监理ABC三级明细质量控制要点表

附表：
三级质量控制要点明细表
表一：工业建造物质量控制点
序号 控制点
等级 1 设计交底
2 施工图会审
3 材料检验
4 施工方案审查
5 桩基放线施工
6 基础定位轴线标高测量
7 承台基础验槽
8 承台垫层
9 钢筋捆扎，验收
10 模板检查 11 浇灌砼 12 墙身砌砖 13 重要构件荷载试验 14 室内外装修 15 屋面防水 16 钢铝门窗工程
17 交工技术文件、竣工图
控制内容
设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 施工进度，施工机具，施工技术措施， HSE/质量保证措施等 坐标，桩孔深度，土质，钢筋笼焊接，砼浇注 检查坐标点
承台标高，槽尺寸，桩头检查 垫层厚度，水平，几何尺寸 钢筋规格，间距，搭拉长度坚固程度 几何尺寸，缝隙，稳定性
配合比，埋件，浇灌令，隐蔽记录，振捣情况等
坐标，轴线，标高，灰缝平竖直，灰浆饱满度，拉接筋设置，预留空等 荷载试验报告
楼，地的平整度，墙面的平整度，粘接强度，色调均匀 基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理
门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵便，严密，坚固，填嵌饱满 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
监理 控制点
W W H H W H W H H H W H H H W W
W
AR AR BR AR AR
AR AR AR AR AR BR AR
AR BR AR AR
AR 表二：设备基础质量控制点
A 、
B 、
C 施工 阶段
准备 阶段
交工 阶段
阶段
质量
序号 控制点 1 设计交底
2 施工图会审
3 材料检验
4 施工方案审查
5 测量放线
6 地基验槽
7 钢筋绑轧
8 地脚螺栓固定
9 支模板
10 浇灌砼
11 基础外观检查
12 基础交安装
13 交工技术文件、竣工图 表三：钢结构预制安装质量控制点 质量 监理 控 制 内 容 类别 控制点
AR W 设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 CR H 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 BR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等
控制内容
设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 坐标，水准点测量成果 地质与设计相符，几何尺寸
规格，数量，搭接坚固程度，钢筋间距 数量，规格，方位，固定方式，稳定性，标高 几何尺寸，缝隙，支撑的稳定性 配合比，地脚螺栓，浇灌令，隐蔽记录 有无麻面，蜂窝孔洞
基础各项数据，坐标，标高，螺栓或者孔间距尺寸，外观质量，安装单位复测验收
序号 控 制 点
1 设计交底
2 施工图会审
3 材料检验
4 施工方案审查
监理 控制点
W
W
H H
H H H
H H
W
S S W
质量 等级 AR
AR
BR
AR
BR
BR
AR
BR
AR
BR
CR BR
AR
准
备 阶 段 准备 阶段
工程 交接
安装 阶段
阶段 阶段
5 构件验收
6 基础验收
7 构件组对 8 垫铁检查 9 构件安装 10 螺栓连接 11 现场油漆 12 基础灌浆
13 交工技术文件、竣工图 表四：容器、塔器安装质量控制点
序号 控 制 点
1 施工方案审查
2 设备检验
3 基础验收
4 耐压试验与气密试验
5 设备吊装就位
6 设备水平度/垂直度检查
7 基础活动端垫板处理
8 基础灌浆
9 内件安装
S 孔距、孔径尺寸及误差，构件各部尺寸检查
W 坐标、轴线、标高、基准线，作交接记录
S 轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量 H 垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数 H 焊接技术要求、焊接质量检验标准
S 磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用 S 颜色、层数、厚度、涂刷质量 S 砂浆配比填充密实情况
W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
控 制 内 容
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 型号、规格、出厂合格等，验收记录 坐标、标高、地脚螺栓位置,作交接记录
检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 水平度与垂直度、管口方位
检查卧式设备水平度、立式设备塔类设备垂直度符合规范要求 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，挪移量 灌浆前检查，作隐蔽记录，充填密实，处表面抹光
内件数量位置要求
监理 控制点
H W H
H S
H S H S
质量 类别 BR AR AR
AR
B
AR
B BR CR
B AR
B AR
BR C C B
AR 安
装
阶
段
安
装
阶
段
准备 阶段
交工 阶段
阶段
表五：换热器质量控制点
监理 控制点
W S
检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 位置度、水平度与垂直度，管口方位 充填密实，外表面抹光
