压浆、封端施工作业指导书

目录
一、孔道压浆 (1)
1. 施工工艺 (2)
2. 压浆施工 (2)
(1准备工作 (2)
(2试抽真空 (3)
(3搅拌水泥浆 (3)
(4灌浆 (3)
(5清洗 (3)
(6压浆注意事项 (3)
二、封锚 (4)
三、安全措施 (4)
压浆、封端施工作业指导书
一、孔道压浆
预应力管道压浆采用真空辅助压浆,终张拉后 48h 内完成。

压浆采用 MBV80型真空泵和连续式 LGD45型灌浆泵,同一管道压浆连续进行, 一次完成。

用水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆,水泥浆搅拌结束后尽快连续压注,搅拌至压入管道的时间间隔不应超过 40min 。

管道出浆口装有三通管。

压浆前管道真空度控制在 -0.06~-0.09MPa 之间,浆体注满后管道后,确认出浆浓度与进浆浓度一致时,在 0.5~ 0.6MPa 下持压不少于 3分钟,封闭孔道。

压浆最大压力不超过 0.60MPa 。

1. 施工工艺
2.
(1
是否正常;按配比称量浆体材料。

(2试抽真空
先给真空泵通水,将灌浆阀,排气阀全部关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,管内的真空是否能维持在-0.06~-0.09 Mpa 。

(3搅拌水泥浆
搅拌之前在搅拌机内加水空转数分钟,湿润搅拌机,将水倒尽。

搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽,在水泥浆全部倒出之前不得在投未拌和的材料,更不能采用边搅拌边出料的方法。

降低了流动性的水泥浆严禁用加水的方法来提高灰浆的流动性。

(4灌浆
螺旋式压浆机启动前在进浆口内加水运转片刻。

充分湿润螺杆及螺套,压浆时待压浆管内流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵,将压浆管与构件上的预埋连接好。

关闭灌浆阀, 启动真空泵, 真空度达到并维持在-0.06~-0.09 Mpa , 启动灌浆泵,打开灌浆阀开始灌浆,当浆体达到吸气的透明管时,立即关掉真空泵抽气阀开排气阀。

排气管流出的浆体与灌入的稠度一样时, 关掉排气阀并断续灌浆 2-3分钟,是管道内有一定的压力,最后关掉灌浆阀,关掉压浆机和真空泵。

(5清洗
拆下真空泵的两个活接头卸下真空泵,清洗压浆泵、搅拌机、橡胶管和阀门,待孔道内的浆体初凝后拆下预埋管,将管口处封好。

(6压浆注意事项
压浆过程和压浆后 3天内梁体及环境温度不得低于 5℃,当气温高于 35℃时,压浆应在夜间进行。

孔道应尽早压浆 , 采用自下而上顺序依次压浆, .
灌浆水泥应用强度不小于 42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥,水胶比不超过 0.34,浆体出机流动度不大于 22s , 30min 后不大于 30s ,压入管道浆体终凝时间不宜大于 24h 。

灌浆压力宜适中, 最大压力不超过 0.6Mp , 应防止灌浆管接口处炸开, 造成水泥浆伤眼。

灌浆时应及时制作水泥浆试块。

灌浆后端部应尽早用细石混凝土封裹。

外露钢绞线应保留 20~30 ㎜,用砂轮切割机切断,切割时要对切割点撒水降温。

二、封锚
压浆结束后,及时对需封锚的锚具进行封闭,封锚混凝土采用无收缩混凝土,抗压强度不得低于 C50。

封锚前,先在混凝土表面接茬处进行凿毛处理,清除锚垫板表面及锚环外面上部的灰浆。

用环氧树脂涂封锚具,用防水涂料涂封锚穴的四周,对外露锚头进行防锈、防水处理,绑扎钢筋,浇筑封锚混凝土。

养护结束后,用聚氨酯防水涂料对封锚新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。

封锚混凝土连续浇筑,一次成型,并应具有良好的密实度。

封锚混凝土采用自然养护。

试验室随机制作封锚混凝土试件,用以检查其质量。

三、安全措施
1、压浆人员作业时,应当防止高空坠落。

2、孔道灌浆主要人员应戴防护镜,以防水泥浆喷出伤眼。