某医院新建门诊、病房住院大楼给排水施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 医院新建门诊、住院大楼给排水工程
施
工
组
织
设
计
目录
第一章工程概况.............................................
第二章编制依据
第三章施工准备
第四章工期保证措施
第五章资源计划
第六章施工工艺和技术质量要求...............................
一、给排水工程概述
二、给排水工程施工工艺程序
三、管道施工工艺和质量要求
第七章安全管理措施
第八章设备安装成品保护措施
第九章节能环境保护措施
第一章工程概况：
一、建筑概况：
本工程由一栋5层门诊楼和一栋20层住院楼组成，两栋楼地下室相连通，总建筑面积约 4.7万平方米,总体建筑高度76.2米，为一类高层建筑。

二、给排水系统简介：
本工程给水系统由城市给水管网供给，供水压力为≥0.23MPa，由院区内给水管网直接供水。

给水系统共分高低两个区，地下一层至二层为I区，由市政
给水管网直接供给，三层至二十层为II区，由地下室生活加压泵变频供水，生
活贮水箱设在地下室生活水泵房内，为装配式不锈钢水箱。

空调冷却循环水补
水另设一套变频恒压给谁设备。

地下室及门诊楼不供应热水外，住院部病房卫生间和手术室热水采用集中式热
水供应系统。

本项目热水供应范围为病房卫生间用水、手术室热水（病人和医
生使用的卫生间不供应热水）。

本项目热水系统分区同给水系统完全一致，各区
的水加热器的进水由同区的给水系统专管供应。

热媒由医院锅炉房提供。

热水
采用全日制集中热水供应系统，保证干管和立管中的热水循环；循环管道采用
同程布置的方式，并设循环泵，采取机械循环。

热交换器设置在大楼外医院集
中锅炉房。

屋顶设太阳能热水系统，制备热水输送至医院锅炉房，作为集中热
水系统补充热源。

污水经室外化粪池处理后排入院区污水管道，地下室污水由潜污泵提升后
排至院区污水管道。

屋面雨水采用内排水方式，屋面雨水先经87型雨水斗汇集后，经雨水管排
入院区雨水管网。

第二章编制依据
一、**医院新建门诊、住院大楼给排水施工图纸，招标文件。

二、现行的国家有关规范、标准和公司技术标准、工作标准、管理标准和ISO9002
质量体系程序文件等。

三、本工程所执行的施工及验收规范和标准：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB
《卫生设备安装图集》 99S304
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB
《管道及设备保温安装图集》 98T901
《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB
《医院中心吸引系统通用技术条件》 yyT
《医院中心供氧系统通用技术条件》 yyT
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB
《全国通用给排水标准图集》 S1、S2、S3 《气体灭火系统施工及验收规范》 GB
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB
《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》 GB 《工业金属风道安装工程》 GB
《自动喷水与水喷雾灭火设施安装图集》 04S206
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB
《工业锅炉安装施工与验收规范》 GB
《机械安装工程施工及验收通用规范》 GB
《地面辐射供暖技术规程》 JGJ
《管道和设备保温、防结露及电伴热》 03S401
《防水套管》 02S404
《风管支吊架》 03K132
《分(集)水器分气缸》 05K232
参考资料：建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）
高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）
第三章施工准备
一、技术准备
1、熟悉施工图纸，做好图纸会审工作
组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，进行图纸自审，参加图纸会审。

了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

2、备齐施工规范、标准、规程、图集
本工程施工所用的规范、标准、规程、图集，在工程前期全部备齐。

备齐后所有技术人员及经理部内部的相关人员集中学习相应条文。

二、资源组织
1、建筑材料、设备的准备
1.1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料、设备用量计划。

做好备料、供料工作，并为确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

1.2、根据材料、设备需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

1.3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2、构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件半成品数量，编制相应的需用量计划。

积极联系供货厂家与货源。

3、拟投入工机具设备计划
根据施工方案，制订工机具设备计划，尽快组织进场，清点分类待用。

见拟投入施工工机具计划。

4、人力资源计划
4.1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层及作业层，选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。

4.2、根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额和总进度计划编制劳动力配备计划，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目经理部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

第四章工期保证措施
一、组织保证措施
1、我公司将对本工程的项目经理部管理班子重点配备，将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目经理部。