内件数量位置要求
检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留
检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，留挪移量、螺母锁紧 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 每次沉降观测均作记录
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
监理 控制点
H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 S 每次沉降观测均作记录
W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
10 内部情况检查封闭 AR 11 基础沉降观测(如需要) CR
12 交工技术文件、竣工图 AR 交工 阶段 序号 控制点
1 设备及材料交接检验
2 基础交接验收
3 耐压试验与气密试验
4 设备吊装就位找正
5 二次灌浆
6 内件安装
7 内部情况检查封闭 8 基础活动端垫板处理
9 封闭前的检查
10 基础沉降观测 (如需要)
11 交工技术文件、竣工图 型号，规格，出厂合格等
坐标，标高，地脚螺栓位置
B BR
AR
B
AR
CR AR
质量 等级 质量 等级 AR
BR
AR
BR
H
H
S
H H
S
H S
W
表六：储罐安装质量控制点
阶段 序号
准备 阶段
安装 阶段
交工 阶段
控制内容
控制内容
控制点
阶段
1 设备及材料交接检验
2 基础交接验收
3 耐压试验与气密试验
4 设备吊装就位找正
5 二次灌浆
6 内件安装
7 内部情况检查封闭
8 基础活动端垫板处理
9 容器封闭前检查
10 基础沉降观测 (如需要)
11 交工技术文件、竣工图 表七：大型储罐制作、安装质量控制点
阶段
1 施工方案审查
2 设备及材料交接检验
3 基础交接验收
4 放样、下料，作标识
5 组焊底板、焊缝检测
6 提升装置安装调试
型号，规格，出厂合格等
坐标，标高，地脚螺栓位置
检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 位置度、水平度与垂直度，管口方位 充填密实，外表面抹光
内件数量位置要求
检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留
检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，挪移量 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 每次沉降观测均作记录
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
控制内容
施工进度，施工机具，施工技术措施，排版图，质量保证措施等 型号，规格，出厂合格等 坐标，标高，地脚螺栓位置
各种板下料后每块板的几何尺寸及坡口检测、按排版图作标识正确 几何尺寸、焊缝质量检测，真空试验
按施工方案的提升装置受力计算书进行布设提升装置，调试提升工况
监理 控制点
H W
S
S
H
S
AR BR AR BR B BR AR B AR
CR
AR
质量 等级 BR
AR
BR
C
BR
C
W
S
H H S H H S H S
W
序号 控制点 准备 阶段
准备 阶段
安装 阶段
安装 阶段
交工 阶段
壁板、顶板组焊、质量
检测 内件安装
盛水试验与气密试验
浮船升降试验 内部情况检查封闭
基础沉降观测 (如需要) 交工技术文件、竣工图
表八：带搅拌器设备安装质量控制点
阶段 序号 控 制 点 质量 监理 控 制 内 容
类别控制点
准 1 设备开箱检查 AR W 安装箱单清点外观检查及资料清查,验收记录 备
段 3 基础验收 AR H 中心位置、螺孔位置、标高等
4 垫铁摆放 BR H 垫铁组数、位置、间距、垫铁组
5 设备吊装 B S 吊点选择
安 6 设备就位安装 B S 设备就位、初步找正、地脚螺栓浇灌
装 7 设备找正 BR H 设备外壳位置度、垂直度找正
阶
8 搅拌器安装找正 BR H 搅拌轴垂直度、联轴节对中、搅拌叶与筒体间隙的找正
9 基础灌浆或者焊固 AR H 灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上点焊接固定垫板 10 单机试运 AR H 根据工艺和设备情况，装水试运, 单机试运记录
H 罐顶、各带壁板的几何尺寸、焊缝质量检测
H 内件数量位置要求
H 检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) H 用水或者压缩空气进行浮船升降试验(浮顶储罐 ) H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留
S 每次沉降观测均作记录
W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
阶
2 施工方案审查 BR H 吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行
BR AR BR AR
CR
AR
7
8 9 10 11 12
13
交工 阶段
段
BR
11 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
监理
