第五届全国数控技能大赛的发展方向及出题思路
数控技术技能比赛实施方案
数控技术技能比赛实施方案一、背景与目的二、比赛内容1.数控车床编程与操作选手需在规定时间内完成数控车床的编程与操作，包括零件的加工、尺寸精度控制等。
2.数控铣床编程与操作选手需在规定时间内完成数控铣床的编程与操作，包括零件的加工、尺寸精度控制等。
3.数控加工中心编程与操作选手需在规定时间内完成数控加工中心的编程与操作，包括零件的加工、尺寸精度控制等。
4.数控编程与仿真选手需在规定时间内完成数控编程与仿真，包括编程软件的使用、仿真加工等。
三、比赛流程1.报名与资格审查选手需在规定时间内报名，并提供相关证明材料，包括身份证、学历证明、工作证明等。
组委会对报名选手进行资格审查，符合条件的选手获得参赛资格。
2.预赛预赛分为线上和线下两个阶段。
线上阶段，选手需在规定时间内完成数控编程与仿真任务；线下阶段，选手需在规定时间内完成数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作任务。
预赛成绩排名前30%的选手晋级决赛。
3.决赛决赛分为两个阶段，分别为理论考试和实际操作。
理论考试包括数控技术基础知识、数控编程与操作等内容；实际操作阶段，选手需在规定时间内完成数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作任务。
决赛成绩排名前10%的选手获得奖项。
四、评分标准1.数控车床编程与操作评分标准：编程准确性（30%）、操作熟练度（30%）、尺寸精度（20%）、加工效率（20%）。
2.数控铣床编程与操作评分标准：编程准确性（30%）、操作熟练度（30%）、尺寸精度（20%）、加工效率（20%）。
3.数控加工中心编程与操作评分标准：编程准确性（30%）、操作熟练度（30%）、尺寸精度（20%）、加工效率（20%）。
4.数控编程与仿真评分标准：编程准确性（40%）、仿真效果（30%）、操作熟练度（20%）、创新程度（10%）。
五、奖励措施1.决赛排名前10%的选手，分别授予金、银、铜奖，并颁发荣誉证书和奖品。
2.决赛排名11-30%的选手，授予优秀奖，并颁发荣誉证书。
全国职业技能大赛的发展趋势以及院校应对策略
全国职业技能大赛的发展趋势以及院校应对策略、全国职业技能大赛早已经落下帷幕，但由此引发的谈论话题还在继续，将来技能大赛的发展趋势是怎样以及院校应对的策略一直是各院校讨论的焦点。
纵观今年的技能大赛，从赛项设计来看都体现着行业标准和企业要求，对选手的来要求开看重考察职业综合能力；从赛事的终极目标来看旨在推动专业教学改革，提高人才培养质量。
国家教育行政学院职教研究中心主任任邢晖把职业技能大赛的功能概括为检查、选优和引导；把职业技能大赛的价值归结为促质量、举创新、兴联动、谋发展，这是非常恰当的。
职业技能大赛无论如何发展都应该紧紧围绕技能大赛的根本目的是“为了引导职业院校重视技能训练，提高全体学生的技能水平，为社会培养大批实用型人才，发挥其正确导向的积极作用，引领整个职业院校的教学改革和技术创新”。
从几届技能大赛比赛项目的设置来看都体现同样的特点：紧扣市场需求的专业领域。
今年高职组技能大赛在职业院校还没有完全建立起“3G”通信专业的情况下，设置该赛项，其战略目标就是希望通过大赛引领职业院校相关专业的建设与发展。
数控机床装配调试与维修、产品造型设计及快速成型、数控网组建、电子产品设计及制作等比赛项目正是在经济建设发展中急需人才的专业。
这一点上以后的大赛基本不会改变，其趋势与只能市场需求更加紧密，并且有可能偏向解决企业实际生产问题，而不局限对企业生产技术的再现与复制，从而实现人才培养与企业需求的无缝对接。
正如亚龙集团老总陈继权所言：把企业行业关键理念溶入到装备中，教学设备要有真实的生产性功能同时具有整合的学习功能，“源于真实、高于真实”、“源于实践、高于实践”、“源于企业、高于企业”。
技能大赛对选手综合素质要求很高。
从企业对人才的要求来看“作为用人企业我们在录用员工时，一方面要看他的学历，因为学历是一个工作的基础。
而当他入职后，我们就要看他的工作积极性和团队的协作能力，然后，我们再考察他解决问题的能力，最后，我们就要看他的创新能力和综合素质。
浅谈数控技术专业技能教学与技能竞赛的有效对接
徐敬 东
浅谈数控技术专业技 能教学与技能竞赛的有效对接
自身 的信心不足、 学习动机不强、 自我约束力较弱 。 因此教师在专 业技能教学 中注意提升学生 的 自信 和学习动机是非常重要 的。在教学中有效地利用竞 赛机制，通过学生与学生之间的职业技能比拼 ， 充 分调动学生 的学习兴趣 ， 让他们在竞赛项 目中增强 自信 ， 同时锻炼他们承受竞赛压力和挑战的心理能
实现专业技能教学与技能竞赛有效对接， 最终促进 教 学质量 和竞 赛成 绩 的双丰 收 ， 见图 １ 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ － ０ ６ － ２ ３ 作者简介： 徐敬东 （ １ ９ ８ ２ － ） ， 男， 浙江玉环人 ， 浙江 台州玉环技工学校讲师 。研究方向： 数控专业教学 。
第２ ４ 卷 第５ 期
Ｖｏ １ ．２ ４ Ｎ ｏ ． ５
四川职业技术学院学报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｖｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃｏ ｎ ｅ ｇ ｅ
２ ０ １ ４ 年 ｌ Ｏ 月
