水泥试验检测标准

水泥试验检测标准
1.1.1技术指标包括:细度、比表面积、凝结时间、安定性、强度
1.1.2技术要求：
(1)水泥的简易鉴别现表13
(2)水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）要求。

表14
常用水泥的技术指标表14
1.1.3取样规则及试验方法
材料进场后，供货方应提供厂家的质保资料,承包人试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验，不足时亦按一批计。

从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，样品总量至少12Kg。

(1)标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验
①使用的仪器设备
水泥净浆搅拌机；维卡仪；水泥净浆试模；沸煮箱；雷氏夹及其测定仪；天平（感量1g）；量水器或量筒（分度值0.1mL,精度1%）；湿气养护箱（控制温度200C±10C，相对湿度大于
90%）；秒表。

②实验室环境
温度为200C±20C，相对湿度大于50%。

水泥试样、仪器和用具温度应与实验室内一致。

③水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，先向搅拌锅内加水，再小心将500g水泥加入水中；拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。

④标准用水量测定
立即将水泥净浆放入试模中，用小刀插捣，手工振实，刮平表面，移至维卡仪上，调整好试杆和试模的位置，释放试杆使其自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，以试杆距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分计。

⑤初凝时间测定
试件在湿气养护箱中至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，取出试模放到试针下，降低试针与净浆表面接触。

拧紧螺丝瞬间立即放松，使试针垂直沉入净浆中。

观察试针停止沉入或30s时指针的读数。

临近初凝时，每隔5min测定一次。

当试针沉入至底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝
⑥终凝时间的测定
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃底板下翻转1800，倒置在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时,既环形附件开始不能在试件上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。

⑦安定性测定
将雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立刻将标准净浆装满雷氏夹，用小刀插捣后抹平，盖上玻璃板，移至养护箱内养护24h±2h。

脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm,接着指针朝上将试件放入沸煮箱内,在30min±5min内加热水至沸腾,并恒沸3h±5min。

沸煮结束后取出试件进行判定。

测定雷氏夹指针尖距离C，精确到0.5mm,计算煮后增加距离（C-A）。

当平行试验两个试件增加距离平均值不大于5.0mm,即认为合格；当两个试件增加值相差超过1.0mm,应重新试验,再如此,则认为不合格。

(2)胶砂强度试验
①使用的仪器设备
胶砂搅拌机；振实台；试模及下料漏斗；双杠杆式抗折试验机和抗折夹具；300kN恒压力试验机和抗压夹具；天平（感
②温度与相对湿度
试件成型实验室应保持温度为200C±20C，相对湿度大于50%（包括强度实验室）。

水泥试样、ISO标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。

养护箱控制温度200C±10C，相对湿度大于90%，养护水温度200C±10C。

③试件成型
每成型三条试件需称量的材料用量为：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。

在胶砂搅拌机上搅拌，先将水加入锅中，再加入水泥。

启动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀加入砂子，再高速搅拌30s。

停90s，同时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，接着高速搅拌60s停机。

将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。

装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个槽来回将料播平，接着振实60次。

再装第二层，用小播料器播平，再振实60次。

取下试模，用刮尺以900的角度架在试模顶，沿试模长度方向以横向锯切动作慢慢将多余胶砂刮去。

再用刮尺水平抹平表面。

④试件养护
成型的试件在养护箱养护20h～24h内脱模，编号后放入
养护箱水槽内养护，至相应龄期（3d±45min、28d±8h）时取出进行破型试验。

⑤抗折强度试验
试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面超上放入夹具中。

调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平状态。

启动机器，加荷速度为50N/s±10N/s，直至折断，读数至0.01MPa。

抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。

当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度结果。

⑥抗压强度试验
抗折试验后断块应立即进行抗压试验。

将试件成型侧面作为承压面，放入夹具中，设置好试验机的加荷速度为2400N/s ±200N/s，启动机器，压至试件破坏，记录破坏荷载，并计算抗压强度值，精确至0.1MPa。

抗压强度结果为一组6个试件的强度平均值，精确至0.1MPa。

如有一个值超过平均值的±10%，剔除此值后以剩下5个值平均值作为结果。

如5个中再有超过平均值的±10%，此组试件无效。