公司总部切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。

2、制定管理人员的工作责任状，做到职责明确、奖惩分明。

3、抓好开工前的施工准备，做好与业主的场地交接工作，在进场前赢得一部分时间。

4、工程进度计划分为三级管理，一级为总体网络进度计划，二级为阶段性或专业施工进度计划，三级为短期或工序施工进度计划。

实施过程还制定里程碑进度节点目标、月、旬、周进度计划。

5、计划管理人员随时检查监督进度情况，分析影响的各种因素，及时解决问题，调整网络计划。

6、雨季施工、低温季节施工等特殊施工，应采取措施，保证施工连续进行。

7、集中力量抓好交工收尾工作，制定有效的成品保护措施，避免返工，组
建多工种参加的综合班组，提高收尾的效率。

二、制度保证措施
1、生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计
划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进行计划的工作内容进
行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。

2、与监理、建设单位、设计、专业分包单位、质监等部门的联席办公会议，
及时处理施工中的问题
3、施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划
的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排
合理的施工程序，做好劳动力组织调动和切、调工作，通过施工网络节点控制
目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目
标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

三、资源保证措施
1、根据施工进度计划编制劳动力、材料、机具、设备等计划，物资采购部
门及时组织进场。

2、安排充足的劳动力资源，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料
堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。

第五章资源计划
一、劳动力资源计划
安装工程劳动力安排计划表
序号工种名称人数备注
1 项目经理1名
2 施工负责人1名
3 技术负责人1名
4 经营负责人1名
5 物资采购人员1名
6 安全员1名
7 质量员1名
8 预算员1名
9 管工18名
10 配合工20名
11 电钳工2名
12 电焊工2名
13 气焊工2名
14 氩弧焊工2名
二、物资资源计划
安装专业的主要施工机械设备表
序机械或设备名型号单位数量备注
1 交流电焊机BX—630 台 3
2 交流电焊机BX—400 台 3
3 套丝机12〞台 2
4 冲击电钻个 5
5 台钻个 1
6 手提电钻个 2
7 电动试压泵台 1
8 手动试压泵台 1
9 切管机台 2
10 砂轮切割机台 2
11 电锤台 5
12 台虎钳台 1
13 拉链葫芦台 2
14 卷扬机台 1
15 角式磨光机台 5
16 测量仪器套 1
17 焊条烘干箱台 1
18 液压煨弯机Φ20-Φ套 1
19 开孔器液压式套 2
20 氧气工具套 2
21 绝缘摇表2500V500只各1
22 接地电阻测试套 1
23 钳型电流表只 1
24 数字电流电压只 2
25 数字万用表块 2
26 对讲机对 3
第六章施工工艺和技术质量要求一、给排水工程概述：
本工程的给排水工程包括生活给水、污水、雨水、冷却循环水等项目。

室内
给水管、热水管采用聚丁烯（PB）管，大口径给水管、热水管采用薄壁不锈钢管。

管道公称压力不小于 1.6 MPa,水泵出水管道公称压力不小于 2.0MPa.冷却循环水管采用环氧树脂内外涂塑钢管，焊接或法兰连接。

管道公称压力 1.0MPa。

室外给水采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电热熔连接，管道公称压力 1.25 MPa。

卫生间污水管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰压盖接口，螺栓
固定。

与潜污排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式卡箍或法兰连接。

雨水管选用高密度聚乙烯HDPE排水管，热熔连接。

二、给排水工程施工工艺程序：
三、管道施工工艺和质量要求：
1、一般规定
1.1、管道安装前要将管内的铁屑锈垢，砂土等杂物清理干净。

1.2、布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。

当有可能遭到损
坏时，局部管道应加套管保护。

1.3、管道穿越楼板及屋面等有防水要求处，应设钢套管或刚性防水套管，应有
可靠的防渗和固定措施。

1.4、给水横管，宜有0..005的坡度，坡向泄水装置。

1.5、管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列要求：
1.5.1焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，
焊缝与母材圆滑过渡。

1.5.2焊缝及热影响区表面无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

1.5.3管道及管件对接焊缝组对时，内壁平齐，内壁错边量不超过管壁厚的10%，且不大于2mm。

1.6、生活污水横管的坡度按设计规范要求执行。

1.7、管道支、吊架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧
密，固定应牢固；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，并留有一业的偏移量；因固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安
全。

管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装
高度距地面 1.5—1.8m，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。

本工程
热水供系统的管路，采用金属材料制作的支架，在管道与支架间加衬非金属垫
或套管，管道垂直或水平安装的支架间距符合下表的规定：
管道支架的最大间距
管径（mm）16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
最大间距（m）立管0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 横
冷
水
管
0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
管热
水
管
0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
注：1.冷热水管共用支吊架时，按热水管的间距确定。

