永安火电厂
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1984年5月。为改革电力工程建设的管理体制，6号机安装中实行承包责任制。由省火电工程承包公司(在原 永安火电厂扩建工程指挥部基础上成立)与省电力工业局签订承包合同。承包公司与施工单位签订施工奖罚合同协 议书，并对关键项目实行质量奖、工期奖，调动了职工的积极性。1985年1月开始安装。
科技项目
为进一步提高低挥发份无烟煤燃烧技术水平，国家经委将改进燃烧试验研究列入“七五”国家节能重点科技 项目。永安火电厂以5号410吨/小时固态排渣炉作为攻关试验炉。该厂与清华大学、东南大学、华中理工大学、 省电力试验研究所等单位密切合作，通过推广应用“六五”攻关成果，进行大速差直流预燃筒，新型预燃筒试验 应用，大口径、小流量新型油枪的研制，采用热管空气预热器等措施，使5号炉的燃烧效率从攻关前83.7%提高到 86.97%，助燃油耗率从22.2克/千瓦时下降到14.6克/千瓦时。经1986年1月至1989年5月试验，实际节约助燃油 1.22万吨，标准煤7.72万吨，年平均攻关经济效益530万元。1989年11月30日，由能源部组织的技术鉴定委员会 对攻关成果进行鉴定，认为攻关项目全面完成了合同规定的技术经济指标，在燃用低挥发份无烟煤的四角燃烧锅 炉上，进行了创造性的劳动，其燃烧技术达到的经济性具有国际先进水平。1990年获能源部科技进步三等奖。
1990年该厂加强设备管理，改善燃煤质量，全厂主设备完好率100%，其中一类设备占75%；辅助设备完好率 98.8%，其中一类设备占92.7%，实现连续安全生产375天的最高记录。每千瓦时供电煤耗率、发电油耗率分别为 469克和26克，均创历史最好水平。至1990年底，该厂累计发电165.22亿千瓦时，节约标准煤14.38万吨，助燃 油6.6万吨。
三期工程
为适应80年代福建经济发展的用电需要，在二期扩建工程尚未完成时，国家计委批准第三期工程扩建2台10 万千瓦高温高压汽轮发电机组(即5、6号机)，要求在1985年内全部建成，设计仍由华东电力设计院承担，锅炉和 汽轮发电机设备分别由武汉锅炉厂、北京重型机器厂提供。除尘设备采用175平方米双宝三电场电除尘器，仍由 电厂和扩建工程指挥部自行研究设计。1981年7月1日，三期主厂房扩建动工。施工单位推行承包责任制和全面质 量管理，把任务、工日、材料和工具消耗等定额分包到班组。省第一建筑公司永安工程处在180米高烟囱施工中 采用滑动钢模板新技术，提前一个月完成施工任务，工程质量优良。省电力建设公司火电安装分公司在安装5号机 中采用络技术，加快了安装进度。1984年8月4日安装结束。在投入试运行中，由于设备制造、设计、安装的质量 有问题，加以电厂生产运行配合不当，造成磨煤机多次烧瓦、锅炉排污管爆裂，油隔离泵不能正常投运，汽机高 压缸结合面漏汽等缺陷。到9月20日，经过多次锅炉点火启动和汽机冲转，多次并没有成功。启动验收委员会组 织火电安装分公司和电厂进行了一个多月的检修补救，至10月25日2时30分完成带满负荷72小时试运行，正式投 产并发电。经验收，5号机的土建施工质量评为优良，安装质量分别评定汽机、电气、燃料系统为优良，热工、化 学、锅炉为良，除灰系统为合格。
永安火电厂
公司
01 一期工程
03 三期工程
目录
02 二期工程 04 科技项目
永安火电厂位于永安市北郊4.5公里外的兴坪村，东濒燕江，西靠鹰厦铁路。在1960年建设2台1500千瓦机组 的基础上经过一、二、三期工程扩建，全厂装机容量达到35万千瓦，是福建电的大型骨干电厂。
一期工程
70年代初，由于闽北地区工业迅速兴起，当地无烟煤资源着手开采，为本省建设较大容量的火电厂创造了条 件。1971年8月华东电力设计院负责选址和设计，认为在原厂址进行扩建，具有取水、燃料供应和交通方便以及 靠近负荷中心等有利条件，是建设坑口电站的较好厂址。当年9月水利电力部批准永安火电厂扩建规模15万千瓦， 第一期工程安装2台2.5万千瓦的中温中压凝汽式发电机组，采用武汉汽轮发电机厂制造的汽轮发电机组和武汉锅 炉厂制造的液态排渣锅炉。设计燃用距电厂40多公里的加福煤矿无烟煤，掺烧重油30%—35%。同年12月11日电厂 扩建指挥部成立。福建省生产建设兵团四师承担土建施工任务。该师18团(后改名省第一建筑工程公司)于1973年 3月13日动工兴建主厂房。在100米高烟囱施工中采用单孔井架的施工新技术，提前完成了施工任务。该师19团3 营(后改名福建省交通工程大队四中队)担负的供水系统和燃油系统土建施工，于1974年1月赶在汛期前建成。