输煤操作规程(DOC)

输煤系统作业指导书
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1.岗位任务、职责、管辖范围 ........................................................................................................................... - 4 -
1.1岗位任务 ................................................................................................................................................ - 4 -
1.2管辖范围 ................................................................................................................................................ - 4 -
1.3职责 ........................................................................................................................................................ - 4 -
2.原料储运工艺概述 ........................................................................................................................................... - 5 -
2.1工艺原理 ................................................................................................................................................ - 5 -
2.2工艺流程 ................................................................................................................................................ - 5 -
2.2.1 工艺流程简述 ......................................................................................................................... - 5 -
2.2.2 工艺流程通路 ......................................................................................................................... - 5 -
筒仓前 ........................................................................................................................................................... - 5 - 筒仓后煤制浆 ............................................................................................................................................... - 5 - 筒仓后热电厂 ............................................................................................................................................... - 5 -
2.3设备主要工艺指标 ................................................................................................................................ - 7 -
2.3.1 HL4PG破碎机 .......................................................................................................................... - 7 -
2.3.2 带式输送机 ............................................................................................................................. - 7 -
2.3.3 螺旋卸车机 ........................................................................................................................... - 9 -
2.3.4 叶轮给煤机 ........................................................................................................................... - 9 -
2.3.5 环式给煤机 ......................................................................................................................... - 10 -
2.3.6 双腔四齿辊破碎机 ............................................................................................................. - 11 -
2.3.7 除尘器 ................................................................................................................................... - 11 -
2.4原料的品种和运输量 .......................................................................................................................... - 12 -
2.5原料贮量的确定 .................................................................................................................................. - 12 -
2.6原料煤的装卸、贮运、处理等能力的确定 ...................................................................................... - 12 -
2.5.1 原料煤的装卸及堆取料设施 ............................................................................................... - 12 -
2.5.2 系统输送能力 ....................................................................................................................... - 12 -
2.5.3 破碎装置 ............................................................................................................................... - 12 -
2.7系统功能 .............................................................................................................................................. - 12 -
3.原料储运开、停车概述 ................................................................................................................................. - 13 -
3.1开车具备的条件 .................................................................................................................................. - 13 -
3.1.1 胶带输送机 ........................................................................................................................... - 13 -
3.1.2 螺旋卸车机 ........................................................................................................................... - 13 -
3.1.3 叶轮给煤机 ........................................................................................................................... - 13 -
3.1.4 环式给煤机 ........................................................................................................................... - 13 -
3.1.5 双腔四齿辊破碎机 ............................................................................................................... - 14 -
3.1.6 除铁器 ................................................................................................................................... - 14 -
3.1.7 三通挡板 ............................................................................................................................... - 14 -
3.1.8 脉冲喷吹单机袋式除尘器 ................................................................................................... - 14 -
3.2开车、停车步骤 .................................................................................................................................. - 14 -
3.2.1 皮带输送机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -
3.2.2 螺旋卸车机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -
3.2.3 叶轮给煤机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -
3.2.4 环式给煤机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -
3.2.6 除铁器启停操作 ................................................................................................................... - 16 -
3.2.7 三通挡板启停操作 ............................................................................................................... - 16 -
3.2.8 除尘器启停操作 ................................................................................................................... - 16 -
3.2.9 破碎机启停操作 ................................................................................................................... - 16 -
3.3紧急停车的条件及步骤 ...................................................................................................................... - 16 -
3.3.1 带式输送机紧急停机条件 ................................................................................................... - 16 -
3.3.2 破碎机的紧急停机条件 ....................................................................................................... - 17 -
3.3.3 带式除铁器的紧急停机条件 ............................................................................................... - 17 -
3.3.4 叶轮给煤机的紧急停机条件 ............................................................................................... - 17 -
4.事故及处理、应急处理预案 ......................................................................................................................... - 18 -
