技术交底--工地钢轨焊接

技术交底书
单位:中铁XXX局集团有限公司XXX铁路铺架项目部铺架分部
主送单位闪光焊作业一队编号YLPJ-2012-1113 工程名称XXX正线轨道工程-工地钢轨焊接日期2012年11月13日交底内容：
一、主要技术标准：
1、《关于印发<钢轨焊接接头标识规则>的通知》（运基线路【2008】213号）；
2、《关于印发〈成都铁路局钢轨焊接工艺流程及焊缝养护管理办法〉的通知》（JW552（成铁
工【2009】552号）；
3、《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632-2005)；
4、《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）。

二、施工方法及流程：
1、现场接触焊施工工艺
现场单元焊、锁定接焊采用移动式闪光焊闪光接触焊完成。

闪光焊工艺流程如下：
接触焊焊接工艺流程框图
2、现场接触焊施工操作要点焊接设备组装调试、钢轨型式试验
钢轨焊前检查
锯除不合格焊头钢轨焊前钳头清理及轨端除锈打磨
设备焊前检查
钢轨焊接：夹轨对中、接触焊接、顶锻、推瘤
焊后正火
焊后调直、粗打磨
精磨
数据记录及分析
焊接接头超声波探伤
进行下道工序施工
1)钢轨端面打磨
①端面打磨前应清除端面50cm以内钢轨表面的油污、水锈、泥沙等。

若焊机斜铁卡紧部位的轨面有较重污垢，亦需处理。

②打磨后被焊端面应全面呈现金属光泽，端面与钢轨纵轴线不垂直度及端面平面度需≤
0.15mm。

打磨时锉刀应始终保持清洁，严禁手摸。

粗糙度最大允许值为12.5μm。

打磨时要绝对保证两轨底角端面不得锉方。

③应保护好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，否则要重新处理，处理好的端面应在30分钟内焊接。

2)安装对轨架
①拨正两条待焊钢轨，并由专人在距焊缝25米外目测，使之达到以焊缝为中心40米范围内钢轨顺直、平整，待焊处无高、低接头。

用1米直尺测量，顶面焊缝处拱度≤0.5mm，不允许下凹；工作边应平直，误差≤0.5mm。

两轨底角应对齐，两轨如有误差，相差量应对称布置。

②钢轨固定后，用1m直尺检查应达到以下标准：
a、两轨顶面焊缝处拱度≤0.3mm，高低错牙≤0.3mm，严禁下凹。

b、两轨工作边平直，误差≤0.3mm，当轨头宽度偏差过大或轨端有旁弯无法调直时，应保
持内侧工作面在1米内偏差＜0.5mm。

c、两轨底面平行，错牙≤1.0mm。

③两待焊端面间隙在预顶后应≤0.3mm，两轨底角必须保证密贴。

④在固定过程中，如达不到上述要求，应对钢轨重新处理，不得强行焊接。

3)点火、焊接
①加热时间与顶锻压力应符合有关使用规定。

注：全压顶锻前表面温度为1350℃～1450℃。

②因故中断焊接时，当顶锻量≥6mm时，可保持压力（保压时间为3min），排除故障后继续焊接；若顶锻量<6mm，应锯掉焊缝重焊。

4)推凸
①装刀时间不大于10秒。

②推凸压力若超过40MPa，应停止推凸，改用气割除瘤。

5)正火
焊缝表面温度降至400℃～500℃时开始正火，待表面温度升至850℃～950℃时熄火空冷。

6)打磨成型
①焊缝处不得凹下、高出相邻轨面0.2mm以上。

②轨顶面用1米直尺量，中间拱度≤0.3mm。

③轨头工作侧面用1米直尺量，中间应≤0.3mm。

④轨底部不得有凹陷；高出原轨应≤0.5 mm。

⑤轨接头要符合动态及静态技术标准。

三、施工要求
1、人员设备要求
焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”，还要通过项目部安全培训，考试合格并颁发证书。

移动式闪光焊接应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。

2、钢轨焊接接头标识要求
根据铁道部运输局《关于印发<钢轨焊接接头标识规则>的通知》（运基线路【2008】213号）的要求，成都铁路局局管内基本建设工程钢轨焊接接头标识全部采用自动标识装备方式进行操作。

