热力管道组织设计

鞍钢冷轧硅钢工程公辅设施外网管廊热力管道安装工程技术标
编制人：刘晓宇
审核人：崔景宽
批准人：
三冶管道安装工程公司
2004年2月14日
一．工程概况
1．工程名称：鞍钢冷轧硅钢工程公辅设施外网管廊热力管道安装工程
2．工程编号：03改18－3.14
3．工程地点：冷轧硅钢厂
4．设计单位：鞍钢设计院
5．产权单位：鞍钢氧气厂、鞍钢发电厂
6．工程内容：
1 蒸汽管道
1）￠273×8无缝管 240m 20# 12.89t
2）￠219×6无缝管 152m 20# 4.791t
3）￠159×5 无缝管95m 20# 1.8t
4）￠273×8不锈钢焊接钢管 192 m 0Cr18Ni9 10.037t
5）￠219×6不锈钢焊接钢管 153 m 0Cr18Ni9 4.822t
6）￠133×4不锈钢焊接钢管 10 m 0Cr18Ni9 0.127t
7）￠108×4不锈钢焊接钢管 344m 0Cr18Ni9 3.529t
8）Z41H-16C闸阀PN1.6 DN200 2个
9）Z41H-16P闸阀PN1.6 DN125 1个
10）Z41H-16C闸阀PN1.6 DN150 2个
11）异径管（C）200 ×150-Sch40 1个 20#
12）异径管（C）250 ×150-Sch40 1个 20#
13）异径管（C）250 ×200-Sch40 1个0Cr18Ni9
14）90°弯管90E（L）-250B-Sch40 6个20#
15）90°弯管90E（L）-150B-Sch40 3个20#
16）90°弯管90E（L）-250B-Sch40 6个0Cr18Ni9
17）90°弯管90E（L）-200B-Sch40 4个0Cr18Ni9
18）90°弯管90E（L）-125B-Sch40 2个0Cr18Ni9
19）90°弯管90E（L）-100B-Sch40 9个0Cr18Ni9
20）90°煨弯弯头R600 26个20#
21）22°煨弯弯头DN200 R1000 2个20#
22）90°煨弯弯头DN200 R400 6个20#
23）90°煨弯弯头DN150 R600 1个20#
24）支架3t
7．工程技术质量标准：
1）GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2）GB50236－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3）施工图纸、设变通知单、技术联络单
8．工程特点：
1）工期紧，地形复杂，操作范围狭窄。

2）笨力施工多，安全隐患多。

3）管道安装位置较高。

二．施工程序和操作方法：
1．施工准备：
组织施工人员熟悉图纸，勘察现场，办理现场用电及安全防火协议，安放临时施工小房，准备施工用具及施工用材等。

2．管道安装
1）管道放线：按施工图用水平仪及钢线测出管道底标高，制作安装管道支架（注意管道坡向）。

2）根据现场情况制作管断图，按照此图在地面上组对管道，并应保证管腔内清洁。

3）管材切割：采用氧、乙炔切割，角磨机打磨。

管子切割质量应为：端面平整、无裂纹、无重皮、毛刺和熔渣。

端面允许斜面偏差为管材外径的1％，不得超过2mm。

4）管道焊接及检验：
a)所有无缝管材入库要出具“材质证明书”，焊材要有合格证，各种管件及阀门要
有产品合格证。

b)对电焊工查验两证，即上岗证和技能操作证。

c)压缩空气及不锈钢管道焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊照面，转动焊口尽可能
在地面上进行，尽量减少仰焊。

焊完的焊口要打上焊工的钢印，以便实行追踪5）管道安装时采用吊车、卷扬、手拉倒链等安装就位，管道安装允许偏差见《工业金属管道工程及验收规范》GB50235－97中6、3、29的规定。

6）安装管道时对接焊缝不得在管托上，必须错开150mm以上。

7）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

法兰连接也要保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿
入，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。

3．管道试验：
1）阀门壳体试验为1.5倍公称压力并保压5分钟。

2）管道采用水压试验。

3）水压试验在充水前应开放最高点放气阀门，放净管道内的空气，直至阀门出水为止，再关闭阀门。

并应缓慢升压至试验压力的一半，观察管道有无变形漏水，情
况正常后再缓慢升压直至升压至试验压力，稳压10分钟无泄漏无变形为合格。

4．管道吹扫：
1）采用压缩空气吹扫。

2）吹扫次数为2－3次，每次5－10分钟。

3）吹扫检验方法，用一块白布或木板置于排气口前，根据其面上无赃物和杂质为合格。

5．防腐：
1)防锈漆、岩棉管、镀锌板应有生产厂的合格证或材质单。

2)管道除锈后方可刷油，刷油表面均匀、无气泡、漏点、面色一致。

3)管道保温岩棉管壳厚度按图要求进行。

4)管道保护层采用0.5mm的镀锌铁板，接口处压突楞加强，固定用4.0铝拉钉。

三．特殊工序控制
本工程特殊工序为焊接工序、焊接技术质量控制如下：
1．管子对口应外壁平齐，对口错边量应小于1mm.
2．管子坡口形式采用V型坡口、坡口表面应整齐、光洁。

3．管子组对时，定位焊应符合如下要求：
1）焊口的焊缝打上焊工各自的代号。

并不得随意调动焊工。

2）焊口根部必须烧透。

3）定位焊缝长度及点数可参下表
4）本工程管道焊接时，采用多层焊，第一层焊根部，必须焊透，但不得烧穿，同时各层接头应错开，角焊缝的厚度为管壁的0.8－1.2倍。

5）焊完后应清除熔渣，飞溅物等，发现缺陷，必须铲除重焊。

焊缝外观尺寸检查如下：
a）咬边深度<0.5mm,长度小于该焊缝总长的10％且<100mm.
b）表面加强高≤1＋0.2b的壁厚，最大不超过≤3mm。

施工组织机构
六．质量保证措施
1．本工程严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236－98；《工业管道工程施工及验收规范》GB50235－97及施工图设计说明及要求。

2．施工用材必须符合设计图要求的合格证和材质证明。

3．公司设专职质检人员跟踪检查。

并与自检、互检相结合，层层把关。

4．如有与设计不符之处，必须经设计人与有关管理人进行协商，取得同意后方可施工，并应具有文字资料证明。

七．安全保证措施
1．开工前，必须与建设单位共同签署《安全放火保卫协议书》
2．对参战人员进行施工前安全技术交底，了解现场情况，做好充分的思想准备和物资准备。

3．做好文明施工物品摆放整齐，不妨碍交通、厂容及绿化。

4．焊接及吊装作业，设专人监护。

5．作业时穿戴好老保品，并实现整齐统一。

八．工序管理
工序质量控制点明细表。