蜡染布生产工艺流程
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、白布打卷 热绳洗：热绳洗同冷绳洗的设备相同，只不过是在前4个槽中加（16-18g/L）碱升温水洗退蜡。
2、仿靛蓝的染色工艺流程 ）至少达到140以上，布面平整无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L 甩蜡时根据蜡纹的粗细、疏密情况，控制给水量，选择合适的旋转数。 采用正反旋转的甩蜡机正反转数一般选择偶数，以保证蜡纹的均匀、织物在开幅时不缠绕，同时起到保护蜡面的作用。 打底—显色—水洗（冷绳洗、热绳洗）—检验拼花—皂洗—拉幅、上浆、定型、烘干—干落布 丝光：将织物在经纬向施加一定张力的状态下浸轧浓碱的加工工序。 同时，蜡印辅助工序还包括化蜡、回收、新旧蜡 比例的调和、花网制作等。 圆网上方有保温罩，保证圆网表面温度在135℃以上，开动蜡印机，A、B网同时压向织物便可进行印蜡。
一、前 ❖处理经过翻、缝、烧，退、煮、漂等前处理加工后的白
前处理工艺布： 即是所谓的半成品。白布打卷是为后工序印蜡做 ● ●翻退、、准缝煮、、备烧漂 。要求：布要拉直、无纬斜，边、中、前、后
●丝光
退浆●的白同布时松打还卷能紧去除整一部分齐天然要杂质一和其他致杂质，。 布卷要干，落布幅宽尺寸要稳定 在118+0.2mm 冷绳洗：冷绳洗退蜡是机械退蜡。
❖ 工艺流程：轧碱—扩幅—水洗（热水洗、冷水洗） —落布— 烘干—拉幅定型—白布打卷
要求：布要拉直、无纬斜，边、中、前、后松紧整齐要一致，布卷要干，落布幅宽尺寸要稳定在118+0. 丝光后的织物要求钡值（钡值：丝光棉纤维吸附氢氧化钡的百分数。 花布打卷：退蜡以后的棉布门幅不一，或与花网幅宽不符，或出现纬斜情况，均不能直接用于印花。 同时，蜡印辅助工序还包括化蜡、回收、新旧蜡 比例的调和、花网制作等。 显色液处方：GBC、HCL、NaNO 2、 缝头：把每车每匹拉出的布头缝接好，缝头要做到：平、直、劳、齐。
2、退浆、煮练、漂白
退浆：一般是碱退浆，主要是利用淀粉在碱液中发生膨化、 溶胀，使浆膜和纱线的粘着力降低的原理，结合水洗易于去 除。退浆的同时还能去除一部分天然杂质和其他杂质。
煮练：它是前处理中最重要的工序之一。利用化学方法去除 棉籽壳和纤维素共生物以及残留的浆料使织物获得良好的外 观和吸水性以利于后续加工。棉布煮练后的标准以毛细管效 应来衡量（毛细管效应：30分钟内液体在处理过的纯棉布上 的上升高度达到10cm以上。）。我们公司选用的煮练设备 是立式煮布锅（精练罐），其特点是劳动强度大、生产效率 低。其工艺流程为：轧淡碱（烧碱12-15g/L 、60℃）—绳 状堆置（3h） —热水退浆—轧淡碱（8-10g/L） —进锅煮练 （4h、130 ℃）—热水洗—冷水洗—出布
❖ 漂白：也是前处理的主要工序，它不仅能去除织物经退浆、煮 练后的残留杂质，尤其是残留的棉籽壳，最主要的是还能去除 织物上的色素，使织物外观纯正、洁白，提高棉布的白度和润 湿性。经过漂白的织物除白度有较大的改善外，纤维上的油脂、 灰分、蜡质及棉籽壳等的去除情况均有不同程度的改善。我们 公司采用的次氯酸钠和双氧水漂白。次氯酸钠漂白：先将棉布 在绳状浸轧机中以次氯酸钠溶液浸轧，然后堆置在积布池中。 次氯酸钠的浓度为有效氯2-2.5g/L，溶液ph为9-10，温度为室 温，堆放时间1-2h，后冷水洗除布上的残氯漂液，在室温条件 下再用3-5g/L的稀硫酸酸洗，最后充分水洗，使布呈中性。双 氧水漂白：室温浸轧双氧水3-4g/L,保持ph为10.5-11左右，90100 ℃汽蒸1.5h,最后水洗烘干
蜡染布生产工艺流程
优选蜡染布生产工艺流程
生产主工艺流Leabharlann 如下：❖ 前处理 ❖ 蜡印 ❖ 染主色 ❖ 退蜡 ❖ 印花 ❖ 后整理
一、前处理
前处理工艺：
●翻、缝、烧 ●退、煮、漂 ●丝光 ●白布打卷
根据国际市场的要求和公司的实际生产状况，目 前我们所选用的坯布大部分是24×21 72×49 52〞 的品种，从以下几方面验收，经纬强力、百米重量、 幅宽、码口、布面情况等。
