管涵施工作业指导书

管涵施工作业指导书

1.0编制目的

明确管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范管涵作业施工，保证小桥涵100%合格。

2.0编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)

2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

3.0使用范围

适用于公路工程管涵施工。

4.0作业准备

4.1内业准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。

并准备好各种施工质检、原始记录表格。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2外业准备

⑴调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各管涵的施工先后顺序。

⑵测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。

5.0施工工艺流程

管涵施工工艺流程如图5-1所示。

6.0施工方法及要求

6.1前期准备

涵身安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。涵洞工程由相应地段结构物作业队负责施工。

涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。涵洞地基软基处理参照相邻路基的处理情况。

表5-1 管涵施工工艺流程图

6.2基础施工

(1)基坑开挖

开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。

基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。基底应避免超挖，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面。基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。基坑底面宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。

适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础圬工。

开挖时注意放坡，在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。具体可参照表6-1。

表6-1 基坑坑壁坡度

在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水，便于挖土。严禁带水作业。

基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有则应立即采取加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶板进行防护。

雨季施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流入基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡。雨季开挖工作面不宜过大，应分段进行开挖和基础圬工施工。

机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。

基坑周边范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。开挖过程中注意支护体系的变形观察。

(2)涵洞基础施工

①基底开挖完成后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。

②基础模板采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。

③基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。

④根据设计要求设置沉降缝。沉降缝采用2 cm厚沥青木板隔开，待拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。

⑤圆管涵须在基础上设管座，矩形涵可不设管座。

6.3涵管预制

管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。以1m为一节进行预制。

(1)钢筋安装

①钢筋在钢筋加工场下料、加工，再运至涵管预制场现场绑扎。

②钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；

③钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。

④钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。

⑤钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。

(2)模板

①管涵预制模板采用定型钢模板。

②模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；

③模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

④模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；

⑤模板底口用钢筋或型钢进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；安装完成后检查各处连接部位的螺丝和卡具，确保混凝土浇筑时不变形。

(3)混凝土浇筑

钢筋、模板验收合格，进入涵管混凝土施工。

涵管按每节为单位进行浇筑，每节1m，可一次浇筑数节。每节涵管施工必须连续进行，中途不得中断。

待砼浇注完成后，立即对其采取蒸汽养护4～6小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d 以上或监理工程师批示的天数。

(4)拆模、吊运：

定型钢模板内砼管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到砼设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。

(5)管涵成品应符合下列要求：

A、管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。

B、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

C、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。

D、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。