到更好的技能， 两者是相互联系的。 然而， 部分学校 存在“ 重赛轻教” 的现象 ， 把大多数 的数控实训资源 只是投入到少数几个竞赛的选手身上 ， 而绝大部分 学生则很少能共享这教学资源， 与技能大赛把一人 成才变成万人成才 ， 最终达到千万人成才的要求是 相违背， 形成一种事实上 的教育不公平现象。 如何做好数控技术专业技能教学与技能竞赛 有效对接 ， 实现“ 以赛促教 ， 以教助赛， 赛教结合 ” ， 达到教学质量和竞赛成绩的双丰收， 是职业教育工 作者在实际教学中亟待解决和改进 的课题。 ３ 专业技能教学与技能竞赛有效对接策略 以完善实训基地建设为平台， 搭建 以训练计划、
第五届全国数控技能大赛技术展望
为进一步巩固和进步五轴加工技术，普及多轴（五轴）加工工艺和编程技术，同时引进国际技能大赛竞赛理念，探索比赛方法，为我国参加国际技能大赛输送人才，（以下简称“数控大赛”）技术方向讨论会7月16日在北京举行。
中国机械产业联合会执行副会长杨学桐，中国就业培训技术指导中央副主任宋建，北京机床研究所副总工艺师金福吉、北京航空航天大学专家宋放之、杨伟群等出席会议，从数控技术的应用状况以及国际数控大赛信息交流等方面共同讨论了数控大赛的技术方向。
大赛命题进一步侧重五轴加工技术跟着当今产业产品更新换代的加快，对零部件集成化和功能要求越来越高，在加工零件数目减少的同时，零件结构越来越复杂。
为实现产品功能，加工精度的要求也越来越高。
为了进步产品使用寿命，刀具厂商大量采用新材料，材料机能的不断进步导致机械加工难度加大，工艺日趋复杂。
五轴加工技术是现代数控加工的前沿技术，它涉及到计算机辅助设计与制造中的三维造型、仿真模拟和五轴联动加工技术。
跟着数控大赛不断深入，注重工艺方法的实试题的考核重点已经不再是单一的试件加工技术技能，而开始侧重零部件整体加工工艺过程。
据先容，2010年第4届全国数控技能大赛首次增加了五轴加工中央比赛项目，在竞赛中实现了“五轴加工”零的突破。
该工种比赛理论设计93组，实际参赛53组，参赛率为56%，基本完成参赛工件制作的5组，精度保证较高的3组。
因大赛的引导作用，在职业院校中多轴(五轴)加工数控高端人才培养逐渐起步。
数据分析表明，全国范围内把握数控多轴加工技术人才的总量少，从五轴加工考核的工艺分析、CAD/CAM和仿真应用、机床纵与功能性应用、刀具和材料选择、检测方法等方面，未能很好地体会高速、高效、高精和集成的理念。
因此，第5届数控大赛将鉴戒世界技能竞赛（Worldskill）的命题思路和考核方法，命题中设计过程考核，考核中关注细节，凸起纵规范，安全规程和加工精度考核，将质量意识贯串比赛全过程。
同时循序渐进地引导和启发选手开拓思路，为企业进步产品质量服务。
Delcam助力第五届全国数控技能大赛五轴赛项取得圆满成功
级 机械 工精心保证 ，确保 始终提 供最
高 品质 的产 品 。 海 宝Ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ｉ ｃ ｕ ｔ 品 牌 设 计 和 制 造
作 为 持 续 赞 助 大 赛 的唯 一 外 资
中职 组第 一名 。
品 牌 宣 布 针 对 所 有 新 款 和 升 级 版
Ｋ ｊ ｅ １ １ ｂ ｅ ｒ ｇ Ｈ ｉ Ｆ ｏ ｃ ｕ Ｓ 系 统 中使 用 的 Ｐ ｅ ｒ Ｃ ｕ ｔ ２ １ ０ Ｍ 和４ ５ Ｏ Ｍ 割炬 发布新款易损
件。
得 的成功是Ｄ ｅ ｌ ｃ ａ ｍ 支持 教育产业 的有 力 保障 。Ｄ ｅ １ ｃ ａ ｍ 把在企 业界成功应 用
率 ” ，海 宝 Ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ｉ ｃ ｕ ｔ 品牌 产 品 营 销
经理 Ｍ ａ ｒ ｔ ｉ ｎ Ｇ ｅ ｈ ｅ ｒ ａ ｎ解释道。
软 件 。此 次 全 国数 控 技 能 大 赛 的参 赛 队伍 中 ，接 近 一 半 的 选 手 选择 了 Ｄ ｅ １ ｃ ａ ｍ 软件 。在职工组 赛项上 ，使用
台 。同时 ，为避免单 纯应赛 型学 习，
量 ，这在 …定程度 上得益 于海 宝荣 获
专 利 的Ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒ Ｌ ｉ ｎ ｅ 电极＃ Ｈ Ｃ ｏ ｏ ｉ Ｆ ｌ ｏ ｗ 喷 嘴技术 。
Ｃ ｉ ｍ ａ ｔ ｒ ｏ ｎ 集 团成立３ Ｄ 打印
学校 也相 当注 重竞赛 、学 习和 就业三 者 的紧 密结合 ， 因此 ，摘得桂 冠 的两 所学 院都选择 了在 多轴、高速 加工领
对 于 职 业 院 校 师 生 走 技 能 成 才 之 路 起 到 了积 极 的推 动 作 用 。
Delcam公司参加第五届数控技能大赛总决赛启动仪式
【 ２ 】 冯 培锋， 李颖新， 宙 华． 数控车床 棒料送 料装簧 的炎型及
其选择［ Ｊ ］ ． 集 美大学学报 ， ２ ０ ０ ０ ， ５ （ ３ ） ： ４ ５ — ４ ９ ．
机械Ｔ－ Ａ轴嘲零
ｆ ３ 】 荽
鑫， 孔令军， 张俊勇． 一种非走 心式 轴车床数 控 自动
ｍａ ｔ ｉ ｃ ｐ ｒ ｄｕ ｏ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ［ Ｊ ］ ． Ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ，
２ ０ １ ２ ， ５ ０ ０ （ １ ） ： ４ ２ ３ — ４ ２ ８ ．
机械手Ｂ 轴移 至： 【 件翻转位置 机械手Ａ 轴下 降到位 ，究成工件翻转