漂白：也是前处理的主要工序，它不仅能去除织物经退浆、煮练后的残留杂质，尤其是残留的棉籽壳，最主要的是还能去除织物上的 色素，使织物外观纯正、洁白，提高棉布的白度和润湿性。 染主色—烘干—固色（还原） —堆置氧化—水洗（冷绳洗、热绳洗） —绳状开幅—湿落布—检验拼花—拉幅、定型、 烘干—花布打 卷—二次印花 我们公司选用的煮练设备是立式煮布锅（精练罐），其特点是劳动强度大、生产效率低。 打底液处方： 色酚As-Bo、NaoH/色酚As-Bo、As-G、 NaoH 此工序退蜡要净，以保证后工序印花渗透。 甩蜡时根据蜡纹的粗细、疏密情况，控制给水量，选择合适的旋转数。 每匹布要拉出布头2-3米以备接头，填好流程卡放入车内以备后工序使用。
1、翻布、缝头、烧毛
❖ 翻布：把验收好的坯布一般按1700米左右/车翻到布 车里，数量要一致。每匹布要拉出布头2-3米以备接 头，填好流程卡放入车内以备后工序使用。
❖ 缝头：把每车每匹拉出的布头缝接好，缝头要做到： 平、直、劳、齐。边要对齐，针距要均匀，两边要 加密，无纬斜。
❖ 烧毛：烧毛要两正两反，达到国家三级标准以上。 我们公司选用的是液化煤气烧毛机。
3、丝光
❖ 丝光：将织物在经纬向施加一定张力的状态下浸轧浓碱的加 工工序。棉织物在丝光后能获得耐久性光泽，以及较好的尺 寸稳定性，从而降低织物缩水率，同时也提高了织物对染料 的吸收能力，节约染料的使用量。丝光后的织物要求钡值 （钡值：丝光棉纤维吸附氢氧化钡的百分数。）至少达到 140以上，布面平整无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落 布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L
）至少达到140以上，布面平整无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L 根据国际市场的要求和公司的实际生产状况，目前我们所选用的坯布大部分是24×21 72×49 52〞的品种，从以下几方面验收，经纬 强力、百米重量、幅宽、码口、布面情况等。
2、仿靛蓝的染色工艺流程 ）至少达到140以上，布面平整无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L 甩蜡时根据蜡纹的粗细、疏密情况，控制给水量，选择合适的旋转数。 采用正反旋转的甩蜡机正反转数一般选择偶数，以保证蜡纹的均匀、织物在开幅时不缠绕，同时起到保护蜡面的作用。 打底—显色—水洗（冷绳洗、热绳洗）—检验拼花—皂洗—拉幅、上浆、定型、烘干—干落布 丝光：将织物在经纬向施加一定张力的状态下浸轧浓碱的加工工序。 同时，蜡印辅助工序还包括化蜡、回收、新旧蜡 比例的调和、花网制作等。 圆网上方有保温罩，保证圆网表面温度在135℃以上，开动蜡印机，A、B网同时压向织物便可进行印蜡。
一、前 ❖处理经过翻、缝、烧，退、煮、漂等前处理加工后的白
前处理工艺布： 即是所谓的半成品。白布打卷是为后工序印蜡做 ● ●翻退、、准缝煮、、备烧漂 。要求：布要拉直、无纬斜，边、中、前、后
●丝光
退浆●的白同布时松打还卷能紧去除整一部分齐天然要杂质一和其他致杂质，。 布卷要干，落布幅宽尺寸要稳定 在118+0.2mm 冷绳洗：冷绳洗退蜡是机械退蜡。
❖ 工艺流程：轧碱—扩幅—水洗（热水洗、冷水洗） —落布— 烘干—拉幅定型—白布打卷
要求：布要拉直、无纬斜，边、中、前、后松紧整齐要一致，布卷要干，落布幅宽尺寸要稳定在118+0. 丝光后的织物要求钡值（钡值：丝光棉纤维吸附氢氧化钡的百分数。 花布打卷：退蜡以后的棉布门幅不一，或与花网幅宽不符，或出现纬斜情况，均不能直接用于印花。 同时，蜡印辅助工序还包括化蜡、回收、新旧蜡 比例的调和、花网制作等。 显色液处方：GBC、HCL、NaNO 2、 缝头：把每车每匹拉出的布头缝接好，缝头要做到：平、直、劳、齐。
2、退浆、煮练、漂白
退浆：一般是碱退浆，主要是利用淀粉在碱液中发生膨化、 溶胀，使浆膜和纱线的粘着力降低的原理，结合水洗易于去 除。退浆的同时还能去除一部分天然杂质和其他杂质。
