炼钢车间机械维修培训课程
炼钢工艺及设备培训课程
炼钢工艺及设备培训课程引言炼钢工艺及设备是现代钢铁生产中的重要部分。
为了提高生产效率和质量，许多钢铁企业都致力于培训员工掌握炼钢工艺及设备的知识和技能。
本文将介绍炼钢工艺及设备培训课程的内容和重要性。
课程内容炼钢工艺及设备培训课程通常包括以下内容：1. 炼钢基础知识这部分内容主要介绍炼钢的基本概念、炼钢流程和原理等。
学员将了解钢铁生产的整体流程以及各种工艺参数对钢材质量的影响。
2. 炼钢设备炼钢设备是实施炼钢工艺的关键。
学员将学习各种炼钢设备的结构、原理和操作方法，包括高炉、转炉、电炉、底吹氧气炉等。
他们将了解这些设备在炼钢过程中的作用和配置要求。
3. 炼钢工艺参数控制炼钢工艺参数的控制对于保证钢材质量至关重要。
学员将学习如何调整、控制各种炼钢工艺参数，包括温度、压力、流量等，以达到理想的钢材成分和性能。
4. 炼钢操作技术炼钢操作技术是实施炼钢工艺的具体步骤。
学员将学习操作技术中的注意事项、操作要点和常见问题的解决方法。
他们将通过实际操作和模拟实验来提高操作技能。
5. 安全生产和环境保护在钢铁生产中，安全和环境保护是至关重要的方面。
学员将学习各种安全操作规程和环保要求，了解生产过程中可能出现的安全风险和环境污染情况，并学习应对措施。
课程重要性炼钢工艺及设备培训课程的重要性体现在以下几个方面：1. 提高生产效率炼钢工艺及设备培训课程使学员了解和掌握炼钢流程和设备操作方法，能够更有效地进行生产作业，提高生产效率。
2. 提高产品质量通过学习炼钢工艺参数的控制和炼钢操作技术，学员能够更好地控制钢材的成分和性能，提高产品质量，满足客户需求。
3. 减少事故风险炼钢过程中存在一些潜在的安全风险。
通过炼钢工艺及设备培训课程，学员将掌握安全操作规程和应对措施，减少事故发生的概率，提高工作安全性。
4. 符合环保要求钢铁生产对环境有一定的影响。
通过培训课程，学员将了解环保要求，在生产过程中采取相应的措施，减少对环境的污染。
机械维修工培训教学指导方案
机械维修工培训教学指导方案简介本教学指导方案旨在培训机械维修工的基本技能和知识。
通过课堂教学和实践训练相结合的方式，学员将能够掌握机械维修的核心概念和操作技巧。
培训目标- 了解机械维修的基本原理和流程- 掌握机械维修工具和设备的使用方法- 学会发现和解决机械故障- 培养良好的工作惯和安全意识培训内容1. 机械维修基础- 机械系统概述- 机械零件和组件的分类和功能- 机械维修的基本原理和流程2. 维修工具和设备- 常用维修工具的名称和用途- 维修设备的操作方法和注意事项- 使用测量工具进行检测和校准3. 机械故障诊断与排除- 常见机械故障的特征和原因- 故障诊断的基本步骤和方法- 故障排除的常见技巧和注意事项4. 安全与工作惯- 安全工作的基本要求和注意事项- 使用个人防护装备的方法- 开展维修工作的良好惯和礼仪培训方法- 理论课堂教学：通过讲授机械维修的理论知识，培养学员对机械系统的理解。
- 实践训练：提供机械维修设备和模型，让学员亲自操作和练，培养实际操作能力。
- 案例分析：通过分析机械故障案例，培养学员的故障诊断和解决问题的能力。
培训评估- 学员需参加期末考试，测试其对机械维修知识和技能的掌握程度。
- 参与课堂互动和实践训练的积极性将作为评估的参考因素。
培训资源- 教材：机械维修基础教程和案例分析教材。
- 实验室设备：提供各类机械维修设备和模型供学员实践训练使用。
- 培训讲师：具备丰富机械维修经验和教学能力的专业讲师。
结束语本教学指导方案旨在为机械维修工的培训提供指导和支持。
通过系统的理论教学、实践训练和案例分析，学员将能够全面掌握机械维修的基本知识和技能，为今后的工作打下坚实的基础。
炼钢车间机械维修培训课程
炼钢车间机械维修培训课程中华人民共和国首钢熔炼车间/CCM(连铸机)机器维护培训课程钢包炉特点及说明预热站允许将钢水精炼事情从熔炉中转移出来：实际上，它提供了对熔池进行单独、适当加热的时机，提高了工艺历程的灵活性。
缩短了电弧炉的出钢时间，提高了生产力。
在缩短电炉出钢时间的同时，由于淘汰了进行钢包精炼事情时的启动次数〔对大功率电炉来讲，屡次启动是非常不经济的〕，也淘汰了耗电量。
别的，它还像熔炉与连铸车间的“肺〞POLMONE，能够进行多炉连铸，且能够淘汰连铸机维修停车时的空转时间。
在钢包内能够适当、有效地进行钢水精炼事情。
同时，由于没有炉渣，精炼事情越发容易，适用于差异种类的钢。