负 责机组安装的省机电安装公司二队(后改名省电力建设公司火电工程安装分公司)在1973年12月开始安装。2台机 组于1975年2月4日和12月16日投产，均取得机组整套启动试运行一次成功。当年发电量5781万千瓦时。但由于锅 炉燃烧的无烟煤，其挥发份平均值为3%左右。同时煤质差，造成锅炉四角堆灰严重，炉龄只能运行7天至30多天 就被迫停炉。因此，职工经常冒着60摄氏度高温进入炉膛清渣。当年每千瓦时供电煤耗达714克，助燃油耗183克。 为稳定生产和降低燃料消耗，该厂对锅炉反复进行近百次热态调整和冷态空气动力场试验，共完成喷燃器改造等 70多项革新改造项目，提高了机组运行的稳定性和经济性。这年，原有2台1500千瓦发一期工程尚未完工时，因电负荷急剧增长，水利电力部又批准第二期扩建工程安装2台5万千瓦高温 高压发电机组。第一台5万千瓦机组(3号机)列为1976年全国电力建设重点项目之一。承担土建施工和机组安装的 单位均与一期工程相同。1976年2月7日，二期扩建的主厂房开工，1977年6月开始安装武汉汽轮发电机厂生产的5 万千瓦机组，12月30日3号机组安装完毕。但由于设备制造和安装的质量差，汽机振动大，真空降至350毫米汞柱， 高压加热器无法投入等原因，机组运行仅1小时10分就被迫停机处理。从1978年1月13日至5月24日机组经过13次 启动，均无法达到连续72小时试运行。后来经过生产、建设等单位共同处理了178项缺陷，解决了汽机振动、真 空低等问题，当年9月3号机正式形成生产能力。同月，第二台武汉汽轮发电机厂生产的5万千瓦机组(4号机)开始 安装。省电力建设公司承担锅炉和电气设备的安装任务。为保证4号机早日投产，永安火电厂组织本厂技术人员和 工人成立安装组，承担汽轮机、发电机、凝结器的安装任务。1979年12月5日各项安装任务相继完成，17日1时顺 利完成72小时试运行并迅速形成生产能力。2台5万千瓦机组投产后，由于3号机的高压加热器不能长时间连续运 行，使机组持续半年只能限在4.5万千瓦负荷运行。经过反复处理改进，机组达到满发稳发。1980年4台机组共发 电8.42亿千瓦时，占全同期火电总发电量的49.9%，供电煤耗率和助燃油耗率继续下降至500克/千瓦时、38克/千 瓦时。同时，永安火电厂与扩建工程指挥部还选派技术人员自行设计制造150平方米双室三电场电除尘器。经3个 月运行测试，除尘效率达96%，比1至3号锅炉配置的旋风筒除尘效率提高16%。
科技项目
为进一步提高低挥发份无烟煤燃烧技术水平，国家经委将改进燃烧试验研究列入“七五”国家节能重点科技 项目。永安火电厂以5号410吨/小时固态排渣炉作为攻关试验炉。该厂与清华大学、东南大学、华中理工大学、 省电力试验研究所等单位密切合作，通过推广应用“六五”攻关成果，进行大速差直流预燃筒，新型预燃筒试验 应用，大口径、小流量新型油枪的研制，采用热管空气预热器等措施，使5号炉的燃烧效率从攻关前83.7%提高到 86.97%，助燃油耗率从22.2克/千瓦时下降到14.6克/千瓦时。经1986年1月至1989年5月试验，实际节约助燃油 1.22万吨，标准煤7.72万吨，年平均攻关经济效益530万元。1989年11月30日，由能源部组织的技术鉴定委员会 对攻关成果进行鉴定，认为攻关项目全面完成了合同规定的技术经济指标，在燃用低挥发份无烟煤的四角燃烧锅 炉上，进行了创造性的劳动，其燃烧技术达到的经济性具有国际先进水平。1990年获能源部科技进步三等奖。
1990年该厂加强设备管理，改善燃煤质量，全厂主设备完好率100%，其中一类设备占75%；辅助设备完好率 98.8%，其中一类设备占92.7%，实现连续安全生产375天的最高记录。每千瓦时供电煤耗率、发电油耗率分别为 469克和26克，均创历史最好水平。至1990年底，该厂累计发电165.22亿千瓦时，节约标准煤14.38万吨，助燃 油6.6万吨。
三期工程
