吊顶及隔断装修流程

吊顶及卫生间隔断工程
1、铝合金条板吊顶
本项目吊顶采用铝合金条板，主要用于卫生间。

1.施工准备
（1）材料及构配件：
1）轻钢骨架为U形骨架，并按荷载为不上人吊顶。

2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

4）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）主要机具：
1）电锯、无齿锯、射钉枪。

2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

（3）作业条件：
1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。

2）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

3）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

4）各种材料全部配套备齐。

5) 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

6) 搭好顶棚施工操作手台架子。

7) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

2.操作工艺
(1) 工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
(2) 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

(3) 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

(4) 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

(5) 安装主龙骨：
1) 配装吊杆螺母。

2) 在主龙骨上安装吊挂件。

3)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。

4) 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

5) 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

6) 钉固边龙骨，采用射钉固定。

设计无要求时，射钉间距为1000mm。

(6) 安装次龙骨：
1) 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

2) 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

3)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

(7)安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

1) 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

2) 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。

每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

3)罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。

罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。

按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

(8) 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。

其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

(9)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

3.质量标准
(1) 保证项目：
1) 轻钢骨架和罩面板的材质。

品种、式样、规格应符合设计要求。

2)轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

3) 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

(2) 基本项目：
1) 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2)罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

3) 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

(3) 允许偏差项目，见表
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
4.成品保护
(1) 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

(2)轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

(3) 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

(4) 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

(5) 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

5.应注意的质量问题
(1) 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

(2) 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

(3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

(4) 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

(5) 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

(6) 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

6.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
(1) 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

(2)罩面板应有出厂合格证。

(3)工程验收应有质量验评资料。

2、轻钢龙骨石膏板吊顶、卫生间隔断施工工艺
（1）．材料及主要机具
1．轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。

轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。

轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。

轻钢龙骨的配置应符合设计要求。

龙骨应有产品质量合格证。

龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2．紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

3．填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

4．纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。

规格应符合设计图纸的要求。

一般规格如下：
长度：根据工程需要确定；
宽度：1200mm、900mm；
厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。

常用的为12mm。

5．接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。

WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。

50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：
布重>80g/m2，8目/in
断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N 纬向>150N
6．主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

（2）．作业条件：
1．主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。

2．室内弹出+60cm线标高线。

3．作业的环境温度不应低于5℃。

4．熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

5．根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。

6．主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。

7．设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。

8．如果使用木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范，直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。

9．先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

（3）施工工艺
3．1工艺流程
弹线、分档→做地枕带(设计有要求时) →固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管、安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验
3．2弹线、分档
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

3．3作地枕带
当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。

作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。

3．4固定沿项、沿地龙骨
沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

3．5固定边框龙骨
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

3．6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

3．7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为435mm、603mm。

3．8选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m 以上安装三道。

3．9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

3．10．门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

3．11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

3．12．电气铺管、安装附墙设备
按图纸要求预埋管道和附墙设备。

要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。

电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

3．13龙骨检查校正补强
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。

如有不牢固处，应进行加固。

龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

3．14安装石膏罩面板
1．石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。

曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

2．龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

3．石膏板用自攻螺钉固定。

沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

4．安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。

钉眼应用石膏腻子抹平。

5．石膏板宜使用整板。

如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

6．隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

7．安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

8．隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

9．铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

3．15 接缝及护角处理
1．纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

一般做平缝较多，可按以下程序处理：
（1）纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。

接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。

（2）用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。

待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

（3）在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

（4）当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

（5）阴角的接缝处理方法同平缝。

2．阳角可按以下方法处理：
（1）阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。

（2）当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。

3．16．待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

（4）质量标准：
4．1主控项目
1．骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

2．骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。

3．骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

4．骨架隔墙的墙面板应安装牢固。

无脱层、翘曲、折裂及缺损。

检验方法：观察；手扳检查。

5．墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。

检验方法：观察。

（5）一般项目
1．骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

检验方法：观察；手摸检查。

2．骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

检验方法：观察。

3．骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。

4．轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差检验方法
1 立面垂直度 3mm 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 2mm 用2m靠尺和塞尺检查
3 接缝高低差 0.5mm 用钢直尺和塞尺检查
4 阴阳角方正 2mm 用直角检测尺检查
（6）成品保护
6．1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

6．2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

6．3施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

6．4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不爱损坏和污染。

（7）工程质量验收
7．1施工时按照施工工艺，严格控制每一步质量，做好自检工作，并且同监理做好抽检和验证工作。

7．2检验批的合格判定应符合下列规定：
1．抽查样本均应符合主控项目的规定。

2．抽查样本的80%以上应符合一般项目的规定。

其余样本不得存在影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检查项目，其最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。

7．3轻钢龙骨石膏板罩面隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：
1．轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3．施工记录。

7．4轻钢龙骨石膏板罩面轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．墙中设备管线的安装及水管试压。

2．埋件或拉结筋。

3．骨安装、龙骨防腐、防水。

4．充材料的设置。

1．7．5轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

（8）主要工程质量通病治理措施
8．1板缝开裂
1．原因分析：轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，石膏板受潮变形，接缝腻子质量差。

2．预防措施：首先轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要求，且具备一定刚度，其次石膏板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品。

8．2墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳
1．原因分析：墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢。

2．预防措施：超过6m的墙体应设控制变形缝，进入冬季采暖期应控制供热温度，注意开窗通风，防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝，轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按设计要求及构造要求施工。

8．3墙板面不平、裂缝凹凸不均
1．原因分析：龙骨安装横向错位，石膏板厚度偏差大。

2．预防措施：龙骨安装应拉通线，上下弹好黑线，石膏板安装设专人验收质量，检测厚度，注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。