【 ６ ］ Ｔ Ｏ Ｒ Ｒ Ｉ Ｓ Ｉ Ｎ ， Ｏ Ｌ Ｉ Ｖ Ｅ Ｉ Ｒ Ａ Ｊ ． Ｒ ｅ ｍ ｏ ｔ ｅ ｍ ｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｉ ｒ ｎ ｇ ｆ ｏｒ
ｈ ｉ ｇ ｈ ・ － ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ＣＮＣ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ｏ ｖ ｅ ｒ ｐ ｕ ｂ ｌ ｉ ｃ Ｉ Ｐ ｎ ｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ ｓ Ｕ Ｓ — －
机械手Ａ 轴回零
ｉ ｎ ｇ Ｃ ｙ ｂ ｅ ｒ Ｏ Ｐ Ｃ ￣ ］ ． Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ
Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ２ ０ １ ２ ， ６ ０ （ ４ ） ： １ ９ １ － ２ ０ ０ ．
送料机 的结构设计 ［ Ｊ 】 ． 机械与 电 ， ２ ０ １ １ （ ５ ） ： ７ ５ — ７ ８ ．
数控大赛实施方案
数控大赛实施方案一、赛事背景。
随着数控技术在制造业的广泛应用，为了促进数控技术的发展，提高我国数控技术人才的素质和水平，我公司决定举办一场数控大赛，以激发数控技术人员的创新潜能，推动数控技术的发展。
二、赛事目的。
1. 激发数控技术人员的学习热情，提高技术水平；2. 促进数控技术的创新与应用；3. 推动数控技术的发展，培养更多的数控技术人才。
三、赛事时间和地点。
本次数控大赛将于2022年7月在我公司总部举行，具体比赛时间和地点将在后续通知中公布。
四、赛事内容。
1. 数控编程。
参赛选手需使用数控编程软件，根据题目要求编写数控程序，实现零件的加工。
2. 数控加工。
参赛选手需使用数控机床，根据所给图纸和工艺要求，进行数控加工操作，完成零件加工。
3. 数控技术应用。
参赛选手需结合实际工程案例，展示数控技术在制造业中的应用和创新。
五、赛事组织。
1. 组织机构。
本次数控大赛由我公司主办，设立组织委员会负责赛事的组织和协调工作。
2. 参赛资格。
参赛选手须为我公司员工，需经过内部选拔，符合赛事要求和条件的员工方可报名参赛。
3. 裁判评审。
赛事设立专业裁判团队，对参赛选手的表现进行评审，确保比赛的公平公正。
六、赛事奖励。
1. 优胜奖。
对比赛中表现优异的选手进行奖励，奖金和荣誉证书将在赛后颁发。
2. 优秀组织奖。
对在赛事组织中表现突出的团队和个人进行奖励，以鼓励更多人投身到数控技术的研究和应用中。
七、赛事宣传。
为了提高赛事的知名度和影响力，我公司将通过各种渠道进行赛事宣传，包括但不限于公司内部通知、行业媒体报道、社交媒体宣传等方式。
八、赛事安全。
为了保障参赛选手和工作人员的安全，赛事组织委员会将制定详细的安全方案，并在赛前进行安全培训和演练，确保赛事的顺利进行。
以上即为本次数控大赛的实施方案，希望各位员工积极参与，共同见证数控技术的飞速发展，为我公司的发展贡献自己的力量！。
关于举办第五届全国数控技能大赛各项目比赛名次的函
关于举办第五届全国数控技能大赛各项目比赛名次的函下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!第五届全国数控技能大赛各项目比赛名次的函尊敬的各位领导、各位评委：大赛经过激烈的角逐，最终取得优异成绩的选手已经出炉。
全国数控车技能大赛历届图
全国数控车技能大赛历届图简介全国数控车技能大赛是由中国机械工业联合会主办、中国机械工业教育协会、中国机械工业职业教育协会、中国机械工程学会数控与智能装备分会联合主办的综合性、高水平职业技能竞赛。
自2000年开始，历经20余年的发展，已经成为全国数控行业最高技能评价和职业技能竞赛活动之一。
本文将为大家带来全国数控车技能大赛历届图。
历届图第一届全国数控车技能大赛第一届全国数控车技能大赛于2000年在武汉举行。
图1是当年的比赛现场图。
第二届全国数控车技能大赛第二届全国数控车技能大赛于2002年在合肥举行。
图2是当年的比赛现场图。
第三届全国数控车技能大赛第三届全国数控车技能大赛于2004年在南昌举行。
图3是当年的比赛现场图。
第四届全国数控车技能大赛第四届全国数控车技能大赛于2006年在郑州举行。
图4是当年的比赛现场图。
第五届全国数控车技能大赛第五届全国数控车技能大赛于2008年在哈尔滨举行。
图5是当年的比赛现场图。
第六届全国数控车技能大赛第六届全国数控车技能大赛于2010年在合肥举行。
图6是当年的比赛现场图。
第七届全国数控车技能大赛第七届全国数控车技能大赛于2012年在长沙举行。
图7是当年的比赛现场图。
第八届全国数控车技能大赛第八届全国数控车技能大赛于2014年在大连举行。
图8是当年的比赛现场图。
第九届全国数控车技能大赛第九届全国数控车技能大赛于2016年在成都举行。
图9是当年的比赛现场图。
决出风格赛出水平——第五届全国数控技能大赛加工中心操作工(五轴)决赛在天津举行