喷吹惰性气体(如氮气或更为方便的氩气)进行搅拌，可以使得：a熔池温度均匀;b熔池化学身分均匀;c钢水和炉渣之间更好的殽杂;d钢水池中添加剂〔铁合金〕更好的疏散〔从而得到更高的产量〕。
得到的结果就是:a钢质化学阐发结果正确;b钢水最终温度符合，有助于接下来连铸机中的处理惩罚，淘汰了废物SCARTI;c淘汰了添加剂的消耗量。
除上述优点之外，所得到的最终产物中非金属杂物及杂质的含量也更少。
组分及说明供货指的是钢包加热炉、相关元件以及帮助设备。
钢包加热炉由以下组件组成：-事情台(plancher);-台架;-炉盖升降系统;-电极升降系统;-绝热掩护;-炉盖及带冷却系统的面板;-电极保持臂;-带冷却管的二次回路;-带冷却的软电缆;-事故喷枪;-耐火质料;-烟气吸收设备;-石墨电极AG某/LS;-电绝缘体;-外加上料系统;-干油润滑系统;-冷却系统;-液压系统;-钢包底部惰性气体喷吹系统。
1)事情台(plancher)钢包炉事情台的外貌适合操纵人员进行正确的操纵，同时也适于存放事情设备和事情质料。
除了通往变压器室偏向的区域，事情台围绕冷却顶而建。
事情台由结实的钢结构框架组成，用地脚螺栓牢固在底子上。
并用自承式板进行增强，耐热，适于采取水泥浇注。
炼钢维修安全培训课件
炼钢维修事故案例教育 片
炼钢维修安全培训
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设备安全
❖前言
主 ❖违章操作心理分析
要 ❖常用机械设备操作安全
内 ❖机械或作业装置的危险部位认知
容
❖ 不安全行为及不安全状态 ❖ 事故案例分析
炼钢维修安全培训
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前言
前事不忘后事之师。一起事故所带来的后果，不仅取 决于事故的本身，更取决于人们对事故的态度。智者， 能从事故中吸取许多有益的教训，并能落实到改写未 来的行动中;而愚者，则事过境迁，交了“学费”，却 没有学到知识，致使同类事故一再重演，事故损失不 断扩大。
（2）、加强设备点检工作，对在特殊环境使用的起重吊具建立详细的点检 台账并进行存档。 （3）、梳理设备改造程序，加强设备的监管
炼钢维修安全培训
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事故现场照片
炼钢维修安全培训
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炼钢维修安全培训
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气瓶安全事故案例
一、事故经过
2003年9月16日上午9时许，非法经营户何××，在西塘翠南船 厂氧气瓶仓库打电话通知位于陶庄镇陶庄村的天凝氧气充灌站陶庄
进行检查救治。
• 9.2、事故分析
• 直接原因
• 炼钢厂在未经计算和审批的情况下私自改变吊链的链接方式，致使吊 链卸扣承载能力达不到安全使用要求，而且吊链长期处在高温的环境 下使用，最终造成卸扣脆化断裂。
• 原有的包盖四根吊链由O型钢链连接，炼钢厂在使用过程中将吊环之 间的链接改为M16卸扣（U型吊环），由于炼钢厂人员调动频繁，更 换时间已无法调查和确定。M16普通碳素钢卸扣的安全承载重量是 930公斤，需要单根吊链承重1400公斤（包盖重2800公斤）。安全系 数要求5～8倍。
新站的沈××，称其将派李××（死者，安徽人）来充装氧气。9
冶炼设备维护与检修培训
冶炼设备维护与检修培训为了确保冶炼设备的正常运行和生产效率，冶炼企业需要对设备的维护和检修进行定期培训，以提高员工的技能和水平。
冶炼设备的维护和检修培训内容通常包括以下几个方面：1.设备结构和工作原理：培训员工了解冶炼设备的结构和工作原理，包括熔炼炉、炼铁炉、炼钢炉等各类设备的结构组成以及各种设备的工作原理，以便员工们能够更好地理解和掌握设备的工作流程。
2.设备维护常识：培训员工了解设备的日常维护常识，包括设备的清洁、润滑、紧固、防锈、防腐蚀等，使员工能够做好设备的日常维护工作。
3.设备故障诊断和排除：培训员工了解设备的常见故障原因和排除方法，并通过实际操作演练，使员工能够快速准确地诊断和排除设备故障。
4.安全操作规程：培训员工学习设备的安全操作规程，包括设备的安全使用方法、应急处理措施等，以确保员工在操作设备时能够做到安全生产。