为适应80年代福建经济发展的用电需要，在二期扩建工程尚未完成时，国家计委批准第三期工程扩建2台10 万千瓦高温高压汽轮发电机组(即5、6号机)，要求在1985年内全部建成，设计仍由华东电力设计院承担，锅炉和 汽轮发电机设备分别由武汉锅炉厂、北京重型机器厂提供。除尘设备采用175平方米双宝三电场电除尘器，仍由 电厂和扩建工程指挥部自行研究设计。1981年7月1日，三期主厂房扩建动工。施工单位推行承包责任制和全面质 量管理，把任务、工日、材料和工具消耗等定额分包到班组。省第一建筑公司永安工程处在180米高烟囱施工中 采用滑动钢模板新技术，提前一个月完成施工任务，工程质量优良。省电力建设公司火电安装分公司在安装5号机 中采用络技术，加快了安装进度。1984年8月4日安装结束。在投入试运行中，由于设备制造、设计、安装的质量 有问题，加以电厂生产运行配合不当，造成磨煤机多次烧瓦、锅炉排污管爆裂，油隔离泵不能正常投运，汽机高 压缸结合面漏汽等缺陷。到9月20日，经过多次锅炉点火启动和汽机冲转，多次并没有成功。启动验收委员会组 织火电安装分公司和电厂进行了一个多月的检修补救，至10月25日2时30分完成带满负荷72小时试运行，正式投 产并发电。经验收，5号机的土建施工质量评为优良，安装质量分别评定汽机、电气、燃料系统为优良，热工、化 学、锅炉为良，除灰系统为合格。
永安火电厂
公司
01 一期工程
03 三期工程
目录
02 二期工程 04 科技项目
永安火电厂位于永安市北郊4.5公里外的兴坪村，东濒燕江，西靠鹰厦铁路。在1960年建设2台1500千瓦机组 的基础上经过一、二、三期工程扩建，全厂装机容量达到35万千瓦，是福建电的大型骨干电厂。
一期工程
70年代初，由于闽北地区工业迅速兴起，当地无烟煤资源着手开采，为本省建设较大容量的火电厂创造了条 件。1971年8月华东电力设计院负责选址和设计，认为在原厂址进行扩建，具有取水、燃料供应和交通方便以及 靠近负荷中心等有利条件，是建设坑口电站的较好厂址。当年9月水利电力部批准永安火电厂扩建规模15万千瓦， 第一期工程安装2台2.5万千瓦的中温中压凝汽式发电机组，采用武汉汽轮发电机厂制造的汽轮发电机组和武汉锅 炉厂制造的液态排渣锅炉。设计燃用距电厂40多公里的加福煤矿无烟煤，掺烧重油30%—35%。同年12月11日电厂 扩建指挥部成立。福建省生产建设兵团四师承担土建施工任务。该师18团(后改名省第一建筑工程公司)于1973年 3月13日动工兴建主厂房。在100米高烟囱施工中采用单孔井架的施工新技术，提前完成了施工任务。该师19团3 营(后改名福建省交通工程大队四中队)担负的供水系统和燃油系统土建施工，于1974年1月赶在汛期前建成。负 责机组安装的省机电安装公司二队(后改名省电力建设公司火电工程安装分公司)在1973年12月开始安装。2台机 组于1975年2月4日和12月16日投产，均取得机组整套启动试运行一次成功。当年发电量5781万千瓦时。但由于锅 炉燃烧的无烟煤，其挥发份平均值为3%左右。同时煤质差，造成锅炉四角堆灰严重，炉龄只能运行7天至30多天 就被迫停炉。因此，职工经常冒着60摄氏度高温进入炉膛清渣。当年每千瓦时供电煤耗达714克，助燃油耗183克。 为稳定生产和降低燃料消耗，该厂对锅炉反复进行近百次热态调整和冷态空气动力场试验，共完成喷燃器改造等 70多项革新改造项目，提高了机组运行的稳定性和经济性。这年，原有2台1500千瓦发一期工程尚未完工时，因电负荷急剧增长，水利电力部又批准第二期扩建工程安装2台5万千瓦高温 高压发电机组。第一台5万千瓦机组(3号机)列为1976年全国电力建设重点项目之一。承担土建施工和机组安装的 单位均与一期工程相同。1976年2月7日，二期扩建的主厂房开工，1977年6月开始安装武汉汽轮发电机厂生产的5 万千瓦机组，12月30日3号机组安装完毕。但由于设备制造和安装的质量差，汽机振动大，真空降至350毫米汞柱， 高压加热器无法投入等原因，机组运行仅1小时10分就被迫停机处理。从1978年1月13日至5月24日机组经过13次 启动，均无法达到连续72小时试运行。后来经过生产、建设等单位共同处理了178项缺陷，解决了汽机振动、真 空低等问题，当年9月3号机正式形成生产能力。同月，第二台武汉汽轮发电机厂生产的5万千瓦机组(4号机)开始 安装。省电力建设公司承担锅炉和电气设备的安装任务。为保证4号机早日投产，永安火电厂组织本厂技术人员和 工人成立安装组，承担汽轮机、发电机、凝结器的安装任务。1979年12月5日各项安装任务相继完成，17日1时顺 利完成72小时试运行并迅速形成生产能力。2台5万千瓦机组投产后，由于3号机的高压加热器不能长时间连续运 行，使机组持续半年只能限在4.5万千瓦负荷运行。经过反复处理改进，机组达到满发稳发。1980年4台机组共发 电8.42亿千瓦时，占全同期火电总发电量的49.9%，供电煤耗率和助燃油耗率继续下降至500克/千瓦时、38克/千 瓦时。同时，永安火电厂与扩建工程指挥部还选派技术人员自行设计制造150平方米双室三电场电除尘器。经3个 月运行测试，除尘效率达96%，比1至3号锅炉配置的旋风筒除尘效率提高16%。