决出风格赛出水平——第五届全国数控技能大赛加工中心操作工(五轴)决赛在天津举行赵宇龙【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】1页(P3)【作者】赵宇龙【作者单位】《金属加工》编辑部【正文语种】中文2013年1月9日，由国家六部委主办、天津市人力资源和社会保障局承办的第五届全国数控技能大赛加工中心操作工（五轴）决赛在中国（天津）职业技能公共实训中心拉开帷幕，来自全国19个省市近百名选手将在为期四天的竞争中一展身手。
决赛当天还举行了天津组委会和11家赞助商的签约仪式。
全国数控技能大赛是国家一类竞赛，集聚了全国数控领域的顶尖高手，代表着全国数控应用领域的最高水平。
加工中心五轴决赛是技术含量最高、操作难度最大、考核时间跨度最长的比赛。
五轴联动加工技术在航天航空、船舶和军工领域应用广泛，具有极其重要的战略地位。
从第四全国数控技能大赛开始，比赛内容增加了五轴加工技术的考核，旨在引领数控技术的高端引用，为金属加工领域培养高技能数控人才。
大赛副总裁判长金福吉说，数控大赛的一个重要特征是和企业的生产实际紧密地结合起来，注重工艺性，注重加工过程。
本次决赛的样件微缩了涡扇发动机叶轮装置，具有典型的工业产品的特征，选手如能掌握这样的加工技巧，定能对他的岗位技能有大的提升。
每套试件的工艺文件都有十多页，完全按照企业生产要求编制，按照实际情况出考点，新增加的专家也都全部来自企业，目的就是更好地为企业生产培养、选拔高技能人才。
决赛样件决赛现场签约仪式和上届决赛相比，此次五轴决赛也有一些变化，五轴决赛的裁判长谢小星说，这次将7h的决赛时间分成两部分，前面1.5h进行单件的加工，目的让选手更好地适应机床，后5.5h加工组合件。
配合的精度比上届提高了许多，选手可以自带刀具。
组合件加工的时候，选手和教练可以有10min的交流时间，这样就能更好地赛出选手真实的水平。
决赛用机床全部是配备海德汉数控系统的大连机床。
第五届全国数控技能大赛五轴样题
1
山特提供
技 千木提供
齿数 2、圆角 0.13、中心切 削、螺旋角 30、通用型 刃长16、 总长63、 柄径8、
6
Φ8整硬球头刀
7
Φ6 键槽铣刀
8
Φ10 球头铣刀
90°NC 点钻 9
（Φ10）
10
Φ45-55 镗刀
钢 铝
1 不限
控 山特提供 千木提供
3
Φ10 整硬铣刀
钢
4
Φ10 整硬铣刀
铝
5 Φ6 整硬键槽铣刀
钢
1 山特提供 千木提供 1 山特提供 千木提供
赛
1
山特提供
千木提供
大 刃长22.5、总长72、柄径10、
齿数4、圆角0.2 、中心切 削、螺旋角35、通用型
刃长 22、 总长 72、柄径 10、
1
山特提供
千木提供
能 齿数 2、圆角 0.15、中心切
赛 大 能 技 控 数 国 全 届 五 第
赛 大 能 技 控 数 国 全 届 五 第
0.01
1
自带
1
自带
8
外径千分尺
9
外径千分尺
10
外径千分尺
0—25 25—50
控0.01 0.01
1 1
自带 自带
数50—75
0.01
1
自带
11 12
外径千分尺 塞规
国75—100 Φ8
0.01 H7
1
自带
1 套 自带
13
全塞规
Φ12
14 15
届螺纹塞规 螺纹塞规
M5 M8
H7
2023年全国职业技能大赛赛题 数控多轴加工技术
2023年全国职业技能大赛赛题数控多轴加工技术2023年全国职业技能大赛赛题数控多轴加工技术1. 背景介绍2023年全国职业技能大赛赛题之一为数控多轴加工技术，这是一个备受关注的赛题，也是制造业发展中的重要技术领域。
数控多轴加工技术在工业生产中具有重要作用，其应用范围涵盖了机械、航空航天、汽车制造等多个领域，因此对于掌握这项技术的专业人士需求量较大。
本文将对数控多轴加工技术进行深度探讨，为大家带来更多关于这一主题的深入了解。
2. 数控多轴加工技术的定义数控多轴加工技术是指利用数控加工设备，通过对多轴加工中心进行编程，实现对复杂零部件的精密加工和成型。
相比传统加工工艺，数控多轴加工技术具有高效、精度高、灵活性强等优点，可以有效提高生产效率和产品质量。
3. 数控多轴加工技术的应用领域在当今制造业中，数控多轴加工技术已经被广泛应用于各个领域。
在航空航天工业中，数控多轴加工技术可以用于加工飞机零部件、航天器构件等，满足了复杂零部件的加工需求。
在汽车制造业中，数控多轴加工技术可以用于汽车发动机、传动系统等零部件的加工，提高了汽车零部件的精准度和稳定性。
掌握数控多轴加工技术对于提升企业的竞争力具有重要意义。
4. 数控多轴加工技术的发展趋势随着制造业的不断发展，数控多轴加工技术也在不断演进。
未来，随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，数控多轴加工技术将更加智能化、柔性化。
预计未来的数控多轴加工技术将更加注重对零部件的精密加工和成型，以满足复杂产品的生产需求。
在节能减排、资源循环利用等方面也将有更高的要求。
5. 个人观点数控多轴加工技术作为制造业的重要技术之一，其在提高生产效率、产品质量等方面具有重要作用。
数控多轴加工技术的不断发展也为相关行业带来了新的发展机遇。
我认为掌握数控多轴加工技术对于从事相关行业的人士来说是非常重要的。
希望通过本次职业技能大赛的赛题，能够更多地推动数控多轴加工技术的深入研究和应用，为制造业的发展贡献一份力量。
全国技能大赛数控机床装调维修工赛项策略的探索实践张利缘潘军
全国技能大赛数控机床装调维修工赛项策略的探索实践张利缘潘军发布时间：2023-06-16T08:38:43.727Z 来源：《教育学文摘》2023年7期作者：张利缘潘军[导读] 数控机床装调维修工赛项是全国技能大赛、全国行业职业技能竞赛（中国技能大赛）、“一带一路”国际技能大赛和全国职业院校技能大赛等重要赛项之一，在竞赛项目辅导中，要从学生中选好“苗子”、建好“梯队”，指导教师及时跟进学习、进行定期的指导、检查并反馈，进行分阶段分层次的训练，提升学生数控机床装调维修工技术技能和心理素质，使学生做到学思结合，知行统一，达到“以赛促教、以赛促学”的目的。
