韩城矿业有限公司煤质管理实践

韩城矿业有限公司煤质管理实践
张磊
【摘要】为进一步提高韩城矿业有限公司煤质管理水平,提升煤炭产品质量,增加企业经济效益,韩城矿业有限公司根据国家和集团公司有关规定,结合实际情况,制定了各项煤质管理办法,通过采取“层层管控、各环节有机结合”的煤质管理措施,使煤
质管理水平得到进一步提升,煤炭产品质量明显提高,为生产适销对路的煤炭产品提
供了前提条件.
【期刊名称】《选煤技术》
【年(卷),期】2015(000)002
【总页数】4页(P81-83,91)
【关键词】煤质管理;煤质管理水平;毛煤;原煤;商品煤
【作者】张磊
【作者单位】陕西陕煤韩城矿业有限公司,陕西韩城715400
【正文语种】中文
【中图分类】TD94
目前，世界经济复苏乏力，国内经济发展速度减慢，国内煤炭市场更是遭遇了前所未有的寒冬。

电煤需求量下降、煤炭进口量增大、水电能大幅增加等因素的综合作用，给煤炭市场带来了巨大的冲击，尤其是严重的环境污染给煤炭质量管理提出了更高要求[1-3]。

为适应煤炭市场的变化和需求，必需加强煤质管理，提高煤炭产
品质量，为用户提供适销对路的产品，实现企业经济效益、社会效益最大化[4-5]。

陕西陕煤韩城矿业有限公司(以下简称韩城矿业有限公司)前身为韩城矿务局，始建于1970年3月，隶属原煤炭工业部，1998年8月改由陕西省政府管理，2004
年2月划归陕西煤业化工集团公司经营。

2008年企业改制重组后，煤炭主业被划入集团下属的陕西煤业股份有限公司，并于2008年底注册成立了陕西陕煤韩城矿业有限公司。

公司现有三对生产矿井和三个配套选煤厂，矿井设计能力为5.70
Mt/a，实际生产能力为4.60 Mt/a；下属选煤厂的瘦精煤洗选能力为3.00 Mt/a，高炉喷吹煤洗选能力为1.50 Mt/a，优质动力煤洗选能力为2.40 Mt/a。

公司主导产品为“龙门”牌精煤，曾多次被评为“陕西省名牌产品”、“陕西省著名商标”；精煤产品主要供宝钢、武钢、莱钢、湘钢、马钢等国内大型钢厂使用，以质优价宜、服务周到赢得了用户的广泛赞誉。

韩城矿业有限公司下辖三对生产矿井，总设计能力为5.70 Mt/a，其中，桑树坪矿设计能力为3.00 Mt/a，下峪口矿设计能力为1.50 Mt/a，象山矿设计能力为
1.20 Mt/a，各矿煤质化验结果如表1所示。

由表1可知：桑树坪矿11#原煤的硫含量高达5.50%，属于高硫煤，其余原煤硫
含量均较低，属于(特)低硫原煤。

为满足市场需求，公司设立两个大型配煤中心，采用部分(特)低硫原煤与桑树坪矿11#高硫原煤进行掺配，使其硫含量保持在2%
以下，剩余部分(特)低硫原煤全部进入选煤厂洗选。

公司各矿拥有相应的配套选煤厂，分别为下峪口选煤厂、桑树坪选煤厂、象山选煤厂。

下峪口选煤厂的主导产品为瘦精煤，灰分<10.50%，粘结指数大于40，硫含量<0.50%，适合作为炼焦配煤，由其冶炼的焦炭粒度大，裂纹少，抗碎强度高，且能提高焦炭产率。

桑树坪选煤厂、象山选煤厂入选原煤为贫煤和贫瘦煤，主导产品为高炉喷吹煤，灰分<10.50%，硫含量<0.60%，哈氏可磨系数大于85，具有
挥发分低、易磨、易烧、发热量高、硫含量低等特点，倍受广大用户欢迎。

各选煤厂煤质化验结果如表2所示。

煤炭洗选前后的水分、灰分、硫含量、发热量均发生了不同程度的变化，根据产品市场定位和用户需求，不同煤炭产品的质量指标要求不同。

煤质管理是保证煤炭产品质量指标符合要求的重要过程，为此韩城矿业有限公司通过采取“层层管控、各环节有机结合”的煤质管理措施，对煤质进行综合管理，以保证各个环节的煤炭质量指标满足洗选要求。

