煤矿综机设备安全管理制度范本(三篇)

煤矿综机设备安全管理制度范本
第一章总则
第一条为了保证煤矿综机设备的安全运行，防止事故的发生，提高煤矿生产效率，依法保护员工的人身安全和财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于煤矿综机设备的安全管理工作，包括综采机、综掘机、煤矿机械设备等。

第三条煤矿综机设备的安全管理工作必须坚持安全第一、预防为主的方针，全员参与，科学管理，严格执行。

第二章综机设备的安全评估
第四条煤矿综机设备投入使用前必须进行安全评估，明确其安全可靠性，对可能存在的安全隐患要有详细记录。

第五条安全评估必须由煤矿企业负责人组织，参与评估的人员必须具备相关专业知识和工作经验。

第六条安全评估报告必须及时提交给相关部门，经批准后方可使用。

第三章综机设备的安全检查
第七条煤矿综机设备必须定期进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。

第八条安全检查由专业人员负责，必须对设备的各个部分进行细致检查，发现问题及时整改。

第九条安全检查报告必须详细记录设备的安全状态和存在的问题，及时报告给相关部门。

第四章综机设备的维护保养
第十条煤矿综机设备必须按照规定进行日常维护保养，确保其正常运转。

第十一条维护保养工作由专业人员负责，必须执行维护保养计划，及时更换磨损的零部件，确保设备的安全可靠性。

第十二条维护保养记录必须详细记录维护保养工作的内容和结果，及时报告给相关部门。

第五章综机设备的故障检修
第十三条煤矿综机设备出现故障时必须及时进行检修，确保设备恢复正常运行。

第十四条检修工作必须由专业人员负责，按照规定程序进行，确保检修质量和安全。

第十五条检修记录必须详细记录检修的内容和结果，及时报告给相关部门。

第六章综机设备的应急处置
第十六条煤矿综机设备发生事故时，必须立即启动应急预案，采取有效措施进行抢救和处置。

第十七条应急处置工作必须由专业救援队伍负责，参与救援的人员必须经过专业培训和考核合格。

第十八条应急处置过程必须及时记录，并进行事故调查和分析，总结教训，完善应急预案。

第七章法律责任
第十九条对于违反本制度的行为，将依照相关法律法规进行处理，包括但不限于罚款、停产整顿、责令停业整顿等措施。

第八章附则
第二十条本制度自发布之日起执行，煤矿企业必须按照制度要求进行安全管理工作，确保综机设备的安全运行。

第二十一条本制度解释权归煤矿企业所有，如有需要，可进行相应的修改和补充。

以上是一份煤矿综机设备安全管理制度的范文，具体实施时需根据实际情况进行调整和补充。

煤矿综机设备安全管理制度范本（二）煤矿综合机械设备安全管理制度
第一章总则
第一条为加强煤矿综合机械设备的安全管理，确保生产安全，维护职工合法权益，根据《煤炭安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿综合机械设备安全监察规定》等法律法规的要求和煤矿生产实际，制定本制度。

第二条本制度适用于所有生产、使用煤矿综合机械设备的煤矿生产企事业单位。

第三条综合机械设备安全管理的基本原则是“预防为主、综合治理、全员参与、安全第一”。

第四条煤矿综合机械设备指的是在煤矿生产中使用的各种机械设备，包括但不限于综采机、装载机、运输机、通风设备等。

第二章综合机械设备安全管理机构和职责
第五条煤矿综合机械设备安全管理机构由矿长或副矿长担任负责人，下设安全生产部门和维修部门。

第六条安全生产部门的职责包括：
1.组织制定、完善综合机械设备安全管理制度；
2.负责制定安全生产标准和操作规程；
3.组织开展综合机械设备的安全培训与教育；
4.组织安全隐患排查和事故调查，提出整改措施和建议；
5.落实综合机械设备的定期检查和维修计划；
6.负责协调综合机械设备的安全技术改造工作；
7.其他与综合机械设备安全管理相关的工作。

第七条维修部门的职责包括：
1.组织制定、完善综合机械设备维修管理制度；
2.负责综合机械设备的日常维护和维修工作；
3.组织制定维修计划和维修方案；
4.负责综合机械设备故障的排查和处理；
5.协调维修设备的供应商和服务商；
6.提出维修设备的更新和更换建议；
7.其他与综合机械设备维修管理相关的工作。

