生产现场管理培训 PPT
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生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
生产现场安全管理培训课件(PPT 87页)
FTF-36
开展反习惯性违章的步骤
1、设计反习惯性违章调查表
5、执行反习惯性违章的措施 并在过程中不断改进
2、利用好班前会，和 员工一起分析什么是
习惯性违章
4、针对分析结果，制定 反习惯性违章的方法
3、对调查结果进行分析，确定 适合本公司情况的内容
FTF经典生产培训课程
FTF-37
习惯性违章管理案例
• 要重新学习本专业的安全规程； • 力戒在自己身上出现习惯性违章，下决心
与习惯性违章彻底决裂，并在作业中严格 要求自己 ； • 当别人制止自己习惯性违章时，应虚心地 接受 ； • 当发现习惯性违章行为时，应勇于制止或 劝阻 ； • 要善于从正反两方面典型事例中予以借鉴， 来提高自己的防护能力 ；
FTF经典生产培训课程
• 有权制止“三违现象”，拒绝违章作业和无 证上岗。
FTF经典生产培训课程
FTF-17
班组长HSE管理职责
• 是本班组职业健康安全环保工作第 一责任人，对本班组的职业健康安 全环保工作负全面责任。
• 对HSE管理体系在本班组运行控制 和效果负全责。
• 定期向车间主任汇报HSE管理体系 在本班组的运行状况及所取得的绩 效。
一、安全管理机构和制度
• 企业安全管理系统 • 安全管理制度 • 国家有关安全管理的法律法规 • 生产管理者的安全职责 • 国外先进企业安全管理要点
FTF经典生产培训课程
FTF-3
2007年1-10月全国安全生产简况
FTF经典生产培训课程
FTF-4
事故分类的四个级别
• 一级是特别重大事故； • 二级是重大事故； • 三级是较大事故； • 四级是一般事故。
FTF经典生产培训课程
精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
安全现场生产管理培训(PPT 165页)
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
48
安全生产培训
（6）质量有保障
产品质量保障的基础在于做任何 事情都要认真严谨，杜绝马虎的工 作态度。6S实施的目的就是为了消 除工厂中的不良现象，防止工作人 员马虎行事，这样就可以使产品的 质量得到可靠的保障。
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
49
安全生产培训
（7）改善在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布 局，彻底进行最低库存量管理，能 够做到必要时能够立即取出有用的 物品。工序间物流通畅，能够减少 甚至消除寻找、滞留时间，改善物 品在库存周转率。
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
37
安全生产培训
（二）、安全标志的检查维修 1、安全标志应保持颜色鲜明、清晰、持 久，每半年至少应检查一次。 2、对于发现破损、变形、褪色和图形符 号脱落等影响效果的情况，应及时修整或 更换。
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
38
安全生产培训
唐山大自然管理咨询有限公司
30
安全生产培训
四、工作场所职业病危害警示标识 （ GBZ158-2003）
工作场所职业病危害警示标识共25块。 1、禁止标识3块
禁止入内
禁止停留
禁止启动
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
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安全生产培训
2、警告标识8块 例示：
注意防尘
注意高温
当心有毒气体
噪声有害
6、安全标志的类型、数量应根据危险部 位的性质，分别设置不同的安全标志。
2020/3/23
唐山大自然管理咨询有限公司
36
生产现场管理(7S现场管理)(-55)ppt课件
名、批号、规格、数量是否与生产指令内容相符。 10、以上检查均符合要求后挂上“生产证”方可开始生产操作。
2.3.3 岗位安全教育，由车间负责人统一安排，培训结束将 结果报生产技术部。
3、安全生产检查
3.1 各级安全生产检查
3.1.1 公司级安全生产检查由生产技术部会同工程部、办公 室共同进行。
3.1.2 车间安全生产检查由生产技术部负责。
3.1.3 对安全检查发现的问题，检查人当即开具整改通知书 交被检查部门或责任人签字，限定时间整改。对于一般安 全生产隐患，整改后报生产技术部备案；对于重（特）大 安全隐患除责令整改外，应在2小时内将此情况报告总经理。
改善速度是否够快
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
4.2.2.2 属重大责任事故，由公司分管领导或授权人直接指 挥处理，并将处理结果报总经理。
4.2.2.3 属特大事故，直接报总经理，由公司全权负责处理。
4.3 详尽的调查报告，报公司领导。
4.4 事故的鉴定
安全生产事故发生后，由公司安全生产领导小组对事故 的性质、等级、责任等进行技术鉴定。
4.5 事故处理 4.5.1 对于一般责任事故处以直接责任人50-1000元罚款或按
积的环境。
7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫
之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
2.3.3 岗位安全教育，由车间负责人统一安排，培训结束将 结果报生产技术部。
3、安全生产检查
3.1 各级安全生产检查
3.1.1 公司级安全生产检查由生产技术部会同工程部、办公 室共同进行。
3.1.2 车间安全生产检查由生产技术部负责。
3.1.3 对安全检查发现的问题，检查人当即开具整改通知书 交被检查部门或责任人签字，限定时间整改。对于一般安 全生产隐患，整改后报生产技术部备案；对于重（特）大 安全隐患除责令整改外，应在2小时内将此情况报告总经理。
改善速度是否够快
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
4.2.2.2 属重大责任事故，由公司分管领导或授权人直接指 挥处理，并将处理结果报总经理。
4.2.2.3 属特大事故，直接报总经理，由公司全权负责处理。
4.3 详尽的调查报告，报公司领导。
4.4 事故的鉴定
安全生产事故发生后，由公司安全生产领导小组对事故 的性质、等级、责任等进行技术鉴定。
4.5 事故处理 4.5.1 对于一般责任事故处以直接责任人50-1000元罚款或按
积的环境。
7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫
之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
现场管理培训ppt课件
协调能力