4.1事故及处理 .......................................................................................................................................... - 18 -
4.1.1 事故处理原则 ....................................................................................................................... - 18 -
4.1.2 皮带输送机故障及处理 ....................................................................................................... - 18 -
4.1.4 电动机故障及处理 ............................................................................................................... - 19 -
4.1.5 除铁器故障及处理 ............................................................................................................... - 19 -
4.1.6 叶轮给煤机故障及处理 ....................................................................................................... - 20 -
4.1.7 破碎机故障及处理 ............................................................................................................... - 20 -
4.2应急处理预案 ...................................................................................................................................... - 20 -
4.2.1 皮带头部堵煤 ....................................................................................................................... - 20 -
4.2.2 带式除铁器故障 ................................................................................................................... - 21 -
4.2.3 皮带跑偏事故处理预案 ....................................................................................................... - 21 -
4.2.4 破碎机故障 ........................................................................................................................... - 21 -
4.2.5 4号皮带接口开胶 ................................................................................................................ - 21 -
4.2.6 皮带带式除铁器启动失败 ................................................................................................... - 22 -
5.安全措施 ......................................................................................................................................................... - 23 -
5.1 安全注意事项 ..................................................................................................................................... - 23 -
5.2 煤储存的安全 ................................................................................................................................... - 23 -
5.2.1 煤长期堆放时的注意事项 ................................................................................................... - 23 -
5.2.2 出现煤自燃的处理 ............................................................................................................... - 23 -
6.工艺管理制度 ................................................................................................................................................. - 24 -
6.1原料储运交接班制度 .......................................................................................................................... - 24 -
6.1.1 总则 ....................................................................................................................................... - 24 -
6.1.2 交接班手续 ........................................................................................................................... - 24 -
6.2运行人员巡回检查制度 ...................................................................................................................... - 25 -
6.2.1 总则 ....................................................................................................................................... - 25 -
6.2.2 巡检工作的要求 ................................................................................................................... - 25 -
6.2.3 各岗位巡回检查项目、周期 ............................................................................................... - 26 -
6.3专业培训管理暂行规定 ...................................................................................................................... - 26 -
6.3.1 培训目标 ............................................................................................................................... - 26 -
6.3.2 培训计划 ............................................................................................................................... - 26 -
6.3.3 培训对象 ............................................................................................................................... - 26 -
6.3.4 培训内容 ............................................................................................................................... - 26 -
7.附表附图 ......................................................................................................................................................... - 28 -
7.1设备一览图 .......................................................................................................................................... - 28 -
7.1.1螺旋卸车机基本参数 .............................................................................................................. - 28 -
7.1.2叶轮给煤机 .............................................................................................................................. - 29 -
7.1.3环式给煤机参数 ...................................................................................................................... - 30 -
7.1.4四齿辊破碎机 .......................................................................................................................... - 30 -
7.1.5皮带机及卸料器参数 .............................................................................................................. - 31 -
7.1.6除尘器 ...................................................................................................................................... - 31 -
7.1.7 设备位号及设备名称（部分） ........................................................................................... - 34 -
7.2原料储运连锁关系 .............................................................................................................................. - 35 -
8. 输煤电动机运行规程 ................................................................................................................................... - 37 -
8.1电动机运行规定 .................................................................................................................................. - 37 -
8.1.1电动机正常运行的规定 .......................................................................................................... - 37 -
8.1.2 电动机绝缘电阻的规定 ....................................................................................................... - 37 -
8.1.3 电动机运行中振动的规定 ..................................................................................................... - 37 -
8.1.4电动机运行中窜动的规定 ...................................................................................................... - 37 -
8.1.5电动机轴承的最高温度规定 .................................................................................................. - 37 -
8.1.6电动机的操作规定 .................................................................................................................. - 37 -
8.2电动机启停及异常处理 ...................................................................................................................... - 38 -
1.岗位任务、职责、管辖范围
1.1岗位任务
规范岗位人员操作方法，提高岗位人员操作水平，确保系统安全稳定运行。