绍兴技师学院绍兴市职业教育中心浙江绍兴 312000摘要：数控机床装调维修工赛项是全国技能大赛、全国行业职业技能竞赛（中国技能大赛）、“一带一路”国际技能大赛和全国职业院校技能大赛等重要赛项之一，在竞赛项目辅导中，要从学生中选好“苗子”、建好“梯队”，指导教师及时跟进学习、进行定期的指导、检查并反馈，进行分阶段分层次的训练，提升学生数控机床装调维修工技术技能和心理素质，使学生做到学思结合，知行统一，达到“以赛促教、以赛促学”的目的。
关键词：机床装调维修工；技能竞赛；辅导策略数控机床装调维修工是使用相关高端相关检测工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。
职业学院其目标是培养学生通过认识机床结构，工作原理；同时会对数控机床进行维护、日常保养、简单维修及设备管理的实际技能。
因此数控机床装调维修工的工种对学生有着重要意义。
而数控机床装调维修赛项是是全国行业职业技能竞赛（中国技能大赛）、“一带一路”国际技能大赛和全国职业院校技能大赛等重要赛项之一，每1-2年都会举行。
本人2011 年起一直进行数控机床装调维修工竞赛辅导，参赛学生先后获得绍兴市一、二、三等奖，浙江省一、二、三等奖和全国第一名和全国第三名的成绩，取得这样的成绩得益于学生自身的努力、教师的指导和学校的支持。
评分标准：第五届全国数控大赛山东省选拔赛五轴加工中心职工组(教师组)试题一
第五届全国数控技能大赛山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号：考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部φ40孔φ40+00.033 4 超差不得分2 Ra0.8 2 超差不得分3顶部锥度轮廓Φ90 1 超差不得分4 Φ50 1 超差不得分5 R3、R7 3 超差不得分6 5° 3 超差不得分7 16 1 超差不得分8 25-00.05 4 超差不得分9零件中间及侧面曲面Φ116 1 接平即可10 Φ90 1 接平即可11 R15、R145 2 符合图纸程度12 Ra3.2 5 不得有接刀痕13B向局部15、24、34、（M8)3 超差不得分14 Φ8+00.015 3 超差不得分15 20+00.1 1 超差不得分16 6-0。
03、3 3 超差不得分17 深15、10 1 超差不得分18 深13 1 超差不得分19 5+00.05 2 超差不得分20 45° 1 超差不得分21C向局部20+0.1、28+0.1、（13）3超差不得分22 6+0.015（R3）2 超差不得分23 14+0.015 2 超差不得分24 6+0.05 2 超差不得分25 10+0.05 2 超差不得分26 45° 1 超差不得分27侧面螺旋槽57（8） 3 超差不得分28 55（18） 3 超差不得分29 10°、R3（刀轴矢量）4超差不得分30零件底部外形Φ116-0.03 3 超差不得分31D向局部7 1 超差不得分32 20（R4） 1 超差不得分33 8+0.015 3 超差不得分34 5+0.05 3 超差不得分35六边形Φ97 1 超差不得分36 45° 2 超差不得分37 6-R12 2 超差不得分38凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分39 Φ55+0.1 2 超差不得分40 4-R5 1 超差不得分41 30° 1 超差不得分42 10-0.05 2 超差不得分43 1×45°（2处）2超差不得分44 Ra1.6 2 超差不得分45 平行度0.03（2处）4 超差不得分46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分47 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件二（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部螺纹过孔3-Φ8.5 3 超差不得分2 24、34、 2 超差不得分3T型台30 1 超差不得分4 20-0.05 2 超差不得分5 6+0.05 2 超差不得分6 3及R3 1 超差不得分7 深10 1 超差不得分8 10-0.1 2 超差不得分9 5+0.05 2 超差不得分10定位孔Φ8H7 3 超差不得分11 （14） 1 超差不得分12零件上部侧面左侧槽25±0.1 1 超差不得分13 12、2-R5 1 超差不得分14 100°、70 1 超差不得分15 8-0.05 2 超差不得分16右侧凸台20 1 超差不得分17 5、4-R3 1 超差不得分18 100°、70 2 超差不得分19 8-0.05 2 超差不得分20 3-0、05 2 超差不得分21上腰形槽20±0.1 1 超差不得分22 8.5、4-R4 1 超差不得分23 100°、70 2 超差不得分24 10-0.05 2 超差不得分25 6-0、05 2 超差不得分26下六边凸台12 3 超差不得分27 2.5 1 超差不得分28 2-0.05 2 超差不得分29 100°、70 2 超差不得分30零件底部左侧凸台、槽7.5 