为了确保项目顺利推进，我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作，建立良好的合作关系，提供协同 效应。在这个过程中，我们可以采取以下措施：首先 ，加强沟通，确保各个团队和部门之间的信息畅通， 以便及时发现和解决问题。其次，制定明确的目标， 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后，定期召开会议，讨论项目进展情况，共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人：XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估：确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务，明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等，以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中，应采用科学的方法和标准， 对指标进行定量化或定性评估，并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制：绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上，有针对性地制定改进措施，并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队，应该给予激励和表彰，以鼓励他 们保持并提高绩效水平；而对于绩效不佳的个人或团队，则需要及时 采取纠正措施，提供培训或其他支持，以促使其改进。
提升方法
1.团队合作：培养员工之间良好的协作和沟通能力，建立团队意 识，以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力：提供实战训练和案例分析，培养员工解决问题 的能力，包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维：鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案，促进团 队创新能力的提升，从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧：提升员工的沟通能力，包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈，以确保信息传递的准确性和有效性，进而提高现场管 理工作的效果。
生产现场质量管理培训 ppt课件
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
生产现场安全管理PPT课件
的安全操作规程。
在职员工培训
02
定期对在职员工进行安全意识和技能培训，提高员工的安全意
识和操作技能。
安全知识宣传
03
通过海报、宣传栏等方式宣传安全知识，提高员工对安全的认
识和重视程度。
安全检查与隐患排查
日常检查
建立日常安全检查制度，对生产现场的设备、工具、器材等进行 检查，确保其完好无损。
专项检查
总结词
对发现的安全问题进行及时整改与追踪 是消除隐患、防范事故的重要手段。
VS
详细描述
对检查中发现的问题进行分类、整改，并 对整改情况进行追踪，确保问题得到及时 解决，同时举一反三，防止类似问题再次 出现。
安全绩效评估与持续改进
总结词
定期进行安全绩效评估，持续改进安全管理 水平是实现生产现场安全的重要环节。
风险的见解和建议。
危险源辨识
01
02
03
04
设备故障
设备长时间运行可能导致 疲劳、磨损或老化，从而 引发故障。
操作失误
员工操作不当或违规操作 可能导致意外事故。
工艺流程问题
生产工艺流程设计不合理 或存在缺陷，可能引发生 产事故。
环境因素
生产现场的照明、温度、 湿度等环境条件不良，可 能影响员工操作和设备运 行，从而产生安全风险。
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特点
生产现场安全管理具有系统性、 全面性、动态性和复杂性等特点 ，需要从多个角度、多个层面进 行综合管理和控制。
生产现场安全管理的重要性
保障员工生命安全
生产现场安全管理可以有效降低工伤事故的发生率，减少员工在生产过程中受到的伤害和死亡。
提高企业经济效益
安全事故会给企业带来经济损失和不良影响，而有效的生产现场安全管理可以降低事故发生的概率和损失程度，提高 企业的经济效益和社会形象。
生产现场卫生管理培训课件
9/6/2024
生产现场卫生管理
6
二、卫生管理的分类
2.1 人员卫生 2.2 环境卫生 2.3生产工艺卫生
9/6/2024
生产现场卫生管理
7
2.1 人员卫生
2.1.1 新版GMP中对人员卫生的要求：
第二十九条 所有人员都应当接受卫生要求的 培训，企业应当建立人员卫生操作规程，最大 限度地降低人员对药品生产造成污染的风险。
9/6/2024
清洁工具的生产现清场卫生洁管理方法和存放地点 34
四 卫生工作的监督和检查
– 1）生产卫生的监督 –2）生产卫生监督方法 –3）生产卫生检测结果的评价与处理
9/6/2024
生产现场卫生管理
35
4.1生产卫生的监督
进气的过滤
空气分布和空气交换频率
比邻近低卫生等级高出的正压
HVAC净化系统评价七大指标：
9/6/2024
生产现场卫生管理
11
2.1.3工作服或防护服
工作服或防护服的作用：一是防止人体散发的 污物对药品造成污染，二是避免药品对人员的 污染或危害。
材质和式样要求：一般区没有严格要求。洁净 区的工作服必须选用防静电、耐清洗、耐腐蚀 、不起折、不脱落的织物材料。式样简单、平 整，颜色用于区示不同的洁净级别或不同的人 员使用。
9/6/2024
生产现场卫生管理
15
2.2 环境卫生
药品生产环境是指与药品生产相关的空 气、水源、地面、生产车间、设备、空 气处理系统、生产介质等。
9/6/2024
生产现场卫生管理
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2.2.1一般生产区对环境卫生的要求
➢ 地面整洁、门窗玻璃、墙面、顶棚清洁 完好。设备、管道、管线排列整齐并包 扎光洁，无跑、冒、滴、漏，定期清洁 、维修并有记录
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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一、优秀现场管理的标准和要求
整洁
Neatness
效率 Efficiency
秩序
Order
美观
Decoration
成本
Expenses
士气
Morale
Next
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素（5M1E分析法） 现场管理的六要素即：人、机、料、法、环、测。---也称为5M1E分析
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选择作业项目项目
技术能手起草 参考专业标准
试验论证确定
不断更新完善
结合实际修正
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感谢您的聆听！
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一、优秀现场管理的标准和要求
2.优秀生产现场管理的标准 ①定员合理，技能匹配； ②材料工具，放置有序； ③场地规划，标注清晰； ④工作流程，有条不紊 ⑤规章制度，落实严格 ⑥现场环境，卫生清洁； ⑦设备完好，运转正常； ⑧安全有序，物流顺畅； ⑨质量保质，调控均衡； ⑩登记统计，应记无漏。
②整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地 标示；
③清扫：清除场内的脏污，并防止污染发生； ④清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维
持成果； ⑤素养：人人依规定行事，养成好习惯。
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3、实施5S管理的作用： ①提升品质，减少浪费，降低成本； ②营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； ③工作规范有序，提高工作效率； ④美化工作环境，增强客户对企业的信心； ⑤提高企业的知名度和形象。 4、5S管理的方法要求： （1）、整理 ①所在的工作场所（范围）全面检查； ②制定“需要”和“不需要”的判别基准； ③清除不需要物品； ④调查需要物品的使用频度，决定日常用量； ⑤制定废弃物处理方法； ⑥每日自我检查。
