多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器的原理及操作⽇常维护
多介质过滤器
1、⼯艺原理：
多介质过滤器是利⽤⽯英砂、⽆烟煤两种滤料去除原⽔中的悬浮物，属于普通快滤设备。

含有悬浮物颗粒的⽔与絮凝剂充分混合，使⽔中形成胶体颗粒的双电层被压缩。

当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作⽤使悬浮物易于吸附在滤料表⾯。

当在滤料表层截留了⼀定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升⾼，直⾄失效。

此时需要利⽤逆向⽔流反洗滤料，使过滤器内⽯英砂及⽆烟煤层悬浮松动，从⽽使粘附于⽯英砂及⽆烟煤表⾯的截留物剥离并被⽔流带⾛，恢复过滤功能。

本⼯程中使⽤的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的⼤颗粒⽆烟煤，下部为⼤⽐重的⼩颗粒⽯英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提⾼截污能⼒。

⼆、⽇常运⾏检查：
进⼊正常⽣产后, 操作⼈员每⼩时要定期巡回检查设备现场。

把巡检的结果如实记录下来，与运⾏记录⼀起给予总结，作为定期维修的资料。

⼆、定期检查：
设备要进⾏定期检查, 其⽬的是为了保证在较长时间内系统安全运⾏。

本设备是较⼤型设备，检查作业需要较长时间。

为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原⽔处理装置其他设备装置的检修同时进⾏，如发现有异常，要及时处理。

三、滤料更换：
●滤料：
（1）⽆烟煤（上层）：粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm
（2）⽯英砂（下层）：粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm
四. 多介质过滤器通⽤操作步骤：
1、设备制⽔：
1.1正洗(⼀)
●开正洗排⽔阀MV116。

●开进⽔阀MV111。

●正洗3分钟或出⽔浊度⼩于1NTU时正洗合格。

1.2制⽔
●开出⽔阀MV112。

●关正洗排⽔阀MV116。

●开始制⽔。

●系统运⾏巡检。

2、设备反洗：
2.1 松滤料
●检查反洗⽔箱的液位是否处于⾼液位,必须满⾜过滤器反洗⽔量的要求。

●打开反洗排⽔阀MV114
●启动反洗泵P102。

●开反洗进⽔阀MV113，反洗5分钟。

2.2 排⽔
●关反洗进⽔阀MV113。

●关反洗泵P102。

●打开正排阀MV116、排⽓阀MV117。

●排⽔⾄过滤器液位到达上视镜中部(排⽔时间10分钟)。

2..3 ⽓擦洗
●关正排阀MV116。

●打开进⽓阀MV115。

●⽓擦洗时间3-5分钟。

2.4 ⽔反洗
●关进⽓阀MV115、排⽓阀MV117。

●启动反洗泵P102。

●开反洗进⽔阀MV113，反洗10-15分钟。

2.5 静置
●关反洗进⽔阀MV113。

●关反洗泵P102。

●静置3分钟。

2.6 正洗（⼆）
●关反洗排⽔阀MV114。

●开进⽔阀门MV111，下排阀MV116。

●正洗时间30分钟或出⽔浊度⼩于1NTU时正洗合格。

●设备转⼊备⽤状态。

3、设备切换：
当⼀台多介质过滤器运⾏时间到达反洗的累计运⾏时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进⾏反洗，反洗结束后进⼊备⽤状态，与此同时原备⽤过滤器投⼊运⾏。

四、运⾏说明：
本装置中多介质过滤器的运⾏及正、反洗均为⾃动运⾏，在试运⾏时或正式运⾏后，应按以下内容调整：
●处理量：
设计处理流量: 27m3/h，设计流速5.5m/h。

●连续运⾏时间：
系统的设计运⾏时间24⼩时, 随后应对多介质过滤器进⾏反洗；并应依据季节不同、⽔质的变化等调整反洗周期，确保出⽔浊度⼩于1度。

当多介质过滤器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。

●反洗流量：
反洗的⽬的在于使⽯英砂、⽆烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲⾛，达到清洁滤层的作⽤, 通常控制反冲洗流速在
30 m/s左右,以⽆烟煤不被冲跑为宜。

●反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。

反冲洗时间可根据反冲洗排⽔浊度⽽定。

⼀般情况下反冲洗浊度应⼩于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运⾏情况进⾏适当调整。

●正洗流量：
正洗流量可在25m3/h 左右。

●正洗时间：
按正洗出⽔浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。

●⽯英砂及⽆烟煤的添加：
由于运⾏摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，⼤约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加⼀次。

●运⾏管理：
严格执⾏运⾏操作程序说明，观察出⽔浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常⼯作。

应定期校验计量泵的给药量是否正确。