第三章综合机械设备安全生产和操作规程
第八条综合机械设备的安全生产工作应按照国家和行业相关法律法规和技术标准进行。

第九条综合机械设备的操作人员必须经过相关的安全培训和考试合格后方可上岗。

第十条综合机械设备的操作人员在操作前必须进行安全检查，包括但不限于设备的运行状况、润滑情况、电气设备的接地等。

第十一条综合机械设备的安全使用规程：
1.禁止未经许可擅自改变综合机械设备的结构和功能；
2.禁止在综合机械设备上堆放其他物品，保持设备的清洁和整洁状态；
3.严禁操作人员穿戴松散的衣物、佩戴长项链、戴有耳环等饰品；
4.禁止在设备运行过程中翻修和维修设备；
5.严禁擅自拆除或损坏设备的安全防护装置；
6.不得超载、超速操作设备；
7.发现设备异常情况时应立即停机并报告；
8.险情发生时，立即采取措施保护自身安全，并及时报警。

第四章综合机械设备的安全检查和维修
第十二条综合机械设备的安全检查应按照规定的周期进行，包括日常检查、定期检查和专项检查。

第十三条综合机械设备的维修分为日常维护和大修，维修工作应有维修方案、操作程序和安全技术措施。

第十四条综合机械设备维修前应进行安全检查，并进行必要的停机检修。

第十五条维修工作应经专业维修人员进行，维修过程中必须采取安全措施，确保维修过程中的安全。

第五章综合机械设备事故应急救援
第十六条出现综合机械设备事故时，应立即启动事故应急预案，迅速组织人员进行救援。

第十七条综合机械设备事故的救援工作应保证人员的安全，同时迅速清理现场，排除威胁。

第六章综合机械设备安全监督与评估
第十八条综合机械设备的安全监督工作应有专门的监督机构进行，对综合机械设备的安全进行定期检查和评估。

第十九条对于综合机械设备的不合格和严重事故，应进行追责和严肃处理，并进行整改。

第七章综合机械设备安全宣传和教育
第二十条煤矿企事业单位应定期开展综合机械设备的安全宣传和教育工作，提高职工的安全意识和操作技能。

第二十一条综合机械设备的安全宣传和教育工作内容包括：安全生产法律法规的宣传、安全操作技能的培训、安全事故案例的讲解等。

第八章附则
第二十二条煤矿综合机械设备的安全管理制度适用于所有煤矿企事业单位，不得单独修改。

第二十三条违反本制度的规定，造成严重后果的，将依法追责并追究相应人员的责任。

第二十四条本制度自发布之日起生效，有效期为五年。

有效期届满后，如未进行修订，则继续执行。

第二十五条本制度由矿长或副矿长负责解释和修改。

综合机械设备的安全管理制度制定日期：年月日
煤矿名称：
矿长（副矿长）签字：年月日
煤矿综机设备安全管理制度范本（三）
为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的班组进行考核。

2、其它部门(如环保设备部、燃运部等)利用修配车间进行加工或检修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。

3、机械加工车间(机修车间)的加工任务，由设备管理部门统一安排。

4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。

加工计划要按季、月安排生产。

5、设备管理部每月召开一次计划平衡(或协调)会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。

6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。

车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。

7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。

大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。

8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。

加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废
单，找出原因，吸取教训。

车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：
(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件／吨)、铆焊件(件／吨)；
(2)品种(项目)项目完成率＝(实际完成项／计划项)____％；
(3)质量要考核加工件的合格率和废品率；
(4)台时利用率＝(实际利用台时／应有台时)____％；
(5)定额工时完成率＝实际总完成工时／项目总定额工
时)____％；
(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

10、班前保养
(1)擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。

(2)按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。

(3)检查各手柄灵活可靠性。

(4)空车试运转.
11、班后保养
(1)将铁屑全部清扫干净。

(2)擦净机床各部位。

(3)部件归位。

(4)认真填写交班记录及其他记录。

12、外表管理
(1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。

(2)清洗导轨面及清____作台面上的磕碰毛刺。

(3)检察补齐螺钉、手柄、手球。

(4)清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。

(5)清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。

(6)清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

(7)检查冷却液管路，要求无漏液现象。

(8)清扫电机及电机箱内外尘土。

(9)检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。

等离子切割机操作注意事项
1、切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题，应检查喷嘴、电极等易损坏件并及时更换。

2、装配电极、喷嘴及喷嘴罩时，应注意同轴装配，喷嘴罩必须压紧喷嘴。

3、切割时不能过快移动割____，避免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。

也应避免割速过慢影响切口质量。

4、切割过程，空气压缩机压力应保持____mpa范围内，空气过滤器内积水应及时放掉。

5、本机设有欠压保护。

当电网电压过低时，切割机不工作。

6、本机设有过热保护。

当机内温度过高时，切割机不工作。

前面板上保护指示灯亮。

车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器
绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—____分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，____刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围____挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(____v以下)。

立式钻床安全操作规程
1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。

3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分____次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”制度。

铣床技术安全操作规程
1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~____分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套.
3、装夹工件要稳固。

装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

车床技术安全操作规程
1、
工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外)；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11、
车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

12、
临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。