1.2管辖范围
本规程适用于久泰能源内蒙古有限公司输煤工段专业技术标准，输煤专业所有生产人员，是输煤专业生产人员进行正确运行操作的指导规范。

下列人员须熟知并严格执行本规程：全体输煤运行值班人员、输煤专业技术管理人员。

1.3职责
1.3.1 当班人员负责本班的安全、文明生产。

1.3.2 负责运转设备的日常维护，与保养。

1.3.3 发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。

1.3.4 负责原料煤进厂后的卸车和输送工作。

1.3.5 严格执行操作法。

2.原料储运工艺概述
2.1工艺原理
本工程原料储运系统的内容主要包括原料煤的卸车及贮存、运输、破碎等设施，主要目的是将铁运或汽运来的原料煤输送到筒仓贮存，并将筒仓内的原料煤按照系统工艺的要求经破碎后输送到气化磨煤料仓和热电锅炉料仓。

2.2工艺流程
2.2.1 工艺流程简述
火车运输进厂的原料煤通过桥式螺旋卸车机（L2101A、B）卸入火车受煤地槽，通过叶轮给煤机（A2101A、B）将地槽中的煤传输到1#（A2102A、B）胶带机上，通过胶带输送机进入3#（A2105A、B）胶带输送机上；汽车运输进厂的原料煤直接卸入汽车受煤地槽，通过叶轮给煤机（A2103A、B）将地槽中的煤传输到2#（A2104A、B）胶带机上，输送到3#（A2105A、B）胶带输送机上，通过设在筒仓顶部的电磁除铁器（M2101A、B）除铁后，经筒仓上犁煤器送入筒仓内贮存。

根据配仓的料位和筒仓的实际储煤量进行煤的输送，原料煤通过安装在筒仓下部的环式给煤机（A2106A-G）将对应筒仓内的煤取出，输送到4#（A2107A、B）胶带输送机上，经跨路段处电子皮带秤（W2101A、B）计量后，通过除铁器（M2103A、B）除铁后至破碎楼,经破碎机（B2101A、B）破碎后由5#（A2108A、B）皮带输经除铁器（A2104A、B）送至转运站，动力煤经7#（A21010A、B）皮带送至锅炉上煤间，气化原料煤经6#（A2109A、B）皮带送至气化煤仓内。

2.2.2 工艺流程通路
筒仓前
1.YLG1→1PA→3PB→筒仓1#--7#
2.YLG2→1PB→3PA→筒仓1#--7#
3.YLG3→2PA→3PA→筒仓1#--7#
4.YLG4→2PB→3PB→筒仓1#--7#
筒仓后煤制浆
1.筒仓1#--7#→环给机→4PA→BSM→5PB→6PA→煤仓
2.筒仓1#--7#→环给机→4PB→ASM→5PA→6PA→煤仓
3.筒仓1#--7#→环给机→4PA→BSM→5PB→6PB→煤仓
4.筒仓1#--7#→环给机→4PB→ASM→5PA→6PB→煤仓
筒仓后热电厂
1.筒仓1#--7#→环给机→4PA→BSM→5PB→7PA→煤仓
2.筒仓1#--7#→环给机→4PB→ASM→5PA→7PA→煤仓
3.筒仓1#--7#→环给机→4PA→BSM→5PB→7PB→煤仓
4.筒仓1#--7#→环给机→4PB→ASM→5PA→7PB→煤仓
注：1.因设计院的设计问题，所以现在输煤系统现场设备工位号有悖于“顺煤流方向左A右B”的规则，具体为1#皮带(A2102A、B)、2#皮带机(A2104A、B)、7#皮带机(A21010A、B)顺煤流方向左B右A。

2.各环式给煤机卸料板，就地A/B与上位机A/B相反。

2.3设备主要工艺指标
2.3.1 HL4PG 破碎机 HL4PG 型破碎机主要由主机架、一级和二级工作付、闪退调节装置、自动加油润滑系统及电气控制系、电
1.任何水分条件下，完全不粘不堵；
2.一机几破，破碎比大，粒度均匀可调，能满足需要的粒度（一
次性可把300mm 大的物料破碎至≤13mm ）；
3.采用劈、折、拉破碎理论，不用筛分，几乎不产生过粉碎量；
4.运用空气动力学原理，进料口的负压和出料口的正压很小，
排风量非常小，很少扬尘（每立方米悬
浮物仅8.216mg,多数用户都无需除尘装置）；
5.特殊的工作方式减少了无用功，电耗小，电机功率仅有同样
出力的锤式破碎机的三分之二甚至一半；
6.特殊的结构设计导致振动很小，无需减振平台；
7.超硬物料进入机内，可实现电气和机械双重自我保护；
8.自动换油润滑，保护轴承，延长使用寿命；
9.人性化设计、方便维护维修，自动控制，可远、近程操作。

