变压吸附安全操作规程

案例二
某钢铁公司变压吸附煤气中毒事故。 事故发生在设备检修过程中，由于未 采取有效安全措施，导致检修人员煤 气中毒。
原因分析
技术原因
操作人员对变压吸附技术掌握不够深入，对装置 特性了解不足，导致操作失误。
管理原因
企业安全管理制度不健全，安全培训不到位，操 作人员安全意识淡薄。
设备原因
部分设备存在设计缺陷或老化问题，未及时进行 维护和更新。
03
依据。
PART 02
变压吸附原理及设备介绍
变压吸附原理
吸附剂的选择性吸附
利用吸附剂对气体中各组分吸附能力的差异，实现气体混合物中 某些组分的分离。
压力变化对吸附的影响
通过改变压力条件，使吸附剂对气体的吸附量发生变化，从而实现 气体的分离和提纯。
吸附剂的再生
通过降低压力或提高温度等方法，使被吸附的组分从吸附剂中解吸 出来，恢复吸附剂的活性。
压力或温度变化异
常
由于设备泄漏、阀门故障或热源 不稳定等原因，导致系统压力或 温度出现异常。
处理措施
吸附剂中毒处理
立即切断原料气供应，对吸附剂进行再生或更换。同时，检查原料气质量，确保杂质含 量在允许范围内。
程序控制故障处理
立即切换至手动操作模式，维持系统基本运行。同时，对程序控制器进行检修，排除故 障后恢复自动操作。
目的和背景
确保变压吸附装置的 安全运行，防止事故 发生。
保障企业生产安全， 减少人员伤亡和财产 损失。
提高操作人员对变压 吸附装置安全操作的 认识和技能水平。
适用范围
01
本规程适用于所有使用变压吸附装置的企业和单位。
02
操作人员、技术人员、管理人员等所有与变压吸附装置相关的
人员都应遵守本规程。
本规程可作为企业制定变压吸附装置安全操作管理制度的参考
环保要求
01
噪音控制
对产生噪音的设备应采取消音、 隔音措施，确保噪音排放符合国 家标准。
防止泄漏
02
03
废气处理
定期检查设备、管道、阀门等连 接处，防止气体泄漏对环境造成 污染。
对生产过程中产生的废气进行收 集和处理，确保废气排放符合环 保要求。
废弃物处理
固体废弃物
对废弃的吸附剂、催化剂等固体废弃物，应按照危险 废物管理规定进行收集、贮存和处置。
2023-2026
END
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REPORTING
经验教训总结
加强技术培训
提高操作人员对变压吸附技术的掌握 程度，确保能够熟练、准确地操作相 关设备。
完善安全管理制度
建立健全企业安全管理制度，明确各 级人员安全职责，加强安全检查和隐 患排查治理。
强化安全意识
加强员工安全教育和培训，提高全员 安全意识，确保各项安全措施得到有 效执行。
加强设备维护
定期对变压吸附装置进行维护和保养 ，确保设备处于良好状态，降低事故 风险。
2023-2026
ONE
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变压吸附安全操作规 程
REPORTING
汇报人：
2024-01-23
CATALOGUE
目 录
• 引言 • 变压吸附原理及设备介绍 • 安全操作规范 • 异常情况处理 • 设备维护与保养 • 安全防护与环保要求 • 事故案例分析与经验教训
PART 01
引言
响。
检查阀门
确认所有阀门处于正确位置， 特别是进出口阀门、放空阀门 和紧急切断阀门。
检查仪表
检查压力表、温度计、流量计 等仪表是否完好，并在有效期 内。
穿戴防护用品
根据操作需要，穿戴好防护服 、防护眼镜、手套等防护用品
。
操作步骤
开机
按照启动顺序逐一启动设备，先开冷却水系统，再开进气阀门，最后启动吸附塔。
检查密封件
定期检查设备各密封件的老化、磨损情况，及时更换损坏的密封 件，保证设备的密封性能。
维修与更换
维修故障部件
当设备出现故障时，应及时停机并联系专业维修人员进行维修，切 勿自行拆卸或修理。
更换损坏部件
