杜绝玻璃被划伤的系统解决方案(一)

如何提高CNC 加工段玻璃的良品率的系统解决方案（一）
一、方案优势（以3.5寸玻璃为例）
1、保护工艺让大部分玻璃在加工过程不被划伤，良率可达90%以上；
2、不用平磨，不用耗损抛光粉，每一片玻璃最少可以省0.6元；
3、不用平磨，可以少买80%的平磨机，每台最少10万元以上,；
4、不用平磨，减少了20~30分钟的平磨时间，极大的提高了生产效率；
5、防止玻璃被深度划伤，减少报废。

二、CNC 段分步加工玻璃过程对比 两种工艺对比（CNC 加工段成品率） 项目 传统工艺 新工艺
不划伤 0% 90~100% 轻度划伤 80~95% 0~10% 重度划伤（报废） 3~8%
两种工艺对比（流程） 项目 传统工艺 新工艺 工艺流程 增加施工、去除油墨 平磨报废率 3~5% 0% 平磨所占比例 90~100% 0~10% 三、适用产品：紫外光固化玻璃保护油墨UV —101、UV —201、UV —100、UV —200、 四、保护油墨 1、施工工艺：
2、注意事项：
1）、印刷网目为300目或350目，喷涂粘度：13~20秒； 2）、UV 固化能量为800~1200mj/cm 2； 3）、固化后油墨膜厚为：7~8um ； 4）、烘烤：150℃、15Min 。

搅拌油墨
反面网印或 喷涂油墨
UV 固化
UV 固化
烘烤
网印或喷涂 油墨
五、传统工艺与新工艺流程图（分段CNC 加工）：
1、传统加工工艺
2、新加工工艺
雕刻、打孔 根据产品要求切割、
并全检玻璃 根据要求开料、并全检玻璃
倒边 仿形 全检、分类 重度划伤 轻度划伤
施工保护油墨
根据产品要求切割
仿形
倒边
雕刻、打孔
去除保护油墨
全检、分类
报废 强化 成品
90%以
上不划伤
轻度划伤 重度划伤 报废
强化 成品
抛光 100%需要平磨 抛光
平磨。