从矿井开采出来的毛煤，经洗选加工后作为最终产品直接销售，煤质管理是煤炭洗选过程中质量管控的手段，对其品质和用途有重要影响。

煤质管理是对毛煤、原煤、洗选过程中的各种煤、商品煤的质量进行全面管理，涉及到采掘、装运、洗选、检测、检验、质量信息反馈等多个环节。

(1)普通机采面煤质管理。

要依据工作面地质条件、煤层硬度、开采厚度等条件，
合理选择采煤机组及其直径[6]。

滚筒直径要与开采厚度匹配，严禁采用大直径滚
筒采煤机组开采薄煤层，尤其是不能开采下组煤。

煤层开采过程中要合理操作设备，采煤机割顶底板过程中要及时调整采高，以减少煤中矸石的含量；遇断层、褶曲或其他特殊地质条件时，应预先采取措施，以确保毛煤质量稳定。

(2)综采面煤质管理。

要根据顶底板岩石性质、结构及开采厚度等合理选择支架和
采煤机型号，采用割煤、推溜、移架、铺联网“四位一体”循环方式连续作业，以减少空顶面积和时间。

同时，在采煤机割顶底板过程中要及时调整采高，确保矸石不混入煤中。

(3)掘进工作面煤质管理。

选择合理的巷道位置，避免挑顶或卧底掘进，以防破坏
顶底板，应保证煤层在巷道断面内所占面积最大。

掘进放炮时要先选择好炮眼位置，避免崩碎顶底板。

为便于拣矸、分装、分运，在遇到夹矸层时炮眼位置要与夹矸层平行，且炮眼与夹矸层的距离以不崩碎夹矸为宜；在遇到断层、褶曲或破碎带时，要加强顶板的支护，以防“冒顶”；对于采用各种机械掘进的工作面，要防止顶底板被破坏，在遇到夹矸层、断层、褶曲等时，可采用爆破法预先处理，经此处理后
的煤尽可能单独存放、运输[6]。

(4)特殊煤煤质管理。

特殊煤包括放顶煤、分层开采煤及特殊地质条件下的煤，这部分煤开采过程中更要严格按照要求操作。

开采放顶煤时要选择合理的开采工艺，放煤时要严格按照规定操作，防止顶板中的矸石混入煤中。

开采分层开采煤时要严格控制上分层的采高，确保下分层的开采厚度。

在遇到断层、煤层变薄带、火成岩侵入区、破碎带、褶曲时，要制定相应的处理措施，必要时重开切眼，以越过断层带、薄煤区，确保煤质稳定[6]。

(1)对于采掘过程中采出的矸石与施工、维护中产生的矸石，要单独装车、单独运输。

采掘、施工等的运输车辆，要做到专车专用。

井底车场要设专人看管，发现煤与矸石混装时，要将其拉到矸石山单独处理。

(2)巷道维修过程中，搭杆、扩帮、挑顶等产生的矸石、裱备材料及其他杂物不能混入煤中；同时，要防止其与煤炭一起装车。

(1)各采、掘区要严格执行作业规程规定的煤质管理办法，坚持煤、矸分装分运原则，做到放顶煤面“见矸封孔”；加强井下人工捡矸力度，严格执行工作面捡煤、溜子道捡煤、煤斗下捡煤的“三捡”及矸石不上塘瓷槽板、不上溜子、不上煤斗、不上矿车的“四不上”规定。

(2)每月必须化验一组回采工作面的煤层样，煤巷、半煤岩巷每隔100 m必须化验一组煤层样。

当化验结果出现异常时，要适当加密煤层样的采样布点；对于新揭煤层要及时布点采样，在新工作面形成前必须要有完整的开采面煤质预测报告。

各矿生产技术部要建立煤层样、可采煤层样的煤质台帐，并以此为基础进行煤质预测。

当煤层样、可采煤层样灰分等指标异常时，要迅速上报并分析可能引发的后果，并及时通知选煤厂做好调整洗选工艺的准备。

(3)每天必须对采煤工作面的煤质进行检查、检测，煤巷、半煤岩巷每掘进五天检查、检测一次煤质。

当地质条件等发生变化时，要适当加大煤质检查、检测力度。

对于检查中发现的问题要及时整改，检查、检测结果要上报公司生产技术部，以便有关部门决策。

(4)井下煤质检查员要严格按照作业规程操作，每隔5 m检测一次采高，平均采高不得超过规定采高100 mm。

井下运输单位要保证各采面的煤炭均衡运输，且要
坚决杜绝矸石、脏杂煤等进入运输系统。

井下严禁破碎矸石，溜煤眼上口必须设置孔径不大于300 mm的篦子，以防小块矸石进入煤中；严禁用水冲洗胶带或煤仓，防尘水、冷却水要做到开机开水、停机停水，防止外来水进入煤中。