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容为：
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这 5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称 为“5S”。 2、基本内容： ①整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；
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一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和 管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态， 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的
生产现场管理培训
生产现场管理的主要内容 一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、现场管理制度
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前言
现场管理是一个企业的企业形象、管理 水平、产品质量控制和精神面貌的综合反 映，是衡量企业综合素质及管理水平高低 的重要标志。搞好生产现场管理，有利于 企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和 员工素质，保证安全生产，对提高企业经 济效益，增强企业实力具有十分重要的意 义。
法 ①人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； ②机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； ③材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； ④方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； ⑤测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； ⑥环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。
一、优秀现场管理的标准和要求
整洁
Neatness
效率 Efficiency
秩序
Order
美观
Decoration
成本
Expenses
士气
Morale
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一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素（5M1E分析法） 现场管理的六要素即：人、机、料、法、环、测。---也称为5M1E分析
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选择作业项目项目
技术能手起草 参考专业标准
试验论证确定
不断更新完善
结合实际修正
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一、优秀现场管理的标准和要求
2.优秀生产现场管理的标准 ①定员合理，技能匹配； ②材料工具，放置有序； ③场地规划，标注清晰； ④工作流程，有条不紊 ⑤规章制度，落实严格 ⑥现场环境，卫生清洁； ⑦设备完好，运转正常； ⑧安全有序，物流顺畅； ⑨质量保质，调控均衡； ⑩登记统计，应记无漏。
②整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地 标示；
③清扫：清除场内的脏污，并防止污染发生； ④清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维
持成果； ⑤素养：人人依规定行事，养成好习惯。
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3、实施5S管理的作用： ①提升品质，减少浪费，降低成本； ②营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； ③工作规范有序，提高工作效率； ④美化工作环境，增强客户对企业的信心； ⑤提高企业的知名度和形象。 4、5S管理的方法要求： （1）、整理 ①所在的工作场所（范围）全面检查； ②制定“需要”和“不需要”的判别基准； ③清除不需要物品； ④调查需要物品的使用频度，决定日常用量； ⑤制定废弃物处理方法； ⑥每日自我检查。
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二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容为：
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这 5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称 为“5S”。 2、基本内容： ①整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；
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一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和 管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态， 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的
生产现场管理培训
生产现场管理的主要内容 一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、现场管理制度
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前言
现场管理是一个企业的企业形象、管理 水平、产品质量控制和精神面貌的综合反 映，是衡量企业综合素质及管理水平高低 的重要标志。搞好生产现场管理，有利于 企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和 员工素质，保证安全生产，对提高企业经 济效益，增强企业实力具有十分重要的意 义。
法 ①人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； ②机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； ③材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； ④方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； ⑤测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； ⑥环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。