1 超差不得分31 5、6-R4 2 超差不得分32 90°、60 2 超差不得分33 3-0.05 2 超差不得分34 5-0、05 2 超差不得分35 24-0、05 1 超差不得分36 15-0、05 1 超差不得分37 8-0、05 1 超差不得分38 15、12 1 超差不得分39 30、15 1 超差不得分40 90°、60 2 超差不得分41 侧面右侧槽3-10+0.036R53 超差不得分42 5+0.05 2 超差不得分43斜下方孔8 1 超差不得分44 100°、70 1 超差不得分45 10+0.058 2 超差不得分46 Φ10+0.036 2 超差不得分47斜上方圆弧槽R120 1 超差不得分48 17° 1 超差不得分49 100°、70 1 超差不得分50 4、6 1 超差不得分51 3（最低处）测量深度变化3 超差不得分52零件底部拔模槽10 1 超差不得分53 Ra1.6 1 超差不得分54 5° 1 超差不得分55 R24、R20、R8、2超差不得分56 5 1 超差不得分57 34 1 超差不得分58外形直径、高35+0.052 2 超差不得分59 25+0.052 2 超差不得分60 Φ96 1 超差不得分61 平行度0.03 3 超差不得分62 表面质量Ra3.2 2 超差不得分63 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件三（总分100，占实操成绩30%）序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部椭圆槽50、40 4 超差不得分2 Ra1.6 2 超差不得分3 R1.5 2 超差不得分4 45°（对应7边形）2 超差不得分5 5-0、05 4 超差不得分6七边形7-56-0.03310.5 超差不得分7 7-R5 1 超差不得分8 R1.5 2 超差不得分9 10+0.05 4 超差不得分10零件底部外形椭圆台4 超差不得分11 4 超差不得分12 5-0.05 4 超差不得分13螺纹孔10 2 超差不得分14 15 2 超差不得分15 M30×1.5 8 超差不得分16 1×45° 2 超差不得分17凸轮台Φ66-0.096 4 超差不得分18 Φ55-0.096 4 超差不得分19 4-R5 1 超差不得分20 30° 2 超差不得分21 10+0.05 4 超差不得分22 1×45° 2 超差不得分23 R22 2 超差不得分24外形总高25-0.1 2 超差不得分25 相对角度各形状与图相符11.5不得错位26 平行度0.03 4 超差不得分27 表面质量Ra3.2 6 超差不得分28 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：。
第五届全国数控技能大赛数控车工、数控铣工决赛技术文件
第五届全国数控技能大赛数控车工、数控铣工决赛技术文件附件2：第五届全国数控技能大赛数控车工、数控铣工决赛技术文件一、决赛技术平台（一）数控机床及其配备1.CKA6150、XD-40型号的机床由大连机床集团提供。
1）数控车床主要技术参数如下：●最高转速：2200转/分●定位精度：X 0.03mm，Z 0.04mm●重复定位精度：X 0.012mm，Z 0.016mm●最大进给速度：X向4m/min，Z向5 m/min●行程：X280mm Z650mm●刀架形式：4工位外置刀架（刀体规格为25X25）●尾座锥孔型号：莫氏5号锥孔●夹具：环球牌250三爪卡盘，赛场只提供硬爪2）数控铣床技术参数如下：●最高转速：8000转/分●定位精度：X、Z 0.020mm，Y 0.016mm●重复定位精度：X、Z 0.008mm，Y 0.006mm●行程：X600mm Y420mm Z520mm●最大进给速度：X 24m/min，Y 24 m/min，Z 20 m/min●夹具：平口虎钳、组合夹具2.数控机床配套的软件由赛场提供，不允许自带。
（二）数控系统1.CKA6150数控车20台，系统分配如下：西门子系统828D Basic 10台，发那科系统Fanuc 0i Mate-TD 10台。
2.XD—40数控铣20台，系统分配如下：西门子系统828D 10台，发那科系统Fanuc 0i Mate-MD 10台。
（三）刀具由山特维克可乐满（SANDVIK COROMANT）提供。
（四）工具系统1.刀柄由成都千木数控刀具有限公司提供。
2.数控铣床组合夹具由北京蓝新特公司提供。
（五）测量设备测量设备由泰西（北京）精密技术有限公司提供，三坐标测量机为蔡司CONTURA G2系列，数显测高仪为瑞士TESA，粗糙度仪为日本三丰。
（六）CAD/CAM及仿真软件1.CAXA数控车2013（大赛专用版）、CAXA制造工程师2013（大赛专用版），由北京数码大方科技有限公司提供。
数控技术的发展趋势论文
1 毕业论文题目：数控技术的发展趋势专业：数控技术级别：08 级班级：数控2 班学号：7112080140 姓名：叶伟指导老师：吴菲 2 【论文关键词】：数控技术；发展；趋势；智能【论文摘要】：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是今年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高薪技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术发展趋势。