煮练：它是前处理中最重要的工序之一。利用化学方法去除 棉籽壳和纤维素共生物以及残留的浆料使织物获得良好的外 观和吸水性以利于后续加工。棉布煮练后的标准以毛细管效 应来衡量（毛细管效应：30分钟内液体在处理过的纯棉布上 的上升高度达到10cm以上。）。我们公司选用的煮练设备 是立式煮布锅（精练罐），其特点是劳动强度大、生产效率 低。其工艺流程为：轧淡碱（烧碱12-15g/L 、60℃）—绳 状堆置（3h） —热水退浆—轧淡碱（8-10g/L） —进锅煮练 （4h、130 ℃）—热水洗—冷水洗—出布
❖ 漂白：也是前处理的主要工序，它不仅能去除织物经退浆、煮 练后的残留杂质，尤其是残留的棉籽壳，最主要的是还能去除 织物上的色素，使织物外观纯正、洁白，提高棉布的白度和润 湿性。经过漂白的织物除白度有较大的改善外，纤维上的油脂、 灰分、蜡质及棉籽壳等的去除情况均有不同程度的改善。我们 公司采用的次氯酸钠和双氧水漂白。次氯酸钠漂白：先将棉布 在绳状浸轧机中以次氯酸钠溶液浸轧，然后堆置在积布池中。 次氯酸钠的浓度为有效氯2-2.5g/L，溶液ph为9-10，温度为室 温，堆放时间1-2h，后冷水洗除布上的残氯漂液，在室温条件 下再用3-5g/L的稀硫酸酸洗，最后充分水洗，使布呈中性。双 氧水漂白：室温浸轧双氧水3-4g/L,保持ph为10.5-11左右，90100 ℃汽蒸1.5h,最后水洗烘干
蜡染布生产工艺流程
优选蜡染布生产工艺流程
生产主工艺流Leabharlann 如下：❖ 前处理 ❖ 蜡印 ❖ 染主色 ❖ 退蜡 ❖ 印花 ❖ 后整理
一、前处理
前处理工艺：
●翻、缝、烧 ●退、煮、漂 ●丝光 ●白布打卷
根据国际市场的要求和公司的实际生产状况，目 前我们所选用的坯布大部分是24×21 72×49 52〞 的品种，从以下几方面验收，经纬强力、百米重量、 幅宽、码口、布面情况等。
漂白：也是前处理的主要工序，它不仅能去除织物经退浆、煮练后的残留杂质，尤其是残留的棉籽壳，最主要的是还能去除织物上的 色素，使织物外观纯正、洁白，提高棉布的白度和润湿性。 染主色—烘干—固色（还原） —堆置氧化—水洗（冷绳洗、热绳洗） —绳状开幅—湿落布—检验拼花—拉幅、定型、 烘干—花布打 卷—二次印花 我们公司选用的煮练设备是立式煮布锅（精练罐），其特点是劳动强度大、生产效率低。 打底液处方： 色酚As-Bo、NaoH/色酚As-Bo、As-G、 NaoH 此工序退蜡要净，以保证后工序印花渗透。 甩蜡时根据蜡纹的粗细、疏密情况，控制给水量，选择合适的旋转数。 每匹布要拉出布头2-3米以备接头，填好流程卡放入车内以备后工序使用。
1、翻布、缝头、烧毛
❖ 翻布：把验收好的坯布一般按1700米左右/车翻到布 车里，数量要一致。每匹布要拉出布头2-3米以备接 头，填好流程卡放入车内以备后工序使用。
❖ 缝头：把每车每匹拉出的布头缝接好，缝头要做到： 平、直、劳、齐。边要对齐，针距要均匀，两边要 加密，无纬斜。
❖ 烧毛：烧毛要两正两反，达到国家三级标准以上。 我们公司选用的是液化煤气烧毛机。
3、丝光
❖ 丝光：将织物在经纬向施加一定张力的状态下浸轧浓碱的加 工工序。棉织物在丝光后能获得耐久性光泽，以及较好的尺 寸稳定性，从而降低织物缩水率，同时也提高了织物对染料 的吸收能力，节约染料的使用量。丝光后的织物要求钡值 （钡值：丝光棉纤维吸附氢氧化钡的百分数。）至少达到 140以上，布面平整无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落 布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L
）至少达到140以上，布面平整无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L 根据国际市场的要求和公司的实际生产状况，目前我们所选用的坯布大部分是24×21 72×49 52〞的品种，从以下几方面验收，经纬 强力、百米重量、幅宽、码口、布面情况等。