高效浅层气浮系统技术说明书

高效浅层气浮系统技术说明
气浮净水技术在国内外应
用广泛。

国内应用的气浮装置
有分散空气气浮法、电解气浮
法、压力溶气气浮法等(以下简
称传统气浮法)，目前压力溶气
气浮法应用最广。

但是近年来
刚刚进入中国市场的浅层气浮装置后来居上，该装置由美国克拉福达(Krofta)公司经过几十年研究开发，我公司在该技术的基础上进行改造、研制的新产品。

1、工作原理
浅层气浮装置的结构如图1所示。

原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。

9亦为一个可旋转的水力接头。

饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<
1的浮渣上升到水面而被除去。

原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。

本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。

表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集，然后经过排渣管12将其排到池外。

澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外，集水管13与中央旋转部分14连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。

连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放。

另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。

每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。

浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S)，进水泵17的压力较低，只需202.6 kPa。

进水首先通过与两个ADT’S连接的三通阀18，ADT’S的另一端布置溶气出水口。

压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S，压缩空气的压力一般为707.8 kPa。

所有的三通阀靠一只调节器联动，正常运行时，一只ADT的进、出水口均被打开释放溶气水，而进气口被关闭；同时另一只ADT的进水口和出水口被关闭，压缩空气通过20～4 0 μm的微孔不锈钢板进入ADT，靠压缩空气的压力将空气溶于水中，而不是靠水的压力。

水沿着切线方向高速进入ADT中，流速可达10 m/s，压力水在ADT中呈螺旋状前进，达995 r/min，进水口可以调节，以便控制流量和流速。

2、浅层气浮与传统气浮装置的比较
①传统气浮装置中，池深一般
为2.0～2.5 m，这是因为设备是静
止的，水体是运动的。

水体从反应室
进入接触区时会产生流向的改变和
流速的重新分布，即把水流转变成均
匀向上的流动，这就需要有一定的时
间和高度来完成这一变化，其高度一般不低于1.5 m。

而浅层气浮由于“零速度”原理的应用，实现了设备是运动的，水体是静止的，消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响，降低了对高度的要求；另外在传统气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高300 mm，而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。

通过以上分析，浅层气浮装置的有效水深一般为400～500 mm。

②传统气浮装置中，水体的停留时间一般控制在10～20 min；而浅层气浮装置中，停留时间只需2～3 min。

③传统气浮装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2～4 min；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积利用率达100%，其水力停留时间只有10～1
5 s。

④在传统气浮装置中，刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理，因此不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；在浅层气浮装置中，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，清除的浮渣总
是气浮池内浮起时间最长(2～3 min)的浮渣，即固液分离最彻底、含水率最小的浮渣。

3、性能特点
1）.有效水深400-500mm。

2）.池内水力停留时间(3-5min)。

3）.净化量大，即表面负荷高。

4）.占地面积小，单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室，设备可以架空安装，也可多层组合。

5）.安装维修费用低，易于清扫。

6）.净化程度，高悬浮物去除率达90%以上。

4、适用范围
该设备广泛应用于给排水处理工程。

用途在给水处理工艺程序中，固液分离技术及其设备是关键项目之一。

对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法之一。

第一，应用于湖泊水为水源的自来水除藻降浊；
第二，应用于工业污水处理工程，如烟草、石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域；
第三，应用于污水中有用物质的回收，如：造纸、浆水中的纤维回收等领域。

5、主要机构
高效浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体成圆柱形，结构紧凑，池子较浅。

装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。

进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体
中央区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。

6、技术参数
1）设备型号：QF-120
2）池径：Φ6500
3）处理水量：120m3/h
4）主机总功率： 3.3KW
5）有效水深: 500mm
6）溶气水压力：≥0.4MP；
7）释气量：45ml/L；
8）回流比：30%；
9）水力表面负荷：6m3/m2.h
10）行走功率：0.75KW
11）撇渣功率：0.37KW
12）进水管管径: DN125
13）出水管管径: DN200
配套：
◎溶气水泵
型号：CDL65-30-1
水量：50m3/h
扬程：63米
电机功率：15KW
生产厂商：杭州南方（丹麦格兰富）
◎空压机
型号：Z-0.05/0.6
气量：0.05m3/min
气压：0.6MPa
生产厂商：上海空压机
7、主要结构及电气控制
1）、主要结构
1.1 QF型高效浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。

装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。

进水口、出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。

1.2 本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到最佳运行状态。

2）、电气控制
本系统电气控制部分有溶气和气浮池控制两部分组成。

溶气部分有一台工作泵和一台加气泵两台电机组成，由于工作泵功率比较大，常采用降压起动，减少起动时对电网的影响；浮选池控制部分有行走电机和撇沫电机两台电机组成。

2.1 溶气系统部分：开车准备，确认接线准确，把热过载继电器调到准确的设定值，合上QF，电压表有电压指示，合上QM1，QM2，完成准备工作。

开车，按下工作泵工作按钮，工作泵起动开始工作，按下工作停止按钮，工作泵停止工
作；加气泵通过转换开关有手动和自动两种状态，选择手动时，按下加气泵工作按钮，加气泵起动开始工作，按下加气泵停止按钮，加气泵停止工作；选择自动时，加气泵会随溶气水的质量而自动工作，溶气不中空气少时，加气泵自动工作，溶气水中空气饱和时，加气泵停止工作。