控制点 W 型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录 H
H H S S
S H
H H H H
交工
阶段
表十：活塞式压缩机质量控制点
阶段 序号 准 备
吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行 坐标、标高、地脚螺栓孔位置等
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等
基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距 标高、进出口位置、坐标位置 清洗风干、对各部件进行检查 各部间隙、轴封的正确安装连轴接找正
灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上则焊接固定垫板
试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求 各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录
各部轴承温升、机电轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记 录检查 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
序号 控 制 点 1 设备及附件开箱检验
施工方案审查 2 基础检验验收 3 施工方案审查 4 基础处理
5 设备安装
6 设备拆卸清洗 (按需要)
7 组装找平
8 基础灌浆或者焊固
9 试车方案审查 10 空负荷试车(机电)
11 负荷试车
12 交工技术文件、竣工图 1、图纸进行专业会审，检查图纸中的错误、现场不符的情况以及专业交叉中有问题的地方 2、审查 施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；技术参数是否符合图纸和规范的要求
交工
阶段
表九：泵，风机安装质量控制点 质量 类别
AR
BR AR BR
B CR
CR BR
AR BR AR AR
控 制 内 容
1 图纸会审、施工方案
安
装
阶
段
监理 控制点 准备 阶段
质量 等级 控制措施
AR W
控制点
阶段 AR
W
序号 控制点
2 机组及附件接收
3 基础交接、复查
4 压缩机机身煤油试漏
5 压缩机机身就位初找正
6 地脚螺栓灌浆前检查
7 机身安装
8 压缩机主机安装
9 主轴轴承及滑道安装 10 气缸组装
11 活塞杆及连杆检查
12 压缩机活塞及活塞杆安装 13 汽缸阀门检查
14 活塞杆跳动值检查 15 轴承润滑系统 16 汽缸及填料润滑 17 油系统冲洗 18 油系统整定 19 冷却系统
20 控制和保护系统 21 盘车装置检查 22 空负荷试运转 23 系统吹扫 24 负荷试运转
25 交工技术文件、竣工图 表十一：离心式压缩机质量控制点
阶段 序号 控制点 准备 1 设备开箱检验
控制措施
1 加强对机组的材料、零部件的入库检验、保管，对检查出机组部件有质量问题的，及时向有关部门 反映，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求
2 对质量证明书、合格证及复证记录确认
复测基础的外形尺寸、预留洞、预埋螺栓是否符合图纸要求，允许偏差是否符合规范和技术文件的要求。

检查轴承箱、压缩机缸体是否有裂纹、漏油现象 机身水平度、中体水平度、中心线
检查机组安装标高、中心线、水平度、地脚螺栓垂直度、垫铁层数、厚度符合要求(隐蔽工程记录。

) 主轴及汽缸中心线与基础线重合,水平度，主轴瓦窝的同轴度。

检查机组各部份的装配质量，各部装配间隙应符合图纸和规范要求
曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差，曲柄中心与滑动中心垂直无误 气缸中心与滑道中心偏差
磁粉探伤，活塞表面光洁度及硬度(质保证书中已有记录可免检)
检查活塞环与环槽间隙，活塞环与气缸空隙，活塞环开口间隙，活塞先后死点间隙等 阀片及阀座表面光洁度，组装后灵敏性及泄漏检查 先后挪移检查水平及摆布的活塞杆跳动值
管路内清扫、油箱清理、油泵试运达到正常要求，并进行自动起动 注油器油路检查油量调节
检查循环油的清洁度符合要求
检查油系统整定值符合技术文件要求，连锁正常，各供油点的油流量的分配满足要求 检查冷却水的温度、压力、流量符合要求 检查控制保护系统动作正常 检查盘车装置的连锁正常
检查机组的运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力 检查机组段间管道、辅助设备的清洁度符合要求
机组带负荷后的运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力，连锁正常
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格
监理 控制点 W
H S S H H H H H H H S H H H H H S S S H H H
W
质量 监理 等级 控制点
AR W 按装箱单清点外观检查及资料清查
质量 等级 AR
BR B C AR AR AR AR BR BR BR C BR BR BR AR BR C B C AR BR AR
AR 安 装 阶 段
试 车 阶 段 交工 阶段
阶段 阶 段
控制内容
审查施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；技术参数是否符
合图纸和规范的要求