2.3.2 带式输送机 2.3.2.1 带式输送机简介
1) 皮带运输机又称带式输送机，是散料连续运输机械，是应用于短距离连续运输的重要机械设备。

皮带运输机可用于水平或倾斜运输，皮带运输机还应用于装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。

皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。

在大型港口或大型企业冶金企业，皮带运输机得到最广泛的应用。

其总长度可大于几千米。

2) 普通皮带运输机的提升角度一般不大于20度，原因是当皮带运输机的倾角大于20度时对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况，即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑。

对输送煤炭的皮带运输机一般提升角度不大于18度，特殊的皮带运输机其提升角度可大于90度，其皮带的构造是特殊制造的（波状挡边带式输送机-俗称大倾角）
3) 皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。

一般驱动装置包括电动机、减速机、液力耦合器、制动器或逆止器等组成、耦合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。

制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。

4) 皮带运输机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、皮带防撕
裂检测、物流检测、皮带秤等。

5)皮带运输机所用的皮带有多中选择，如钢芯带、帆布芯带、尼龙带、聚酯带等。

对载荷较小的皮带运
输机一般选择帆布带。

如果皮带的载荷较大时可采用刚芯带。

所谓刚芯带是皮带中的芯部采用较细的钢丝绳承受载荷。

6)皮带运输机的张紧装置有多种形式，如重锤张紧、螺旋张紧、车式张紧、液压张紧等。

7)皮带运输机的托辊一般采用槽型托辊组，个别情况采用吊挂式托辊组。

8)皮带运输机的承载托辊组的槽角一般选择为30-35度。

个别情况选择40度槽角。

较少选择大于或等
于45度槽角的托辊组。

9)波状挡边带式输送机托辊上托辊为平托辊，下托辊为托带辊或复式托辊。

2.3.2.2 皮带运输机主要组成部件简介
普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。

皮带机在运行时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行。

1.驱动装置
1)电动机：功率在110KW以下使用Y系列，功率在115-185KW使用JS及JR系列两种。

2)电动减速机：TD75型采用Y系列电机+ZQ软齿面系列减速机，DTⅡ型采用Y系列电机+DBY（DCY）小于
22KW时一般采用ZJY系列减速机，优点是直接安装在头架上，不需要单独的驱动装置架，占地面积小，无需打地基，节约成本，功率大于22KW-37KW时一般采用DCYK系列减速机，优点是驱动装置架占地面积小，传动滚筒与减速机输出轴同轴度要求不高，安装方便，功率大于37KW时采用DCY系列减速机，优点是传递功率大。

3)当功率大于45KW时，高速轴一般采用液力耦合器连接，以降低启动力矩，当倾角大于10度时，为防
止胶带逆转，一般需要逆止器，为提高安全性，按用户要求还可以配置制动器。

2.传动滚筒和改向滚筒：
1)传动滚筒是动力传递的主要条件，输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行，本系列传动滚筒有胶
面和光面之分，胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。

2)改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒之间的圆包角。

滚筒焊后进行消除内应
力处理，焊缝进行无损探伤检查，装配后进行静平衡试验。

3.托辊
托辊是用于支撑输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。

托辊种类如下：
1)槽型托辊：用于承载分支输送散装物料，平皮带使用。

2)平行托辊：平行上托辊，平皮带用于承载分支输送成件物品，大倾角用于承载分支输送各种物料；
3)平行下托辊，平皮带用于回程分支支撑输送带。

4)调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行。

5)缓冲托辊：安装在输送及受料段的下方，减少输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。

6)回程托辊：用于回程分支支撑输送带。

7）过度托辊：平皮带采用槽型托辊时，目的是使输送逐渐成槽或由槽型展平，降低输送带因成槽延伸而产生的附加应力。

安装在滚筒与第一组托辊之间。

4.拉紧装置
作用是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。

拉紧装置有螺旋式（7#胶带机），重锤车式拉紧（1、2#），垂直重锤式（3-6#），液压式，固定绞车式几种。

螺旋式适用于长度100米以下的机型，拉紧行程一般按机长的1-1.5%选取，有500、800、1000mm三种。

5.清扫器
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。

6.安全保护装置
二级跑偏开关：当跑偏量达到带宽的5%（12度）时，发出报警信号，当跑偏量达到带宽的10%（30度）时，停机。

一般安装在输送机的头、尾或中部；
双向拉绳开关：沿输送机长度方向，每隔60m布置一组，用于紧急停车；
打滑检测：用于检测胶带打滑情况。

7.改向压轮
用于改变输送带的运行方向，改向压轮作用于输送带上表面（带裙边的一面）
8.拍打轮或振动辊式清料装置
它的作用有：1）使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间不打滑。