3 目录一、引言....................................................4 二、国内外数控技术的发展概括................................4 三、数控技术发展趋势........................................5 3.1 性能发展方向.............................................5 3.2 功能发展方向.............................................6 3.3 体系结构的发展...........................................8 四、数控技术应用的新趋势....................................9 4.1 高速化发展新趋势.........................................9 4.2 精密化加工发展新趋势.....................................9 4.3 高效能发展新趋势.........................................10 4.4 开放化发展新趋势........................................10 4.5 复合化发展新趋势........................................10 五、数控技术智能化发展策略. ................................11 六、对我国数控技术和产业化发展的战略思考....................12 6.1 战略考虑.......... .......................................12 6.2 发展策略..................................................12 七、结束语..................................................13 4 广州华立科技职业学院大学专科毕业论文一、引言数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
全国数控技能大赛参赛经验总结
全国数控技能大赛参赛经验总结作者：郭文星张秀娟程少慧来源：《出国与就业·就业教育》2011年第23期【摘要】随着高职院校教学改革的推进，数控技能竞赛在提高人才培养质量、创品牌教育等方面起着积极作用。
作者从参赛者和竞赛指导教师教师的角度，对全国数控技能竞赛和省级竞赛中实操、软件和理论三个方面进行竞赛经验总结。
【关键词】数控技能；技能竞赛；竞赛技巧；竞赛指导；经验总结随着高职院校教学改革的推进，数控技能竞赛在提高人才培养质量、创品牌教育等方面起着积极作用，越来越受到各大院校的青睐。
参赛者通过竞赛的平台锻炼了自身实践操作技能，同时企业也通过这个平台猎取到了更多优秀人才。
我作为参赛选手参加了多届省级竞赛和国家大赛，同时也作为学生的指导教师指导了多届数控大赛。
大赛让我收获颇多，给了我很多荣誉，同时也增强了我的实践能力，提升了我的教学水平。
现对以往的竞赛经验进行总结，希望能对准备参赛的选手和指导竞赛的教师有所帮助。
一、实操部分实际操作竞赛是整个竞赛中最重要的部分，也是竞赛成绩中比重最大的。
很多选手心理压力较大，特别是对竞赛流程不熟悉，感到非常紧张。
一般提前半小时进场。
刚进场时，裁判检查完相关资料后，选手进入自己的操作区。
首先清点自己的刀具、工量具。
一般不需要特别仔细检查，关键看看刀具有没有崩刃，如果发现任何问题，可以及时和裁判沟通，然后在清单上打勾签字即可。
清点完后，选手可以开机、熟悉机床。
这一过程非常重要，虽然说你可能觉得自己很熟悉这个数控系统。
但是我们一般都是初次操作他们的机床，很多机床问题和我们自己的都会不一样。
特别是系统不一样时，更是如此。
熟悉的时候可以测试一些常用功能，比如：主轴启停、冷却液启停、气枪、刀库换刀、工作台移动、数控系统界面、机床面板、手轮、甚至工作台面上的装夹定位工具，尽可能的将机床的基本功能都试试。
另外在这个半个小时内，还可以做一些装百分表座、校虎钳等工作，甚至装刀。
（当然需要向裁判请示一下较好，如果允许，可以将一些无关紧要的刀装好，有些要考虑加工的实际情况的刀先别装。
湖北省第五届华中数控杯数控技能大赛
湖北省第五届“华中数控杯”数控技能大赛技术文件一、目的和意义为贯彻落实《国家中长期人才发展规划纲要（2010-2020年）》，加快数控高技能人才培养，引导企业职工和各类职业院校师生努力学习知识、刻苦钻研技术，走技能成才之路，并为参加世界技能大赛选拔参赛选手，根据《关于举办第五届全国数控技能大赛暨第42届世界技能大赛选拔赛的通知》（人社部函[2012]283号），省人力资源和社会保障厅、省教育厅、省科技厅、省经济和信息化委员会、省总工会、省机械工业联合会决定联合举办湖北省第五届“华中数控杯”数控技能大赛（以下简称：大赛）。
为保证湖北省第五届“华中数控杯”数控技能大赛竞赛工作的顺利进行，根据省人力资源和社会保障厅、省教育厅、省科技厅、省经济和信息化委员会、省总工会、省机械工业联合会《关于举办湖北省第五届“华中数控杯”数控技能大赛的通知》精神制定本技术文件。
二、竞赛地点和时间：竞赛地点：武汉市仪表电子学校竞赛时间：2012年12月5日-9日（5日为报到时间，报到地点另行通知）三、竞赛项目1.大赛设数控车工、数控铣工和加工中心操作工（含四轴、五轴）三个竞赛职业。