1)标识规则
焊接接头的标识代码统一由三个字段、12位代码组成。

三个字段分别为属性段、日期段、流水段。

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
属性段日期段流水段
①标识第1至4位代码为属性段，分别表示焊接单位、焊接方法和焊接作业组。

第1、2位代码：表示钢轨焊轨作业的铁路局代号，成都铁路局代号为“10”；
第3位代码：表示焊接方法代号，“3”表示移动式闪光焊；“4”表示铝热焊。

第4位代码：局内焊轨作业代号，成都局管段内基建工程焊轨作业组代号为“O”。

②标识的第5位至第10位代码为日期段，表示焊接日期。

第5、6位代码：焊接的年份代号，由00～99表示。

第7、8位代码：焊接的月份代号，由01～12表示。

第9、10位代码：焊接的日期代号，由01～31组成。

③标识的第11位至第12位代码为流水段，表示当日焊接的顺序号。

作业组当日焊接的流水号，由01～99表示。

属性段与日期段、日期段与流水段之间均空隔一个字符。

2)标识示例
我铺架分部在XXX铁路上的标识代码规定为“103O XXXXXX XX”，如“103O 121113 01”表示成都铁路局移动式闪光焊、基建作业组、2012年11月13日焊接的第1个接头，标识示例如下图：
1 0 3 O 1
2 1 1 1
3 0 1
属性段日期段流水段
3)标识样式要求
①标识的字体应该清晰、规范，深度应均匀。

②标识代码长140mm，字体高20mm，字体宽8mm，字体间距2mm，字体深度不得大于0.5mm。

③做好记录，建立标识与焊缝里程的关联档案。

4)标识作业要求
①标识代码字体中心应在钢轨中性轴上，宜标记在钢轨非工作面一侧，标识距焊缝宜为1～
5m，但标识不得位于钢轨厂标或炉罐号部位，也不得位于焊接钢轨时的夹持部位。

②标识作业前应对标识区域进行表面除锈处理，确保钢轨表面无浮锈和粘连物。

③如果对标识后的接头重新焊接，重新焊接的接头标识与原标识距离不小于200mm，在原
标识的外侧（远离焊缝的方向）。

④标识后应在标识区域喷涂防锈漆。

3、内业资料归档要求
现场技术员按要求认真填写相关记录表格：《工地接触焊机焊接记录表》、《工地钢轨焊接接头超声波探伤记录》、《工地钢轨焊接检验批质量验收记录表》、《新线焊缝竣工移交台帐》，工程结束交工程技术部存档。

四、质量控制及验收标准
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。

1．钢轨焊头应进行探伤检查。

焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。

2．钢轨焊缝两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。

3．焊接接头平直度应符合下表的规定：
工地钢轨焊接接头平直度允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 轨顶面03.0
＋
2 轨头内侧工作面±0.3
3 轨底（焊筋）05.0
＋
4．工地焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，记录完整。

五、安全质量措施及注意事项
1.施工作业必须按照有关规定进行。

施工人员在集体作业时要保持安全间距，防止发生人员碰
伤、砸伤、撞伤事故。

2.在调整轨位时，要有专人统一指挥，统一号令，作业人员要站立牢固，防止摔伤。

3.翻动钢轨时，必须使用翻轨器，严禁使用撬棍翻轨，施工人员要站立安全地带。

4.启动焊接设备时，必须有技术人员指导，技术人员不在场时，其他人员不得私自调试焊接设
备。

5.接触焊焊机使用要严格遵守安全操作规程。

6.打磨、正火作业时，操作人员必须佩戴护目镜。

拆卸焊机时要带石棉手套，防止烫伤。

六、施工注意事项
1、施工队伍开工后每天需向我部调度人员上报当日完成进度情况和存在的问题。

2、施工时施工队应做好质量自检工作，当上道工序施工完后，应经现场质检工程师检查认可后方
可进入下道工序施工；
3、交底中未明确的事宜，施工队务必及时与工程技术部沟通，在取得书面认可后，方可进行下道
工序的施工。