(5)每月公司煤质科牵头组织对各矿原煤煤质进行检查，各矿生产技术部、煤质检
验中心、选煤厂配合采样，由运销韩城分公司中心化验室对其进行化验。

各矿的原煤煤质以上、中、下三旬的化验结果平均值为准，要根据化验结果及时调整开采方法和洗选工艺，从而保证煤炭产品质量。

(1)选煤厂必须建立和健全煤质管理体系与岗位责任制度，切实落实煤质管理的相
关规定。

毛煤筛筛孔必须符合要求，入选原煤煤流要均匀、合理地进入洗选系统。

加强关键设备的检修、维护，保证各系统正常运转。

确保自动灰分仪处于良好的检测状态，保证入选原煤、精煤灰分检测的准确性。

(2)煤质化验中心每年必须对生产大样进行一次化验，每月必须对入选原煤煤质进
行综合分析，掌握入选原煤煤质的变化情况。

车间采样工要认真做好入选原煤小时灰、班灰等的记录工作，检测结果要及时报送选煤厂，以便对系统工艺参数进行合理调整。

(3)煤质化验中心每月必须对精煤粒度组成、中煤带煤率、洗矸带煤率、煤泥粒度
组成及发热量等抽检至少三次，检查结果要及时报送公司生产技术部，以便及时调整系统工艺参数和原煤掺配比例。

(1)煤质化验中心必须建立和健全岗位责任制度、交接班制度、安全操作制度，并
保证采制化设备能够正常运行。

精煤入仓前必须对其进行检测，以确保入仓产品质
量合格。

商品煤原则上要仓储，对于无法仓储的要实行“分堆存放、插牌管理”，且标识要醒目。

商品煤煤仓(场)要设专人管理，尽量避免杂物、矸石等混入其中。

商品煤要合理发运，避免因长时间存放而被风化或氧化，导致其质量下降。

对于不同质量的商品煤要“分质装车、分质堆存”，在储运过程中要采取措施，防止其质量降低。

储煤场地要全部硬化，严禁采用矸石、黄土等铺底，以免影响煤炭产品质量。

(2)回煤洗选前要详细了解煤堆的整体情况，合理安排洗选计划。

洗选煤堆底部陈
旧煤前，要预留出质量较好的配煤以备合理掺配，确保回煤洗选期间入选原煤的质量合格、稳定。

(3)装车前要认真检车，保证车厢内干净；认真核对车皮去向，确保所装商品煤满
足要求；防止不同产品相互污染，严禁分层装车等掺杂使假行为。

(4)各矿煤质管理部门必须建立和健全煤样采制监督机制，保证所采煤样客观公正，能够真实反映煤炭产品质量情况。

井下采样人员到达指定工作面采样前，必须通过电话向生产科汇报，确保所采煤样的准确性和代表性。

在地面厂区胶带上采样时，必须按要求每小时采样一次，如发现问题要及时处理并上报。

煤质管理是一项复杂的系统工作，是煤炭洗选过程中质量管控的重要手段，对煤炭质量和用途有重要影响。

煤质管理涉及到采掘、装运、洗选、检测、检验、质量信息反馈等环节，要从开采、运输、洗选等多个环节对其进行层层管控，以实现各环节有机结合，为生产适销对路的产品奠定基础。

【相关文献】
[1] 陈叶芳.浅谈神东煤炭集团煤质管理[J].煤质技术，2014(1)：44-45.
[2] 安小花.企业加强煤质管理工作研究[J].中国外资，2014(1).
[3] 王永梅.煤炭质量管理存在的问题及对策[J].城市建设理论研究，2013(20).
[4] 姜思英.关于加强煤质管理的问题与决策[J].煤质技术，2010(1).
[5] 蔡荣.浅析强化煤质管理确保煤炭质量[J].陕西煤炭，2014(1)：116-117.
[6] 范红宁，马丽.强化煤炭质量基础管理打造高端产品质量品牌[J].煤，2011(11).。