2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按1000—1500mm敷设。

1.8、水平管道纵、横向弯曲和立管垂直度的允许偏差应符合下表的规定：
管道安装的允许偏差和检验方法
项
次项目
允许偏
差（mm）
检验方法
1 水平管
道纵横
方向弯
曲
钢管
每米
全长5m以上
1≯25
用水平尺、
直尺、拉线
和尺量检查塑料管
复合管
每米
全长5m以上
1.0≯25
铸铁管
每米
全长5m以上
2≯25
2 立管
垂直
度
钢管
每米
5m以上
3≯8
吊线和尺量
检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2≯8
铸铁管
每米
5m以上
3≯10
在同一平面
3 成排管段和成排阀门
3 尺量检查
上间距
1.9、管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞、预埋套管。

其尺寸要符
合设计要求或规范规定。

1.10、冷热水管道同时安装应符合下列技术要求：
1.10.1、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

1.10.2、垂直平行安装时热水管应在冷水管上方。

1.11、水、污水管道上应按规范和设计规定装置伸缩节、检查口或清扫口。

当
设计无要求时符合下列规定：
1.11.1、立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层
必须设置。

如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。

检查口中
心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm;检查口的朝向便于检修。

暗装立管，在检查口处安装检修门。

1.11.2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。

当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面
上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm。

1.11.3、在转角小于135°的污水横管上，设置检查口或清扫口。

1.11.4、污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

1.11.5、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，设在检查井内。

井底表面标
高与检查口的法兰相平，井底表面有5%坡度，坡向检查口。

1.11.6、屋面雨水斗尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，
雨水斗与立管封闭式连接安装。

1.11.7、为防止立管堵塞，在安装立管时将埋地横管与立管分开安装。

待土建
在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。

1.12、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得
大于2米；立管不得大于3米。

层高小于或等于4米时，立管可安装一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。

1.13、废水、污水的通气管不得与风管或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，在经常有人停留的屋面上，通气管应高出屋面2m并应根据防雷要求设防雷装置。

1.14、雨水管道不得与生活污水管道连接，雨水漏斗的连接应固定在屋面承重
结构上，雨水斗与屋面相连处应严密不漏。

1.15、排水管道的横管、横管与立管的连接，应采用45度三通和45度四通和90度斜三通或90度斜四通。

立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管外径的90度弯头。

通往室外的排水管，穿过基础、墙壁
必须下弯时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应有垂直管段顶部设清扫口。

1.16、阀门安装前应做耐压强度和严密性试验，试验应以每批件（同牌号、同
规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，主干管控制阀门应全数检查。

如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个实验。

阀门的强度和严
密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍；严密性试验压力为工称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体
填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
公称直径（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验金属密封非金属密封
≤50 15 15 15
65—200 30 15 60
250—450 60 30 180
1.17、管道穿过建筑物伸缩缝时采用软接点连接或用补偿器连接。

1.18、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后
装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。

1.19、各类管道在交叉安装时相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径
管；有压力管道让无压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道。

1.20、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留
孔洞或预埋套管。

1.21、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面500mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架。

1.22、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。

套管与基础墙预留孔上方的净空
高度，若设计无规定时不应小于100mm；
1.23、生活给水管道的水压试验应设计和规范要求执行，一般按系统，先分层、
分段进行试压，然后整个系统进行试压。

试压时要防止跑水、漏水，以免建筑
装修造成经济损失。

1.24、排水管道及雨水管道安装后应做通水、通球试验和闭水（灌水）试验，
闭水试验的闭水高度应符合设计和规范要求。

1.25、管道的防腐应按设计或规范要求选用防腐材料和施工方法。

1.26、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

在涂刷
前，必须清除表面的灰尘、锈、斑、焊渣等物。

1.27、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于3ms，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时
间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

1.28、生活饮用水系统经冲洗后还应用含20~30mgL的游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应滞留24h以上。

1.29、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质
符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。

2、预留孔洞及预埋铁件
2.1、预留工序图
2.2、确定孔洞模具的大小及预埋件规格
待工程施工到预留部位时，有专人按设计图纸找准预留位置，用“+”字线将其标记出来，预留管孔中心位移允许偏差为3㎜，预留洞中心线位移10㎜。

2.3、模具及预埋件安装
将制作好的模具、预埋铁件在浇注砼前按标记固定。

用钉子钉在模板上或用铁
丝绑在周围的钢筋上，易于堵塞的模具塞入纸团等物。

在浇注混凝土过程中有
专人看守校对，以免模具、预埋铁件移位。

2.4、防腐
对于不拆除的模具及预埋铁件进行防腐处理，对于临时模具刷隔离剂易于拆除。

2.5、排除障碍
对于个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后进行人工打孔洞，尺寸一般比管径
大2倍左右。