七、相关技术资料
1、附件1：《XXX铁路无缝线路单元轨节布置表》；
2、附件2：《工地接触焊机焊接记录表》；
3、附件3：《工地钢轨焊接接头超声波探伤记录》；
4、附件4：《工地钢轨焊接检验批质量验收记录表》；
5、附件5：《新线焊缝竣工移交台帐》；
八、附属说明
1、本技术交底书经双方明确施工目的和施工要求，确认无异议后签字生效，并办理交接手续。

2、本技术交底书一式二份，一份作为施工依据交施工队，一份作为留存备查资料自留；
3、本技术交底书若有补充或变更，另行编制补充或变更交底。

4、工程量以工程完工后实际验收量为准。

编制复核接收人
工地接触焊机焊接记录表
线别区间股别日期年月日
轨型熔炉号天气气温℃轨温℃
长轨编号焊头
里程
焊头
编号
焊接操作
电压 V 电压 V 低电压 V
开始烧化
送进速度
mm/s
终了烧化
速度
m/s 焊接时间 m/s
高压烧化
时间
s
低压烧化
时间
s
末期高压
烧化时间
s
加速烧化
时间
s
带电顶锻
时间
s
无电顶锻
时间
s
高压不稳定
烧化时间
s 油压 Mpa 顶锻量 mm 操作人员
备注：或附计算机记录。

外观
检查
轨面： mm/m；内工作边： mm/m；底面： mm。

检查与结论：
焊接操作人员：质检员：技术主管：
工地钢轨焊接接头超声波探伤记录
线别区间焊缝里程上下行长轨号股别焊头编号焊接方法检查部位波形显示伤损情况
轨头内侧外侧
轨腰
三角区
轨底
波形显示横向移距前后移距伤损情况
第次焊接备注
检查：记录：监理：日期：年月日工地钢轨焊接接头超声波探伤记录
线别区间焊缝里程上下行
长轨号股别焊头编号焊接方法
检查部位波形显示伤损情况
轨头内侧外侧
轨腰
三角区
轨底
波形显示横向移距前后移距伤损情况
第次焊接备注
检查：记录：监理：日期：年月日
［无缝线路］
工地钢轨焊接检验批质量验收记录表
01010604□□□单位工程名称新建铁路重庆至利川线（XX至XX区间）-正线轨道
分部工程名称无缝线路轨道
分项工程名称工地钢轨焊接验收部位
施工单位中铁XXX局集团有限公司XXX铁路铺架项目经理部项目负责人吴登银施工质量验收标准名称及编号《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003
施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1
钢轨焊接接头的型式检验和
周期性生产检验
第7.2.2条
符合《钢轨焊接接头技术条件》
（TB/T1632）的规定。

2 钢轨焊接接头的探伤检查第7.2.3条
焊头无未焊透、过烧、裂纹、气孔夹渣
等有害缺陷。

3 钢轨焊接接头外观质量第7.2.4条
焊缝两侧各100mm范围内无明显压痕、
碰痕、划伤等缺陷，焊头无电击伤。

4
钢轨胶接绝缘接头焊接前的
电绝缘性能测定
第7.5.4条
符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》的
规定。

5
允
许
偏
差
（
mm
）
焊
接
接
头
平
直
度
轨顶面0
3.0
＋
符合设计要求
轨头内侧工作面±0.3 符合设计要求
轨底（焊筋）0
5.0
＋
符合设计要求
一
般项目1 焊接接头编号、标记及记录第7.2.7条
长钢轨及焊接接头编号标记齐全，字迹
清楚；出厂合格证1份。

施工单位检查评定结果检查评定合格。

专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论同意验收。

监理工程师
年月日
新线焊缝竣工移交台帐
建设单位（章）：监理单位（章）：施工单位（章）：
序号线名行别里程车站道岔
编号
焊缝编号
焊接时间
(年月日)
施焊单位
焊接方式
（厂焊、
工地焊）
焊机类型
焊缝类型
(闪光、
铝热、
气压等)
焊接
负责人
外观质量检查记录
是否
锁定焊
探伤
是否
合格
备注
表面
质量
平直度
(轨面/轨侧)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
注：1.需另附工厂、工地所有焊头的探伤合格证。

2.本表须逐焊头显示。

3.里程为贯通里程。