2）限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。

本系列使用螺旋拉紧装置和车式拉紧装置2种。

9.机架、头部漏斗、头部护罩、中间架、中间架支腿等：
在输送机中分别起支撑、防尘和导料作用。

本系列中间架支腿有低式、中式、和高式三种，下水平段和倾斜段只配用低式中间架支腿，而上水平段则根据不同的头架（低式、中式、和高式头架）分别配用不同的中间架支腿。

10.落煤装置
1)落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶
带跑偏和煤块冲击胶带损坏。

2)落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易可防止斗体磨损。

11.导料槽
1)导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速的在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导
料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。

2)导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板
的连接采用楔板压紧式，易于调整和更换。

2.3.3 螺旋卸车机
2.3.3.1 用途用于将货车车厢中的煤卸于车厢两侧下部的煤沟中
2.3.3.2 结构特点
1）螺旋支撑由两侧改在中间支撑，因此螺旋长度由2000mm加长到2520mm，卸车更干净，清车工作量小。

2）螺旋支撑改到了螺旋肚子里，且在螺旋里设有防尘封圈，煤灰不易侵入，轴承使用寿命长，几年不需要检修，只需要定期加油。

3）螺旋传动改为专门设计的硬齿面圆弧伞齿减速机密封传动，传动力矩大、平稳、噪音小、使用寿命长，一般可使用10年以上。

4）螺旋设有力矩臂保护，当螺旋阻转时，摆线减速机反转，压缩弹簧，打开开关，切断电源，从而达到保护电机和减速机的目的。

5）螺旋升降采用闭合链条升降，螺旋卸煤时，属于强力切割，力量大，即使卸大块煤螺旋也不跳动，工作非常平稳。

6）螺旋传动呈垂直顺向布置，结构紧凑，简化了老式的过多中间环节，便于安装检修。

2.3.4 叶轮给煤机
2.3.4.1 用途
叶轮给煤机是缝隙式煤沟中的专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到皮带运输机上，尔后转送至煤筒仓。

2.3.4.2 结构特点
1）传动系统全部采用封闭式结构防尘效果好，使用寿命长。

2）主传动采用进口的变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内进行无级调速，满足不同的工况要求。

3）主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过定值时，力矩臂动作，切断电源，从而叶轮保护主电机和主传动系统安全稳定运行。

4）叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移除煤沟，开到检修场，检修十分方便。

5）主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。

6）车轮采用第三代轮组，圆形轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。

7）装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方式而定），可供用户需要选择。

8）供电方式有滑触线供电及拖缆供电2种方式。

9）控制方式有集控、就地控制、程序控制等方式。

2.3.4.3 工作原理
1）通过动力电缆或滑触线对机器供电。

2）通过控制电缆或滑触线及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。

3）由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。

4）通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。

5）通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。

6）当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动停止。

7）机器过载时，力矩臂动作，以及过流。

过载保护，自动切断电源，停机。

2.3.4.4 结构
1）整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体及移动、机架、电控系统等主要部件组成。

2）主传动机构
3）行走机构
4）整机结构及外形、安装尺寸
2.3.5 环式给煤机
2.3.5.1 环式给煤机用途及使用范围
环式给煤机（以下简称环卸）主要用于筒仓下部物料配煤，也可作为其它散装物料配料设备。

在生产过程中，根据不同的煤种的发热量需求，按照燃料合理配置原则，在输送途中，混合各种等级煤料。

该装置与进、出料其他设备组合，是按比例合理地定量分配优、中、劣质煤料的工艺流程手段之一。

可以获得最佳经济方案，也是筒仓物料的装运设备。

2.3.5.2 结构简介
本设备采用销齿传动方式。

由简图中12个基本部件组成。

（1）犁煤车、；（2）犁煤车传动装置、（3）犁煤车行走轨道、（4）固定密封环筒装置、(5)给煤车传动装置、(6)给煤车、(7)给煤车内行走轨、(8)给煤车外行走轨、(9)环筒的外密封装置、(10)固定卸料板装置、(11)地面固定导向装置、(12)犁煤车犁煤板。