2.每个工种分为3个组：职工组、教师组和学生组三个竞赛组别。
其中，学生组分设高等职业院校（含高职、高专）、中等职业学校（含中专、技校、职高）、高级技校（含技师学院）三个小组。
加工中心操作工分设四轴操作工和五轴操作工二个小组。
四、竞赛形式内容1.竞赛形式职工、教师和学生在数控车、数控铣、加工中心（四轴）竞赛中以单人形式参赛；加工中心（五轴）竞赛中采取2人组合形式参赛。
其中，职工组由2名职工组合；教师、学生组每组分别由1名教师与1名学生组合。
2.竞赛成绩构成大赛总成绩由理论知识、软件应用操作技能和实际操作技能竞赛三部分成绩组成。
理论知识成绩占总成绩的20%，软件应用操作技能占总成绩的15%，实际操作技能竞赛成绩占总成绩的65%。
3.竞赛内容每位参赛者必须参加理论知识、软件应用和实际操作三项内容的比赛，并在规定时间内按要求完成比赛内容。
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以下是第五届全国数控技能大赛的发展方向及出题思路：
为进一步巩固和提高五轴加工技术，普及多轴（五轴）加工工艺和编程技术，同时引进国际技能大赛竞赛理念，探索比赛方法，为我国参加国际技能大赛输送人才，第5届数控技能大赛（以下简称“数控大赛”）技术方向讨论会7月16日在北京举行。
中国机械工业联合会执行副会长杨学桐，中国就业培训技术指导中心副主任宋建，北京机床研究所副总工艺师金福吉、北京航空航天大学专家宋放之、杨伟群等出席会议，从数控技术的应用状况以及国际数控大赛信息交流等方面共同讨论了数控大赛的技术方向。
大赛命题进一步侧重五轴加工技术
随着当今工业产品更新换代的加快，对零部件集成化和功能要求越来越高，在加工零件数量减少的同时，零件结构越来越复杂。
为实现产品功能，加工精度的要求也越来越高。
为了提高产品使用寿命，刀具厂商大量采用新材料，材料性能的不断提高导致机械加工难度加大，工艺日趋复杂。
五轴加工技术是现代数控加工的前沿技术，它涉及到计算机辅助设计与制造中的三维造型、仿真模拟和五轴联动加工技术。
随着数控大赛不断深入，注重工艺方法的实操试题的考核重点已经不再是单一的试件加工技术技能，而开始侧重零部件整体加工工艺过程。
据介绍，2010年第4届全国数控技能大赛首次增加了五轴加工中心比赛项目，在竞赛中实现了“五轴加工”零的突破。
该工种比赛理论设计９3组，实际参赛53组，参赛率为56%，基本完成参赛工件制作的5组，精度保证较高的3组。
因大赛的引导作用，在职业院校中多轴(五轴)加工数控高端人才培养逐渐起步。
数据分析表明，全国范围内掌握数控多轴加工技术人才的总量少，从五轴加工考核的工艺分析、CAD/CAM和仿真应用、机床操作与功能性应用、刀具和材料选择、检测方法等方面，未能很好地体会高速、高效、高精和集成的理念。
因此，第5届数控大赛将借鉴世界技能竞赛（Worldskill）的命题思路和考核方法，命题中设计过程考核，考核中关注细节，突出操作规范，安全规程和加工精度考核，将质量意识贯穿比赛全过程。
同时循序渐进地引导和启发选手开拓思路，为企业提高产品质量服务。
命题将更多涉及多轴加工工艺和编程技术，加强夹具和复合刀具的使用考核，在竞赛形式和方法上创新，并拟增CAD项目。
金福吉表示，考虑到当前数控加工中检测手段日臻完善，数控机床都配置了各种型号的检测装置，可以对工件坐标系和刀偏刀补等各种参数进行检测和补偿，对加工中的零件尺寸精度和位置精度可随时进行测量，量具检具的使用技能也将列入考核之中。
或将提高加工精度要求和评判标准
我国的数控大赛经过7年的发展，在高技能人才培养方面起到了非常积极而又重要的作用，推出了一批杰出的数控技能人才，打造了一支高水平的管理团队和专家团队，推动了数控加工应用技术的普及。
北京航空航天大学教授宋放之在会上说道：“通过培训和技能竞赛，我国青年职工和学生的数控技能水平有了很大提高，职业院校和培训机构的数控师资力量有所增强，各职业院校的数控设备也得到了改善。
”
与世界技能大赛的数控项目相比较，我国数控大赛试题中的零件结构难度较高，选手的工作量大，在比赛限定的6小时中需要完成3~5个零件的加工，而世界技能大赛的比赛时间为22小时，4个零件的加工可以分4天完成，工作量中等。
我国数控大赛设置的零件加工尺寸精度为7~8级，表面粗糙度为
Ra1.6~Ra3.2，而世界技能大赛的加工精度要求为6~7级，表面粗糙度则需达到Ra0.4~Ra1.6。
在评分标准上，我国数控大赛一般是评委目测表面粗糙度，按照超差程度分级扣分，操作规范基本不扣分。
而世界技能大赛则较为严格，表面粗糙度需通过粗糙度仪测量，超差不得分。
通过与世界技能大赛的对比，宋放之建议将实操比赛划分为2小时的基本功竞赛和4小时的组件加工竞赛，减少零件个数，但要提高零件质量要求。
建议改善竞赛条件，更多的使用测量机和仪器测量，并采用超差不得分的评判标准。
他同时也希望能够借鉴世界技能大赛经验，采用全国征题，再由大专家团队筛选和投票，核心专家团队修改30%内容的命题方式。
在比赛中能够实现电子数据（电子模型）与纸质工程图并存，手工编程和自动编程共存任选，提倡仿真和优化，并在条件许可的情况下采用全功能数控车床，增加C轴和简单铣钻等考点。
来宾们在会上就数控大赛的可持续性发展展开激烈讨论，杨伟群提出的在已有的3个工种基础上增加CAD工种的建议得到一致认可，增加CAD项目有利于突破国内大赛注重培养“操作工”的局限性，借助数控大赛平台更为广泛地普及三维工程设计制图也是顺应国际趋势之举。