[山东]大厦抗浮锚杆专项施工方案

目录
1.概述 (1)
2.场地工程地质条件与水文地质条件 (1)
3.设计基本情况 (2)
4.抗浮锚杆施工工艺和技术要求 (3)
5.施工组织规划与部署 (8)
6.工期保证措施 (11)
7、质量目标及保证措施 (12)
8、安全文明施工目标及保证措施 (13)
9、抗浮锚杆施工成品保护措施 (15)
****工程抗浮锚杆施工专项方案
1.概述
1.1工程概况
****抗浮锚杆工程, 位于青岛******市。

根据工程设计需要, 设计锚杆孔径为180mm, 锚杆总数922支, 锚入微风化砂岩带不小于3.5m, 孔深约3.6m, 锚杆钢筋为2C22.1C25, 总进尺约3319.2延米。

单根锚杆承载力特征值420kN。

锚杆在端口处作防锈防腐处理, 锚杆孔内水泥砂浆强度等级为M30。

除主楼（塔楼）外, 本工程地下室防水底板下均设抗浮锚杆, 锚杆间距大多为 2.1×2.1m设置, 单根抗拔承载力特征值为420KN。

锚杆材料为M30水泥砂浆。

1.2编制依据
本方案编制主要依据有
《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22: 2005
《山东省建筑工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2004)
《建筑工程施工手册》（第四版）
本工程的抗浮锚杆施工图结施2-01.结施2-02
******有限公司ISO9001质量体系程序文件、******有限公司ISO1400环境保证体系程序文件。

2.场地工程地质条件与水文地质条件
2.1工程地质条件
根据锚杆设计图, 和地质勘察报告, 场区地质情况为微风化砂岩。

2.2水文地质条件
根据地质勘察报告和现场实际钻孔, 场区抗浮锚杆施工位置地下水丰富。

3.设计基本情况
3.1设计概况
本工程设计的抗浮锚杆为永久性无预应力锚杆, 完整的抗浮锚杆是在基础底板下岩层内形成有效锚杆锚孔直径D＝180mm, 锚筋为2C22+1C25。

锚固段长度a=3.5m的锚杆, 此结构可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力, 以达到永久抗浮之目的。

3.2抗浮锚杆结构设计主要参数
除主楼（塔楼）外, 本工程地下室防水底板下均设抗浮锚杆, 锚杆间距大多为2.1×2.1m设置, 单根抗拔承载力特征值为420KN。

锚杆材料为M30水泥砂浆。

抗浮锚杆计922根。

基坑开挖后现场先作实验锚杆确定抗浮锚杆抗拔承载力。

钻孔体: 锚孔直径180mm, 锚杆孔深大3.5m。

固结体：强度等级M30水泥砂浆, 杆体保护层厚度不小于20mm。

锚杆: 锚杆主筋为直径2C22+1C25HRB400钢筋；附加一根C20@1000mm,长100mm钢筋焊接成束。

3.3设计抗浮锚杆试验要求
3.3.1试验
1）锚杆试验前, 必须按照CECS22:2005的规定进行基本试验。

2）锚杆极限抗拨试验结果采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施
工工艺必须与工程锚杆相同, 且试验数量不应少于3根。

3）锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理, 并绘制锚杆荷载-位移（P-S)曲线、锚杆荷载-弹性位移（P-Se）曲线, 和抗浮锚杆荷载-塑性位移（P-Sp)曲线, 并将试验结果传送设计单位, 待设计单位根据试验结果对初步设计进行复核、确认后方可大面积施工。

3.3.2验收试验
1）锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%, 且不少于3根, 最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。

4.抗浮锚杆施工工艺和技术要求
4.1施工工艺流程
测量定位放线→成孔→记录孔深度→下锚杆钢筋→注浆→二次补浆→质量自检→下道工序施工。

4.2具体施工工艺
4.2.1定位放线
依据事先经规划部门、建设、监理单位验收合格的控制桩, 投设轴线控制线, 根据锚杆平面布置图中与各轴线的位置关系定出锚杆位置, 弹十字线, 并用红油漆作出标记。

4.2.2成孔
1）钻孔设备安装及就位
由于在基坑底部、基础垫层以上施工, 根据本工程的特点, 采用3500型中风压潜孔钻工程钻车, 空压机风动循环进行施工。

施工中钻机就位要求符合规范规程要求, 必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠, 确
保施工中不发生偏移、移动等, 其偏差不超过规程要求。

