管廊模板技术交底

表B021 技术交底记录
主要施工部位的模板工艺如下：
1、管廊底板模板
（1）安装顺序：
测量放线、定点→底板钢筋板扎→验筋→组装模板→调整标高、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条→墙壁预留筋、吊模安装。

底部模板采用转角定型钢模板，水平面用钢筋焊成三角支撑架进行固定，竖向固定采用钢管支撑架，间距1.5m。

1号筋严禁穿透底板。

（2）模板拼装
在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。

施工缝留在离底板上表面向上300~600的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。

模板具体拼装方案见模板拼装图
支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。

模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。

（3）墙壁模板
墙壁模板必须支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm ，断面尺寸不超过规定的±4mm ，墙壁平整度误差不超过5mm ，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行： 按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。

1号内角模板
内定型模
3号外模板
外底模板
止水带加过措施
侧摸模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。

支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。

墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。

以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平，竖向间距控制在550mm以内。

外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。

止水板对拉螺栓示意图
①根据砼结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。

②保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。

③模板安装的允许误差，符合规范规定；结构砼和钢筋砼的模板允许偏差，符合规范规定。

④模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。

钢模板在每次使用前应清洗于净，并涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

⑤砼浇捣前，对模板轴线、加固支撑、加固螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

⑥砼模板要待砼达到设计规定强度后才能拆除，对不承重侧面模板的拆除，在强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。

施工缝处采用止水板。

施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各150mm处。

-3*300镀锌钢片止水
止水带安装止水钢板焊接处防腐
模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。

（4）顶板模板支撑方法：
顶板模板采用竹胶板进行施工，竹胶板自重轻，能减轻脚手架支撑管体系的荷载，拆装便捷。

严格控制竹胶板的周转次数，发现起皮、变形严禁使用。

支架采用钢管脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。

支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.2×1.2m，横杆上、下间距为1.2m，斜撑杆按节间隔一装一,立杆底部铺设5cm厚木板。

沟渠、走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。

（5）模板施工注意事项
1）砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。

3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：
①管廊侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；冬期适当延长拆模时间。

②管廊顶板底模，在砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除。

现浇结构顶板拆模时所需砼强度
结构类型结构跨度（m）
按结构的砼强度标准值的百
分率计（%）
板≤2
＞2，≤8
＞8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
＞8 75 100
悬臂构件
≤2
＞2 75 100
侧摸拆模时间6、质量控制。