2.3.5.3工作基本原理（机械部分）
1)环式给煤机设备，为理论上的定轴传动工作设备。

该设备采用销齿传动（或齿条传动）。

犁煤车盘及给
煤车盘上，沿铅直轴向销齿（或齿条）环形均部一周，形成传动副。

在圆形销盘的圆周上，以120度分角线均布有传动单元三套。

彼此独立。

电控同时启停动作。

传动系统通过（ZLDV型）配套立式减速机、与增级减速机组合、构成传动单元。

每个销齿盘上承受有三个方向独立圆周驱动力。

当销齿盘在环形轨道上运行时，每套传动单元两侧加装有地面固定导向装置共计六套布置、迫使销齿盘在动力驱动下沿环形轨道，绕理论中心轴作圆周运动。

2)犁煤车上安装有犁板零件，当犁煤车逆时针转动时，物料顺犁板曲线从筒仓环形缝隙煤槽中，被推移
落料分离，转移至底层间固定密封环筒内。

固定密封环筒被吊在正3米层楼板下方，与环形缝隙槽孔内外行承接，形成导煤腔。

固定密封环筒下部为开放性构造，由相邻构件：给煤车承煤盘托接给予封闭。

给煤车承煤盘与固定密封环筒之间留有极少量间隙，以使给煤车相对运动提供便利。

3)固定密封环筒外壁上开有散流孔窗。

固定卸料器安装在此处。

固定卸料板装置为门架结构，跨在给煤
车的承煤盘上，并与零米层楼面基础固定。

该装置内的固定卸料板，由于锥臂通过电动推杆运动指令。

完成卸料板的抬起与落下。

4)固定密封环筒的散流窗口一侧，加装有地面密封罩及漏斗。

散装物料沿圆形锥漏斗穿过零米层楼板，
落入下部相邻接料皮带机上，完成物料最后转移。

5)固定密封环筒暂留物料，依给煤车顺时针匀速转动，将其均匀堆积于承接煤盘上。

物料的重力（加给
煤车的自重）由车上的下部安装的12组（24套）车轮传递给圆形轨道。

（圆形太阳辐射线相交于内、外轨交点处，均布24套圆锥形车轮）
6)为了克服给煤车回转运动的离心力对物料的抛离效应，防止漏撒煤。

在固定密封环筒外形下部，加装
有外密封装置。

使用橡胶密封板沿圆周设置、与承煤盘顶外侧平面接触、密封、橡胶板用弧形压具零件，通过螺栓锁紧、压固在密封环筒上。

橡胶板上下可移动，在现场可方便调整。

以保持运行环境的洁净。

2.3.5.4工作基本原理（电气部分）
1)环式给煤机PLC采用西门子S7-300系列。

运行安全性高，PLC系统的CPU及程序存储卡、输入、输出
模块等均装在PLC柜内，工作电流为交流220V电源，且为独立电源。

PLC系统输入信号由现场开关，操作箱按钮，控制柜内继电器触点及输煤程控室继电器触点提供。

PLC系统输出信号接至各个继电器，信号灯及各现场声光整理器等。

2)环式给煤机犁煤车及卸煤车调速系统采用德国进口专用高性能变频器，调速范围宽，速度连续可调，
卸煤车及犁煤车启动平稳可靠。

2.3.5.5环式给煤机特点
环式给煤机可以在现场就地操作箱面板选择操作方式，可以就地操作，也可以选择在输煤程控室启动
环式卸煤机。

该设备的主要特点是设备密封性好，不污染环境，另外，鉴于大型筒仓出口堵塞现象严重，该设备的拨煤方式很好的解决了堵煤现象。

2.3.6 双腔四齿辊破碎机
2.3.6.1 结构及工作原理
HL4PG破碎机从上至下分成两级破碎，工作时由两个电机分别带动破碎机两侧皮带轮，使上、下两齿辊相向差速转动。