如较大模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协调解决后固定，
不得任意割断钢筋。

3、套管制作、安装
3.1、套管制作：
3.1.1、套管管径比该穿墙板的干管、立管管径大2号。

3.1.2、套管长度
3.1.2.1、过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度。

3.1.2.2、过楼板套管长度＝楼板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20MM （卫生间30MM）。

3.1.2.3、套管两端平齐、管外防腐。

3.2、套管安装
3.2.1、铁皮及钢套管安装
套管安装时，将预制好的套管穿好，核实其位置，预留上下层套管时，中心线
要垂直，调整至规定位置后进行固定。

3.2.2、防水套管安装
将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平
正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

4、大口径薄壁不锈钢管(氩弧焊接卡压式连接)的施工
4.1、氩弧焊接
4.1.1、焊接方法的选择
薄壁不锈钢管在焊接过程中出现的问题与焊接方法中热量的输入量关系最
为密切，当热输人量大，冷却较慢时，易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形。

在常用的焊接方法中，TIG焊的热输人较小，且氩气流除了保护高温金属外，还具有一定的冷却作用，提高焊缝的抗裂能力，减少焊接变形。

因此，316L 薄壁管宜采用钨极氩弧焊(TIG焊)焊接，选用 ER316L焊丝，氩气纯度不应低于99.96%。

4.1.2、坡口形式的选择
本着保证焊透，减少母材的稀释作用，同时有利于保护气体覆盖和减少热输人量的原则，宜采用带钝边的V形坡口，见图1坡口示意图 :
4.1.3 、焊接参数
采用 2．5mm 的 Wee一20钨极，喷嘴直径 20mm，喷嘴至工件距离 4～
6 mm，焊缝厚度 3．5ram，焊接位置为 45o固定，其它工艺参数见表 3
4.1.4、焊接技术
4.1.4.1、管子组对前应打磨坡口及两侧，采用有机溶剂如丙酮或乙醇清洗坡口内外各 20mm范围内油污、铁锈等，对于表面质量要求高的工件应在坡口两侧
涂上专用的防飞溅剂。

4.1.4.2、薄壁不锈钢管焊接过程中，第一层及以后各层都需背面充氩保护。

引
弧前，管子应先充氩吹扫至少 2分钟，将管子内部空气完全置换。

在背面充氩保护时，管口两端应妥善封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于八分之一周长；当管线长度较长、整体充氩困难时，可在组对焊口前内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离在不被损坏的情况下尽可能近，然后在坡口处采用局部充氩的方法进行保护
4.1.4.3、定位焊长度应适宜，并在氩气的充分保护下完成，点焊方式采用过桥方式，焊点厚度为70%壁厚。

为了避免打底焊道与定位焊道的联结处出现裂纹，焊工可在打底焊焊到定位时，先将定位焊点打磨掉再继续焊。

4.1.4.4、由过 6点 5mm'处引弧，无论什么位置的的焊接，钨极都要垂直于管
子的轴心，以控制熔池大小、保护熔池不被氧化。

为了防止打底焊焊缝内凹打
底焊时仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行施焊。

4.1.4.5、在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，否则氩气保护层破坏，焊缝氧化。

焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧拄区，防止破坏电弧稳定和产生夹钨
缺陷，焊丝端部不得抽离保护区，防止焊丝氧化。

4.1.4.6、在焊接过程中，为了减少热输入，焊丝不许摆动，采用窄焊道焊接每
道焊缝焊完后应仔细检查焊缝表面，每层焊缝间的接头应错开 50mm 左右，层间温度不得超过60℃。

4.1.4.7、焊缝收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时暂停送丝，用电弧把斜坡处熔
化成熔孔，最后收口，收弧时应填满弧坑。

焊接快结束时，应减少氩气流量，
防止气压过大使焊缝凹陷。

4.2、卡压式连接：
4.2.1、工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。

安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。

施工工艺：安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护
4.2.2、安装准备
4.2.2.1、用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。

避
免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表3）。

4.2.2.2、水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶
密封圈，造成卡压后漏水。

4.2.2.3、水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。

4.2.2.4、如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈
变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。

4.2.2.5、将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。

插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。

4.2.3、管材的切割应采用专用切割机具。

4.2.3.1、管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用
专用砂轮片。

4.2.3.2 、管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面
整形至可插入管件承口底端为止。

4.2.4、管材切口质量应符合下列要求：
4.2.4.1、切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。

4.2.4.2、切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

4.2.5、环压钳的选用。

不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规
格型号的环压钳。

具体规格见表。

环压钳规格表3-2
管道公称直径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 环压钳规格HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100
4.2.6、环压连接技术要求
3-3环压连接技术要求见环压连接技术参数表。

公称直径
管材外径D0 密封带长度L 锁紧槽外径D1 密封端外径D2 DN。