中心位置、螺孔或者螺栓位置、标高等
按技术文件找正轴向、径向水平度，联轴节同心度的规定偏差汽轮机与压缩机高差 检查
带锚板地脚螺栓灌浆： 用与基础高一标号的砂浆下封底、 上封顶， 之间用干沙充实。

轴向、径向水平度，联轴节对中二次精找，猫爪及各处滑动键的间隙的调整 用高强度自流平灌浆料充实，应作隐蔽记录
管道对压缩机及汽轮机的配管， 检查法兰端面间隙及同心度的偏差应符合无应力配 管的要求
检查辅助设备、汽轮机热力管道的清洁度符合要求后进行复位 焊缝内部清洁无焊渣，焊前清洗，焊后保护及(需要时进行酸洗)吹扫 达到技术文件要求
检查油系统整定值符合技术文件要求，连锁正常，各供油点的油流量的分配满足要求 检查冷却水的温度、压力、流量符合要求
低油位、高压差、低油压，备用泵自起动等，报警及联消灵敏可靠止推轴承调试 单机试车负荷试车步骤方法，检查部位安全措施(重大机组试车由生产编制) 润滑油系统运行，汽轮超速保安试验 检查轴振动，轴承温度，止推轴承位移
检查机组段间管道、辅助设备的清洁度符合要求
轴承温度，轴振动，止推轴承位移，需要时做防喘振调试止推轴承位移
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格
表十二：工艺管道安装施工控制点
控 制 内 容
设计交底 施工图会审 施工方案审查
基础验收
压缩机与汽轮机安装初找正
基础螺栓灌浆 压缩机与汽轮(或者机电)精找 正
二次灌浆 压缩机管道安装
热力管道系统吹扫、复位 润滑系统配管
润滑系统油冲洗运行
油系统整定 冷却系统
报警及联锁、保护系统调试 压缩机试车方案审查 汽轮机单机试车
汽轮机与压缩机联合空运
工艺管道系统吹扫
负荷试车
交工技术文件、竣工图
AR W 设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等
AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方提出来等进行讨论
BR CR
C
C
AR BR
BR
BR C BR
BR C
BR BR AR AR
BR
AR AR
2
3
5
6 7
8 9
10
11 12
13 14 15 16 17 18 19 20
21
H S S S H H H H S H
H S
H H H H
H
H H
质量 监理 类别控制点
控 制 点
安装 阶段 交工
阶段
准 备
阶段
序号
阶段 1
2
交工 阶段
3 材料检验和验收
4 施工方案审查
5 合格焊工登记
6 配件及阀门检查
7 焊工资格认定
8 管道加工及预制
9 管道及管架安装 10 焊接工艺评定，工艺指导书 11 焊缝无损探伤 12 系统试验前检查 13 强度试验与严密性试验 14 管线吹扫 15 系统气密试验
16 静电接地(根据设计要求)
11 交工技术文件、竣工图 AR BR BR BR AR C C
BR BR AR AR AR AR AR
AR W 有无合格证，抽检结果是否符合设计要求
H 施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等 H 合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案
H 管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查阀门强度及上密封口试漏、阀座密封试验等 W 焊接钢种及焊接项目检查 S 弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形、热力管道补偿预应力等 S 检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况
W 焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉、孔板法兰内焊缝打磨等
H 底片质量探伤报告、探伤比例
H 仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等 H 试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查
H 吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除 H 确认试验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验 S 检查接地电阻、法兰跨接电阻检查
W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
表十三：地下给排水铸铁管和砼管安装质量控制点
控制内容
设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等
对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论
检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等
序号 控制点
1 设计交底
2 施工图会审
3 材料检验
4 施工方案审查 监理 控制点 W
W
W
H
质量 等级 AR
AR
AR
AR 阶段
准备 阶段
安 装 阶 段
阶 段
表十四：地下给排水钢管安装质量控制点 控制内容 设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题和不清晰的表示及施工不便的地方提出来进行讨论
有无合格证、钢管焊缝检验及射线探伤抽检结果是否符合设计要求
