17.3混凝土配合比试配试验步骤及注意事项

水泥混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求,后置水球是否有水，布条是否入水球内；
二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全,设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等,需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料)、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺)；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布)；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；
三、试验步骤
1.计算理论配合比
1。

1计算试配强度f cu，o=f cu,k+1。

645σ
1.2计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求
1。

3选择单位用水量m w，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量
1。

4计算胶材总用量,并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥m c 及粉煤灰m f的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量1。

5选择合理砂率βs
1。

6根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量m s、m g
2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比
3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比
4.施工配合比调整
（注：以上所牵涉到的计算和步骤,计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）
四、注意事项
1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛,一般称取7—10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；
2.正式称取各种材料用量（按20L计算)，注意计量精度,称量过程中注意去除皮重即归零;
3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂—-—胶材（可含外加剂）———碎石-——外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；
4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度,然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀;
5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数;检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面,观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能,看砂率是否适中；
6.拌合物容重测取:容积升湿润后称皮重，装料次数分两层,每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5—10下,称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2％时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；
7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值,需对配合比进行调整，即重新设计调整配合
比,保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率(整体工作性较差）；
8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；
9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序
m c：m f：m s：m g：m w：外加剂
或者m w：m c：m f：m s：m g：外加剂
完毕。