刍议工程机械液压系统的故障诊断措施

刍议工程机械液压系统的故障诊断措施
摘要:现在液压控制系统已经得到了广泛应用,对提高生产效率，降低工作强度具
有重要意义。

面对现在工程规模不断加大的背景,为充分发挥机械液压系统功能，
需尽可能避免其运行过程中出现故障,同时基于以往经验确定系统故障诊断技术与
要点,争取及时发现并消除存在的故障隐患,本文对此进行了简单分析。

关键词:工程建设;液压系统;故障诊断
引言
工程建设机械化水平不断提高，不仅降低了工作强度,同时还可以提高施工效率，是市场发展的必然趋势。

为充分发挥机械设备在工程建设中的作用，必须要
保证其稳定可靠运行,但是很多情况下因为液压系统故障,而对施工结果产生影响,
必须要针对液压系统故障诊断技术进行分析，及时发现并确定故障原因，然后采
取措施处理,消除故障维持机械设备可靠运行。

1液压油的选择与液压系统的清洗
液压系统是一种精密组件，其中有需要阻尼小孔，如果在加油时有固体杂质
进人将造成精密组件拉伤、发卡、油道堵塞等，将影响液压系统的运行性能。

防
止液压油通过以下途径进人液压系统:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保
养不慎;液压元件脱屑等。

注意以下几点:①必须加注经过过滤的液压油,使用清洁
的加油工具。

加油时不应该拿掉加油口，上的过滤器。

为了防止固体杂质和纤维
进人油中，加油时工作人员应该穿着干净的工作服和佩戴洁净的手套。

②避免系统油路管道接触扬尘，注意保护油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，打开之前要彻底清洁。

为了防止水进人油箱，避免用水冲洗油箱盖。

应使用
不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤来擦拭和敲打油箱盖。

③清洗时需要反复清洗几次，一定选用与系统所用牌号相同的清洗油，其温度控制
在45到80C范围内,持续大流量的进行冲洗,便于将系统中的各种杂质冲走，冲洗
完毕要及时将清洗油放出系统。

2工程机械作业时需要注意的问题
为了避免产生冲击负荷、降低故障频率，延长机器的使用寿命，机械作业应
柔和、避免粗暴。

防止机械结构件早期磨损、断裂、破碎，预防液压系统中产生
冲击压力，使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过旱失效漏油
或爆管、溢流阀频繁动作油温上升等。

严格执行操作规程是有效避免产生冲击负
荷的有效途径;为了不使工作装置构件运动到极限位置产生强烈的撞击不能过猛的
开关液压阀;由于每台工程机械操作系统的自由间隙都不一样，各个连接部位的间
隙也不一样，这是每台设备所特有的，这就要求操作设备的人员,要认真探索，了
解设备的状况，在操作过程中修正相应的动作以让设备达到完美的工作状态在长
期的操作作业中积累经验，养成良好的操作习惯。

保持适宜的油温。

为了避免液
压系统温度过高，避免工程机械长期过载工作，避免散热器散热片被油污染，防
止影响散热效果，为了促使液压系统循环散热应有足够的液压油;夏季白天气温过，尽量避开中午高温时段作业，也不要全天持续作业。

30~80°C为液压系统的工作
温度，液压系统的油温过高会导致油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降;然而
油温过低时，油的粘度增大，流动性变差，阻力增大，机械的工作效率也会随之
降低。

3工程液压系统故障诊断技术和方法
第一，直观诊断法。

直观诊断法主要是工作技术人员依靠自己积累的经验对
液压系统在运行过程中出现的问题和故障来进行判断，因此对工作技术人员本身
的技能要求很高。

①询问工程液压系统操作人员，对系统运行过程中的异常情况进行分析;详细询问液压系统的使用状态，例如液压油、柴油以及滤芯的更换时间;询问故障前流量阀、压力阀是否有调节，或者存在着应用不当等问题。

询问是否
更换了密封件、液压件等。

②通过检查仪表，对液压系统进行直观诊断和检查。

在具体检查过程中，应当注意工作结构运行速度，注意压力表数值，确定其是否
稳定;同时，还要注意油箱液位、是否有气泡或者变色;管接头、泵轴以及液压缸
端盖等位置，是否漏油或者渗油;液压缸运行过程中,是否存在振动问题,或者因此
而出现跳动现象。

③检测人员依靠自己的经验，对液压系统故障问题进行全面检查。

其中，注意听泵、压力阀有无噪声;在换向过程中，是否有冲击声，并且注意声音大小一致与否。

④用手触摸并检查液压系统中的机械设备运行状况。

触摸液压泵等设备的外壳，检测温度是不是在正常范围;同时还要触摸运动部件、油管等部分，注意有没有高频振动状态;检查各管接头、安装螺钉松紧度等。

第二，逻辑分析。

实践中可以看到，工程液压系统比较复杂，采用直接诊断方法比较困难时，需对液压系统原理图全面分析,以此来推断是否产生了故障问题，及时找到故障问
题原因，找出故障点，排除之。

第三，测量检查。

在对工程液压系统故障诊断过
程中，可以利用压力表以及流量计等设备,对液压系统中液压油的流量、压力以及
油温进行准确测量。

将测量得到的相关参数与液压系统正常运行过程中所获得的
这些数据信息进行对比分析，准确判断故障点。

4工程液压系统维护
4.1定期对液压系统进行保养
对现在使用的各种工程机械进行调查发现，现在的工程机械的液压系统基本
上都安装了智能设备，可以对液压系统故障进行警示，但作用范围有限。

所以，
在液压系统的检查保养过程中，应该讲定期检查和智能设备监测结合起来。

第一，250小时检查保养。

定期对滤清器滤网进行检查，如果滤网中金属粉末有些多，
则说明油泵有磨损。

此时需进行确诊，采取有效的措施后方可开机。

第二，500
小时检查保养。

当工程液压系统运行累计500小时以后，不管滤芯实际处于何种
状态都要对其进行更换。

4.2防止杂质、空气以及水等进入液压系统
从某种意义上来讲，液压油自身是否清洁，在很大程度上关系着整个液压系
统的服役期限和运行效率。

从液压系统运行实践来看，该系统中有多个精密偶件
构成，尤其是阻尼小孔比较多，一旦有固体杂质等进入其中，那么必然会导致精
密偶件遭受一定的拉伤，甚至会阻塞油道，更为严重时会导致液压系统无法正常
运行。

同时，还要防止空气、水等侵入液压系统。

5结束语
液压油对于工程液压系统而言非常重要，其作用体现在润滑、压力传递、密
封和冷却等方面，通常工程机械液压系统故障和耐久性降低的主要成因就是液压
油选择不当。

对于这一问题，应当严格按照使用说明书中要求的牌号选用正确的
液压油，对于有特殊要求的，要特别注意使用液压油性能和原牌号要求性能之间
的一致性。

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