孔位中心布置及设备就位准确度由乙方定位, 甲方与监理负责验收认可。

2）成孔
根据该工程地层条件, 采用XY-1型潜孔钻车, φ178潜孔锤, 每部钻车配备一台12m3中风压空压机风动循环进行施工, 成孔后用高压空气吹净残渣。

废渣安排专人清理至基坑边缘, 并及时清运。

3）清孔
锚杆孔终孔后, 利用高压空气将沉渣排出, 直至孔内沉渣厚度小于20mm, 为了保证施工质量, 必要时注浆前要进行二次清孔, 将孔内沉渣和积水清理干净。

4）成孔质量检查
根据成孔工艺流程要求, 成孔结束后, 由质检员和监理单位对成孔质量进行检查验收, 检查的主要内容有: 孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求, 检查合格后, 方可灌注水泥砂浆。

（1）成孔要满足CECS22：2005中要求, 即：
（2）锚杆钻孔不得扰动周围地层。

（3）锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。

钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。

（4）锚孔钻孔深度不应小于设计长度, 也不宜大于设计长度500mm。

（5）钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度的2%。

锚杆孔中安放锚杆前, 应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

4.2.3记录孔深度
锚杆孔施工完毕后, 逐一测量孔深, 并形成记录表, 由工长报质检员通知监理单位检查验收。

4.2.4锚桩钢筋制作与安装工艺
1）制作技术规格
锚杆采用2C22.1C25的HRB400级螺纹钢筋, 沿拉杆长轴每隔1米设置对中定位支架, 对中定位支架用A6钢筋制作。

:
抗浮锚杆示意图如下
2)制作及质量要求
（1）钢筋在制作前必须平直, 不得有局部弯曲；
（3）（2）钢筋和对中支架之间焊接牢固, 接触点不漏焊；
（4）锚杆杆体长度允许偏差为+100mm,-30mm。

（4）安装: 安装时按平行对称排列钢筋, 把主筋与短钢筋焊接, 并把对中支架焊接牢固。

（5）止水钢板焊接
按设计要求把200×200×6钢板按设计要求位置, 距钢筋弯折处向下80mm, 与主筋焊接。

双面沿周边与主筋焊接密实。

焊点要求符合塞焊焊接技术规程要求。

（6）在锚杆用于底板的范围内、焊接点、弯折处刷环氧树脂进行防腐。

制作完成后检查, 检查合格后报监理单位验收。

3）运输与安装
锚杆钢筋搬运时, 应平稳操作, 防止钢筋发生变形。

安放时要平稳、垂直下入孔内, 严禁强行插入孔内, 若因砼沉淀或沉渣等因素放不下去, 必须用潜孔锤进行二次扫孔、清孔。

防止钢筋在孔内倾斜、弯折。

4.2.5注浆
1）本工程采用现场搅拌水泥砂浆, 强度等级为M30。

2）水泥砂浆配合比按有资质试验室出具的配合比进行配比。

本工程施工配合比根据试验室出具的配合比调整后如下:
3）采用P.o42.5水泥按设计要求委托试验的M30水泥砂浆配合比调整的施工配合比进行配制水泥砂浆。

砂含水率按4%调整后的水泥砂浆配合比为：水泥：砂：水＝50Kg:28Kg:18.5Kg。

要求第一次灌浆至浆液及孔内水返出地面为止,再间隔5分钟左右观察, 如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆, 直至浆液稳定。

4）灌注过程严格按照工艺流程进行, 将砂浆灌入孔内进行灌注, 灌满为止, 再将抗浮锚杆下入孔内。

5）注浆方式
6）原计划用灰浆注浆机注浆, 但经现场实践, 水泥砂浆用注浆机注浆速度缓慢, 易堵塞, 且注浆质量难以保证, 因此根据我方施工经验, 注浆采用锚杆孔顶用车斗制作成漏斗, 用铁锨向孔内灌注, 并辅以长4米的木杆插入锚杆孔内振捣, 使孔内气体冒出, 然后插入锚杆再固定锚杆的做法。

7）本方法实用、方便, 在锚杆试验杆时, 当时由于只有三只锚杆, 机械未进场, 而锚杆试验杆又比较着急, 用此方法施工。

施工后, 经有资质的单位实验, 实验结果满足设计要求, 故此, 在使用注浆机影响施工进度的情况下, 采用本施工方法。

8）水泥砂浆材料及灌注要求
水泥砂浆严格按配合比要求进行拌制。

灌浆时把锚杆孔周边清理干净, 确定不把灰尘、石屑掉入锚杆孔内→水泥砂浆灌入、灌入砂浆以满为止→灌满锚杆孔后, 用木杆向孔内振捣, 确认孔内空气、水份冒出锚杆孔→插入锚杆杆体并用木方顶住固定→静止5分钟后（一次灌浆后出现回缩现象, 要不断补浆, 直至孔中无回缩为止）进行二次灌浆→12小时后进行锚杆孔补浆、清理。