施工进度安排、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施等
合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案 坐标、标高、几何尺寸、底层土质是否符合设计要求
方案、防腐要求、防腐级别、厚度
对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口的错边
量检查
检查焊工项目、焊肉高度、咬边情况、射线探伤情况 序号 控制点 1 设计交底 2 施工图会审 3 材料检验和验收 4 施工方案审查 5 合格焊工登记 6 验槽 7 分段防腐 8 管道安装 9 管道焊接 监理 控制点 W W W W W W H W H
质量 等级 AR AR AR AR AR AR BR AR AR 阶段
准备 阶段
安装 阶段 W 坐标标高，坡度，沟底密实平整程度 H 合格证书
H 承插管位置，轴向间隙偏差，轴向倾斜，环向间隙等
S 根据密封方式检查，养生时间，方法，浇水间隔时间，胶圈位置等 W 试验压力，接口情况，转向处支撑情况 W 填写记录表，坐标，标高，接口，防腐，配件材质，尺寸 H 分层进行，回填土质检查
W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格 5 验槽
6 材料配件验收
7 承插管安装
8 接口检查
9 水压试验 10 隐蔽工程 11 回填土夯实 12 交工技术文件、竣工图 AR
BR BR C AR AR BR AR 安装
阶段
交工
阶段
表十五：设备及管道的绝热、防腐工程质量控制点
质量 监理
交工 阶段
表十六：电气安装工程质量控制点 W 试压标准、要求、焊缝渗漏情况 H 管表面除锈、防腐交织搭接 H 记录实际与设计误差 H 填写记录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材质、尺寸 W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
10 系统试压
11 局部防腐
12 复测管线坐标标高
13 隐蔽工程
14 交工技术文件、竣工图 AR BR BR BR AR 交工
阶段 设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 除绣方法和等级，底漆种类、层数、厚度应符合设计要求 焊缝咬肉情况、其尺寸、数量、钩钉形式等军应按设计要求或者规范进行保冷支妥家事否加 浸沥青的木垫块 复合隔热层厚度及固定方式，分层压缝情况、接缝要求、捆扎情况 材料、接缝间隙粘结剂是否符合实际或者规范要求，检查伸缩缝填充 防潮层材质、层数应按设计要求，严格按规范施工 金属护壳的搭接长度，要严格检查钻孔是否破坏防潮层 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
1 设计交底
2 施工图会审
3 材料检验
4 施工方案审查 6 除锈、底漆、面漆 7 固定件与支承件 8 主隔热层施工 9 保冷 10 防潮层 11 保护层 12 交工技术文件、竣工图 阶段 序号 控 制 点 类别 控制点 控 制 内 容
AR AR AR RB AR B BR BR AR C AR W W W H H S H H H S W 准 备 阶 段 安 装 阶 段
控 制 内 容
设计意图，规范选用，特殊技术，存在问题 设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料 施工程序质量保证措施，检测手段机具 是否有有效的检验证明，仪器的精度等级 预埋管位置、数量、尺寸，预埋件的质量检查，接地检查 轴线坐标位置度，几何尺寸 变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志。

(根据需要) 照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验 成套柜安装，平直度及盘间隙 电动机抽芯，轴承清洗试行 各部件外观无锈蚀，坚固动作灵便，调整测试数据审查 全长余量，电缆头密封，防潮，耐压试验，铠装层接地，电缆槽架走向，绝缘电阻 管接头连接、密封口检查、隔离密封位置 接地装置的敷设，接地体的连接等是否符合设计和规范要求 变压器、互感器、开关、操作机构、避雷器等试验 动作值，返回值，整定值 绝缘电阻，耐压试验 路线检查，联动试验 按整定值要求通电摹拟断路器，跳闸回路及信号系统 先空负荷，后带负荷 逐步送电，单机试车 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格 表十七：仪表安装工程质量控制点
监理
控制点 序号 控 制 点 1 设计交底图纸会审
2 设备材料检验
3 施工技术方案
4 测试仪检查
5 检查土建预埋件
5 土建安装交接检查
6 变压器
7 照明
8 配电盘
9 电动机
11 断路器
12 电缆工程
13 防爆配管
14 电气装置的接地
15 电气设备调试
16 电气检验整定
17 耐压试验
18 开关柜连动试验
19 摹拟试验
20 高、低压受电方案
21 高、低压送电方案 22 交工技术文件、竣工图 监理
控制点 W W H W S H H H H H H H H H H H W H H H H W 质量 类别 AR AR BR BR BR BR BR BR CR CR BR AR CR BR BR BR AR BR BR AR AR AR 交工 阶段
控 制 点 调 试 阶 段
安 装 阶 段 准
备
阶
段 阶段 序号 质量 类别 阶段 控 制 容
内。