同级的两个辊筒相向运转，相互啮合。

当物料进入破碎机后，粒度较小的直接从两齿辊的中间间隙通过，此间隙相当于连续运转的空间格筛，使符合间隙（粒度）要求的物料自动落下，避免了较小物料被破碎。

只有那些大于齿间间隙的物料才能在齿辊的轴向、径向受到劈、折、拉等形式的组合破碎，因而既避免了过破碎量的产生，也减少了无用功的耗费。

四个辊筒均以一定的差速度运动，使两辊筒互相清扫，从而保证了物料在任何水分下破碎时不粘不堵。

并且由于辊筒的减速运动，使物料在齿辊上不停的翻转，在物料的最薄弱处进行破碎，从而达到用最小的力迅速破碎物料的目的。

2.3.6.2 双腔四齿辊破碎机特点
1)由于破碎机最忌讳超硬物料（如较大金属块）进入机内，一旦进入，轻则使齿板断齿，重则使破碎机
的主要零部件损坏。

为了避免这种现象，一般需在进料口前增设电磁除铁器、金属探测器等。

而破碎机是在线设备，其可靠性将决定整条生产线的可靠性。

所以，设计时充分考虑到万一有超硬超大杂质进入到破碎机时强大的机械惯性会对设备主要零部件造成损坏，除通过电气控制系统在对电机进行过流、过载保护处，还特意设置了闪退调节保护装置和工作付失速保护装置，使得HL4PG破碎机在使用过程中更加安全可靠。

一方面，HL4PG破碎机主轴本身采用高强度、高韧性锻件，保证主轴有足够的强度和刚度。

另一方面，破碎机设置了闪退调节机构。

当HL4PG破碎机中进入了少量的不易破碎的超硬物料时，对于粒度小于退让行程（根据机型，设计为40-80mm）的超硬物料，破碎机闪退调节机构在
0.06秒内迅速带动齿辊退让使超硬物料迅速通过退让的齿辊间隙而掉下去，避免堵料和损坏机器主要
零部部件，并在0.06秒内自动迅速复位，避免影响生产。

而对于粒度大于退让行程的的超硬物料进入破碎机时，当闪退距离超过设计闪退行程时，联接轴承座的安全销会被迅速剪断，同时发出停机指令，达到保护设备的目的。

2)闪退调节机构还可调节轴承座而带动移动轴承座，从而调整辊筒间距，达到调整粒度的目的。

3)由于本机四个辊筒在破碎腔中的一、二级破碎界面上形成的空气涡流方向相反，单个辊筒形成的空气
涡流在破碎腔中被两两相互抵销，因而在入料口的空气负压和出料口的空气正压非常小，因而排风量很小，扬尘很小，经环保机构测定，本机工作时，周围每立方米空气中粉尘仅为8.216毫克。

4)由于本机运动中心与其产品中心同一，产生的扰力值很小（仅为1千牛），且由于四个辊筒以一定差速
运动，使得破碎机在运行时各方向上的振动相互抵消，从而极大地减少破碎机对安装基础的冲击，设备运行时的动载荷仅为1.3倍静载荷（锤式破碎机为5-7倍）。

因而使用本机无需安装振动平台。

5)由于本机主要采用劈、折、拉破碎方式，因而产生的噪声很小，在1米处测定，仅83分贝。

2.3.7 除尘器
2.3.7.1 除尘器工作组成及原理
除尘器主要有上箱体、中箱体、下箱体及灰斗、排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。

含尘气体从除尘器的进风口，进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗，同时流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒落入灰斗，较细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。

随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1500-1600pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定租或定时或手动发出指令，进行三状态清灰，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。

2.3.7.2 除尘器主要特点
1）采用离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”现象，从而使清灰彻底可靠。

2）采用分室喷吹清灰技术，气箱脉冲LPM系列袋式除尘器一个脉冲阀可同时喷吹32、64、96、128条布袋。

3）除尘器顶盖密封采用整体密封，并采用上盖倾斜结构，确保不积水，为了确保长期在露天环境中不锈蚀，其上盖紧固螺栓采用不锈钢材质。

4）脉冲阀三状态清灰机构采用PLC控制，满足DCS接口，并兼有定时、定阻或手动三种控制方式任选。