对于损坏严重或无法修复的部件，应及时进行更换，确保设备的正 常运行。
记录维修情况
对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修人员、维修内 容等，以便后续跟踪和管理。
运行监控
密切关注设备运行状况，定期检查压力、温度、流量等参数是否正常。
停机
在停机前，先关闭进气阀门，再停吸附塔，最后关闭冷却水系统。
紧急处理
遇到紧急情况时，立即切断电源，关闭进出口阀门，启动应急处理程序。
注意事项
禁止超压操作
严格遵守设备规定的压力范围，避免超压导 致设备损坏或安全事故。
安全防护
在操作过程中，始终保持安全防护意识，正 确使用防护用品，避免发生意外伤害。
变压吸附过程
原料气在吸附塔内经过选择性吸附，实现气 体组分的分离和提纯。
产品气收集
收集经过变压吸附处理后的产品气，并进行 必要的检测和记录。
再生操作
定期对吸附剂进行再生处理，恢复其活性， 确保设备的长期稳定运行。
PART 03
安全操作规范
操作前准备
检查设备
确保变压吸附装置及附属设备 完好无损，无泄漏、无异常声
设备组成及功能
吸附塔
用于装载吸附剂，实现气体的分离和提纯。
压力表、温度计
监测吸附塔内的压力和温度，确保设备在安 全范围内运行。
程控阀
控制气体在吸附塔中的流向和切换时间，实 现变压吸附过程的自动化控制。
再生系统
包括加热器、冷却器等设备，用于实现吸附 剂的再生和冷却。
工作流程
原料气预处理
去除原料气中的杂质和水分，避免对吸附剂 和设备造成损害。
压力或温度变化异常处理
首先切断原料气供应，检查设备泄漏、阀门状态及热源稳定性。根据具体情况采取相应 措施，如紧固泄漏部位、更换阀门或调整热源等。
预防措施
严格控制原料气质量
01
确保原料气中杂质含量在允许范围器
02 定期对程序控制器进行检查和维护，确保其正常运行
液体废弃物
对生产过程中产生的废液进行收集和处理，严禁直接 排放或倾倒。
废气处理残余物
废气处理过程中产生的残余物也应按照相关规定进行 妥善处理。
PART 07
事故案例分析与经验教训
事故案例介绍
案例一
某化工厂变压吸附装置爆炸事故。事 故发生在装置试车阶段，由于操作不 当导致吸附塔内压力骤增，引发爆炸 。
经常检查设备各部件的紧 固件，如螺栓、螺母等是 否松动或脱落，确保设备 稳定运行。
监视仪表指示
时刻关注设备仪表的指示 情况，如压力、温度、流 量等参数是否在正常范围 内，发现异常及时处理。
定期保养
更换吸附剂
根据设备运行时间和吸附剂的性能，定期更换吸附剂，保证设备 的吸附效果。
清洗过滤器
定期清洗设备中的过滤器，去除杂质和颗粒物，确保气体流通顺 畅。
防止泄漏
定期检查设备密封性，发现泄漏及时处理， 避免气体泄漏造成危险。
培训合格人员操作
确保操作人员经过专业培训并考核合格，具 备独立操作能力。
PART 04
异常情况处理
常见异常情况
吸附剂中毒
由于原料气中含有某些能与吸附 剂发生反应的杂质，导致吸附剂 中毒，性能下降。
程序控制故障
程序控制器是变压吸附的核心部 件，一旦出现故障，将影响整个 系统的正常运行。
。同时，备份控制程序以防万一。
加强设备巡检和维护
03
定期对设备进行全面巡检，及时发现并处理潜在问题
。同时，按照厂家推荐对设备进行定期维护和保养。
PART 05
设备维护与保养
日常维护
01
02
03
保持设备清洁
定期清理设备表面和内部 的灰尘、油污等杂质，确 保设备散热良好，防止因 积尘引发的故障。
检查紧固件
PART 06
安全防护与环保要求
安全防护设施
安全阀与压力表
确保设备上装有合格的安全阀和压力表，并定期校验，以保持其 准确性。
防护装置
吸附塔、管道、阀门等设备应设有必要的防护装置，如防护罩、防 护栏等，以防止人员接触高温或高压部位。
紧急停车系统
在发生异常情况时，应能迅速切断电源、气源，并启动紧急停车系 统，确保设备安全。