溶气系统操作状态：选择加气自动状态，按下工作泵工作按钮，溶气系统就可自动工作。

溶气系统停止状态：按下工作泵停止按钮，把转换开关打在加气手动状态，就完成关溶气系统过程。

当工作泵或加气泵工作时，相应的工作指示灯亮，当电机过载时，热继电器会动作，停止相应的电机，等排除故障后，把相应的热继电器复位，再可开溶气系统。

2.2 浮选池控制部分：开车准备，确认接线准确，把热过继电器调到准确的设定值，合上QF，电压表有电压指示，合上QM3，QM4，完成准备工作。

开车，按下行走电机工作按钮，行走电机起动工作，行走电机工作指示灯亮，按下行走电机停止按钮，行走电机停止工作；按下撇沫电机工作按钮，撇沫电机起动工作，撇沫电机工作指示灯亮，按下撇沫电机停止按钮，撇沫电机停止工作。

当电机过载时，热继电器会动作，停止相应的电机，等排除故障后，把相应的热继电器复位，再可重新工作。

8、设备的安装、试运行和调试
1）、设备的安装
1.1 设备安装前，须对土建池体检验合格后才可以进行设备总装，土建要求如下：
A.池沿轨道面平整度要求±3（mm）；
B.池体底平面的平整度要求±5（mm）；
C.池体的圆度要求Φ5（mm）。

1.2 设备安装按照设备总装图中的要求，在厂家技术人员指导下，方可进行，安
装时须注意以下三个方面：
落渣筒轨面的平面度要求±1.5（mm）；
落渣筒的圆心与池体圆心同轴度偏差±3（mm）；
中央旋转体的上体法兰平面，平面度要求±0.1（mm）；
2）、设备的调试
2.1 清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。

2.2 对水泵、压空缩机及各传动部位应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。

如有异常应给予排除。

2.3 接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。

2.4 用手动位置后启动压缩机，检查其运行是否正常。

发现异常应及时排除。

2.5 按驱动电机及撇油电机按钮，整机工作正常，无反转及噪音。

3）、设备的试运行
3.1 加水：气浮池中加满清水。

气浮池水位的高低可用溢流堰上的调节装置进行调节。

3.2 溶气系统试运行：关闭控制阀及溶气水出水阀。

将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作水泵，然后打开工作泵控制阀。

压力表1及压力表2的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表2的压力达到3~5kg/cm2），此时可打开溶气水出水阀。

溶气水通过出水阀进入释放器，释放到气浮池。

池水中出现大量微气泡使清水变白色，即可认定溶气系统正常。

溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力的大小可用控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3.4~5kg/cm2。

压力越高，溶气水量
越大（即回流比，本设备的回流比为20~30%），微气泡密度越高。

溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量。

3.3 气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：
a、调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

b、根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。

c、根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。

药剂的投加量一般为0.03~0.3%。

d、将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直
至额定值。

e、加气：一般选择自动加气。

即将加气选择开关SA1置于自动位置。

f、主机及溶气系统控制详见电气控制。

3.4 溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的20~30%。

由于各种废水的SS含量不同。

从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。

本设备采用释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。

其流量变化随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在出水阀全打开的情况下）。

流量可用溶气水进水阀门来调节。

3.5 气浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。

水位低，浮渣不易刮入落渣筒；水位高，大量的水将进入落渣筒。

其水位调整可用溢流堰上四个螺杆来调整池内的液位，其液位应控制在500mm±10mm。

9、设备的操作规程
1）、设备使用前应按试运行方法，试运行后方可投入正常使用。

2）、先运行设备，即溶气系统运行5~10分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。

3）、运行中溶气水出水阀应全部打开。

4）、停止运行时，应先关闭气浮的进水，待设备运行10分钟，然后才能停止工作水泵和加气泵。

5）、设备运行过程中应经常注意到运行是否正常。

发现问题应及时停止运行，进行检查。

6）、对水泵及空压机需定期加油。

一般水泵一个月加一次润滑油，空压机两个月加一次油。

半年换一次油。

具体请按照该产品的使用说明书进行维护及保养。

7）、气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。

一般夏季为10~20天，冬季为30~40天清洗一次，可根据实际情况灵活运用。

8）、水泵长期不用应将泵内水放空，冬季应注意防冻。

10、附表
附表1：润滑部位及润滑油加注要求
附表2：气浮常见故障分析及排除
动后自动停机 2.再一次启动，该路交流接触器不
工作电流设置不当应位置
2.按一下热继电器复位杆
长期不用，启动后即停机1.按启动按钮，该路设备能启动
2. 松开启动按钮即停机
1.该路自保线路已
脱落
2.该自保线路接点
的接触电阻过大
1.接好自保线路
2.排除自保接点的接触电阻。