)
学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
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焊接前准备
• 焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊 接作业指导书的规程进行加工。
• 焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm范 围内的油、漆、垢、毛刺清理干净，露出光泽， 且不得有裂纹、夹层等缺陷。
• 管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜 超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
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焊接前准备
•
316L不锈钢管道的焊接前，应委托焊接中心做焊接工艺评定，编制焊接作业
指导书，焊工应按指导书进行焊接。
•
焊工必须持有有效的焊工操作合格证，其合格项目要与工程项目相一致。
•
焊接方法采用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊和氩电联焊。施焊方法应与该母
材作的工艺评定采用的焊接方法相一致。
• 对壁后为3—6mm的管道，焊接层数为2层，焊条应使用直径 为2.5mm与3.2mm的焊条，焊接电流应控制在80—120A之 间。施焊时，焊条不作大幅度摆动，应采用短电弧，快速的 焊接过程焊条摆动应均匀。
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手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项
• 对于壁厚为6—10mm的管道，焊接层数为2—3层，焊条应使用直径为3.2—4.0mm的焊条为宜，电流应 控制在105—120A之间与160—200A之间，同样，焊条摆动应均匀，采用低电弧操作焊接过程。焊接完 毕后，应采取一些措施，使焊缝快速冷却，起到还原的作用。为防止过热而发生晶间腐蚀，条件允许时， 焊后可采取强制冷却措施。
3.2、4.0 3.2、4.0
焊接不锈钢应配工具
•
逆变弧焊机，额定电流400A。
•
氩弧焊枪，180A风冷式。
•
氩气流量表，2块。
•
钨极棒，ф2.5mm，装钨极棒的合。
•
氩气带，ф8mm,15米。
•
保温桶，1个（每人）。
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焊接接头常见缺陷及预防措施
•
未焊透：
• 原因：钝边太厚，坡口角度小，对口间隙小，焊接电流选择不当，运条方法不均匀。
溶池中灭弧，而造成冷缩孔缺陷的形式。
•
焊工应特别注意电弧的摆动和接头收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，打底完成后应进行认真检查，在
保证打底焊缝的质量后方可进行盖面的焊接。焊缝焊接完毕后应采取措施，使焊缝快速冷却，起到一个
还原的作用。当天组对好的焊口应在当天焊完，最好不要过夜。
第8页/共25页
焊缝质量检查