待水泥浆凝固后（灌浆后24小时）, 进行锚杆周边清理, 并逐一检查, 报监理验收。

5.施工组织规划与部署
5.1工程总目标
质量目标: 合格
安全文明施工: 市安全文明施工工地
5.2施工进度计划
预计抗浮锚杆施工需要25天（不含检测）。

施工时锚杆工期可以根据现场施工情况进度计划进行调整尽量减少工期。

5.3施工顺序
先施工裙房非人防区A区抗浮锚杆, 后施工人防区B区抗浮锚杆。

最后施工塔楼区C区抗浮锚杆。

详抗浮锚杆施工区域布置图。

5.4施工人员
抗浮锚杆施工人员拟进场20人。

5.5工程部署
5.5.1施工组织安排
1）本工程由业主、监理单位、施工单位组织定期召开会议, 围绕加快进度, 确保工程质量这个目标, 按工程总进度计划的要求, 我施工单位负责统筹安排, 疏通财务、资源、材料供应渠道, 制定有关协议, 全面负责施工中的重大决策。

2）我公司将组成强有力的劳务施工队伍。

根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理, 对劳务实行工长负责制, 使施工过程中始终进行统一指挥, 协调平衡。

工程施工阶段每周定期召开现场协调会, 综合一周施工情况, 对存在的问题进行协调平衡解决, 使工程顺利进行。

严格实行工作责任制, 做好分部分项工程质量检查和验收工作, 接受建设单位和监理公司的监督, 确保工程质量与施工进度。

3）本专项劳务分包组织机构
5.6施工准备工作
5.6.1技术准备
在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下, 对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施, 尽早确定, 以便做好分期施工准备, 使工程施工顺利进行。

认真熟悉图纸及相关的技术规程, 做好技术交底。

组织劳务人员进场并进行操作前人员的培训。

对锚杆按图纸进行编号, 以方便报验和检查。

锚杆编号图见附图。

5.6.2组织准备
本专项施工, 由青岛久瑞建筑工程有限公司进行劳务组织, 本公司项目部进行统一安排、统一协调、统一指挥, 开展施工前的准备工作, 各施工人员根据施工组织设计, 编制具体施工方案和进度计划, 现场项目经理部建立同建设单位、设计单位、监理单位各有关部门的直接联络关系。

对施工用料和设备机具, 根据施工进度计划尽早组织安排, 以保证有计划的供应。

5.6.3现场准备
做好三通一平, 做好现场总平面布置, 确定锚杆位；检查各种设备运转、部件、性能情况, 开启设备调试, 保证施工后正常运转；平整进行整体移位的线路, 供电设施及其它设施准备齐全, 有计划的组织好各项现场施工准备。

5.6.4施工测量
施工前, 将建设单位提供的控制点精确转测到场区和建筑物周围, 并设多处固定点, 做为施工控制依据。

5.6.5设备、机具准备（见表）
主要机具一览表
6.工期保证措施
1）严格执行我公司各项管理制度。

项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责, 对工期、质量、安全等各项指标进行预控, 与总包、监理、设计共同配合协调一致, 对工程实行有效管理。

2）层层落实责任, 把工期作为考核项目经理工作的重要指标, 项目经理与各生产班组签订责任合同, 督促全体人员群策群力, 克服困难, 确保工期目标的实现。

3）超前进行技术准备工作, 审核图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量, 以便及时会同监理、业主妥善解决。

加强技术预控, 提前采取措施, 为顺利施工创造良好条件。

4）提前编制材料进场计划, 搞好材料供应, 确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。

5）提高机械化施工水平, 配好备用机械, 搞好机械维修, 确保正常运转。

6）加大协调力度, 建议由业主、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组, 共同决定重大事项。

搞好各专业施工队伍的配合。

开好必要的会议, 及时解决“卡脖子”问题；充分运用经济手段, 奖惩分明, 做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮, 讲究时效、确保政令畅通, 协调有力。

7）充分发挥我公司的技术优势, 采用先进合理的施工技术和施工工艺, 缩短工期, 提高施工质量, 确保安全生产。

7、质量目标及保证措施
7.1质量目标: 合格
7.2质量保证措施
7.2.1强化质量意识, 认真落实质量责任, 使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性, 从而产生责任感、紧迫感, 自觉从本职工作做起, 形成一个人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面, 推动质量管理和工程质量不断提高。

7.2.2按我公司质量管理文件和质量保证手册编写本工程质量计划, 制定详细的创优计划, 制定质量控制要点并严格按照执行, 使分部分项工程质量有目标, 有标准, 把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。

7.2.3强化技术质量工作, 严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收。

做到施工按规范, 操作按规程, 质量达标准, 层层把关, 一抓到底。

7.2.4工人操作前以文字形式进行技术交底, 加大对工人操作过程的巡回检查, 及时纠正发生的问题, 分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录, 上道工序不合格不进行下道工序施工。

7.2.5严格执行质量检查制度, 项目经理每周组织一次系统检查, 各质量负责人对质量预控点实行走动管理, 随时检查。

7.2.6突出重点抓好阶段性施工质量, 在全面抓好施工质量的同时, 针对不同阶段的工程特点, 有针对性的加大管理措施。

7.2.7强化质量社会监督意识, 虚心接受业主、监理和政府质检部门和社会的监督指导。

建立信息反馈系统, 定期征求业主、监理和质检部门的意见, 并及时整改。

8、安全文明施工目标及保证措施
8.1安全文明施工目标: 按照《建筑工程施工安全检查标准》及创“市级安全文明施工工地”。

8.2安全生产保证措施
8.2.1建立安全生产文明施工保证体系, 公司安全科全面监督指导, 并进行经常性的监督检查, 项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工, 设专职安全员进行巡回检查, 突出重点部位的防范, 各专业工程师负责本专业安全生产文明施工, 班组安全员指导检查本班组安全文明施工, 全体职工自觉遵守有关规定, 将安全生产文明施工措施条条落实到个人, 并同经济利益挂钩。

8.2.2加强安全生产文明施工教育, 职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定, 牢固树立“安全第一, 预防为主”的思想, 自觉遵守各项规章制度。

严格作息时间, 避免工人过度疲劳引发安全事故。

8.2.3做好现场宣传工作, 现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施, 危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯, 交叉作业实行监护。

8.2.4针对分部分项工程的特点, 制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案, 层层做好安全技术交底。

8.2.5现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程, 特殊工种持证上岗, 杜绝违章指挥。

8.2.6加强用电管理, 严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”, 配电箱全部采用标准规格, 熔丝搭配合理, 人走上锁, 进出电缆整齐有序。

机电设备设专人管理, 严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备, 按规定设避雷装置。

8.2.7对工作面进行严格验收, 施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用, 并进行经常性跟踪检查, 及时消除隐患。

8.2.8进入现场必须戴安全帽。

8.2.9突出抓好阶段性的安全重点。

在全面抓好安全生产的同时, 应针对不同阶段工程特点重点防范。

8.2.10加强检查突出重点部位的防范, 发现隐患定人定措施立即整改, 并监督执行, 做好记录, 不符合安全生产规定决不允许施工, 对整改不力的进行经济处罚。

8.3文明施工保证措施
8.3.1现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设, 工具、材料分规格堆放整齐, 并进行分类标识。

8.3.2施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置, 安全警示牌悬挂位置准确牢固。

8.3.3施工用电、管线的安装符合规定, 排列整齐, 禁止任意拉线、接
电。

夜间施工保证有足够的照明。

8.3.4进料、用料按计划进行, 保持施工现场平整, 道路畅通, 场容、场貌整洁, 无长流水、长明灯和路障, 不准乱倒垃圾, 严禁随地大小便。

8.3.5建立生活区卫生管理制度, 设立专人管理, 保持现场办公、生活设施整洁美观, 生活垃圾日产日清。

8.3.6现场设专职保安人员守卫, 禁止非施工人员进入施工现场, 外来人员进入施工现场实行登记制度, 工具、材料进出场符合规定手续, 重要器材做好防盗工作。

8.3.7设置防尘降噪设施。

达到不扰民, 不扬尘。

9抗浮锚杆施工成品保护措施
9.1成立成品保护领导小组
项目部成立成品保护领导小组, 项目经理任小组组长, 生产经理任小组副组长, 组员为各口主管责任人；
现场成立5人成品保护小组, 主管工长任组长, 成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督, 对成品保护设施进行日常检查和维护。

9.2抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
在锚杆完成灌浆工作以后, 如何对已完成的锚杆进行保护, 是成品保护的重要部分, 计划采取如下措施:
1）为了避免同时施工时, 其他机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏, 对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。

没
有项目部成品保护领导小组的工作指令, 任何机械不允许进行该区域进行工作。

4） 2）对完成抗浮锚杆部位插设彩旗, 作出明显标记。

3）进入抗浮锚杆施工区域施工的机械, 须根据实际情况, 现场标示机械的行走路线。

抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工, 绝对禁止遍地开花, 从而增大成品保护的难度。

对被破坏的则将可采取二次补灌浆。

附图: 抗浮锚杆编号图。