冶炼设备维护与检修培训的目的是提高员工的技能和水平，减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证生产安全。
因此，冶炼企业要重视设备维护与检修培训工作，定期组织员工参加培训，同时加强对培训效果的检查和评估，确保培训能够取得良好的效果。
冶炼设备维护与检修培训对于冶炼企业来说是至关重要的。
首先，冶炼设备通常是大型重要的生产设备，设备的维护和检修工作直接关系到生产效率和设备的正常运转。
如果设备没有得到及时维护和检修，就会出现故障和影响生产，甚至可能导致不可修复的损坏，带来较大的经济损失。
其次，通过对员工进行设备维护与检修培训，能够提高员工的技能和水平，增强其对设备的了解和掌握，从而提高设备的维护和保养水平，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
为了确保冶炼设备维护与检修培训的顺利进行，冶炼企业需要做好以下几个方面的工作：首先，制定完善的培训计划。
冶炼企业应该根据自身设备的特点和员工的实际情况，制定出符合实际需求的培训计划，明确培训的内容、学习目标、培训时间、培训方式等，以确保培训工作有序进行。
冶炼设备维护与检修培训
冶炼设备维护与检修培训1. 培训背景和目的随着冶金行业的不断发展和技术的不断进步，冶炼设备在生产过程中起着重要的作用。
然而，由于设备长期运行和不可避免的磨损，设备的维护和检修成为确保生产连续性和设备寿命的关键环节。
因此，为了提高冶炼设备的维护和检修能力，本培训旨在向相关人员提供冶炼设备维护与检修的相关知识和技能。
2. 培训内容2.1 设备维护基础知识•设备维护的概念和重要性•设备维护的分类和方法•设备维护的常见问题和解决方法2.2 设备检修基础知识•设备检修的概念和重要性•设备检修的步骤和要点•设备检修常见问题和解决方法2.3 冶炼设备维护与检修技术•冶炼设备常见故障的识别和排除方法•冶炼设备的保养和调试技巧•冶炼设备的预防性维护和故障诊断方法2.4 安全操作和事故处理•设备维护和检修的安全操作规程•设备维护和检修过程中可能遇到的安全事故处理方法3. 培训方式本培训将采用理论和实践相结合的方式进行，通过课堂讲解和现场操作的形式，使参训人员更好地理解和掌握冶炼设备维护与检修的实际操作技能。
4. 培训简介4.1 培训对象本培训适用于以下人员：•冶炼设备维护和检修人员•冶炼设备操作人员•冶炼设备管理人员4.2 培训时间和地点本培训预计在X月X日举行，培训地点为X市X区X街道XX号。
4.3 培训方法本培训将采用以下方法进行：•理论讲解：通过讲解冶炼设备维护与检修的基本知识和技术，提供参训人员全面的理论知识。
•实践操作：通过现场操作维修和检修冶炼设备，培养参训人员实际操作能力。
•讨论交流：通过讨论和交流，促进参训人员之间的学习和经验分享。
4.4 培训师资和证书本培训将邀请具有丰富经验和专业知识的冶炼设备维护与检修专家担任培训讲师。
参训人员通过考核并通过培训结业考试后，将颁发培训结业证书。
5. 培训效果评估为了评估培训的实际效果和对参训人员的提升程度，将采取以下评估方式：•培训前的基础知识测试；•培训中的实践操作评估；•培训后的综合知识考试。
机械维修月度培训计划内容
机械维修月度培训计划内容第一周：基础知识培训1. 课程名称：机械维修基础知识介绍授课对象：全体维修人员授课目标：了解机械维修的基本原理和方法，掌握维修工具和设备的使用方法内容安排：介绍机械维修的基本概念，维修工具和设备的分类和使用方法，常见机械故障的检修方法。
2. 课程名称：机械维修安全操作规程授课对象：全体维修人员授课目标：强化安全意识，掌握机械维修的安全操作规程内容安排：介绍机械维修的常见安全隐患和事故原因，强调安全操作规程和个人防护措施。
第二周：专业技能培训3. 课程名称：常见机械故障诊断与修复授课对象：维修人员、班组长授课目标：掌握常见机械故障的诊断与修复方法内容安排：介绍机械设备常见的故障现象和诊断方法，学习故障排除的步骤和技巧，掌握故障修复的常见方法。
4. 课程名称：液压系统维修技能培训授课对象：机械维修人员授课目标：掌握液压系统的维修技能内容安排：介绍液压系统的工作原理和结构特点，学习液压元件的维修方法，掌握液压系统故障诊断和修复的技巧。
第三周：现场操作培训5. 课程名称：机械设备维修操作技能培训授课对象：机械维修人员授课目标：提高维修操作技能内容安排：模拟机械设备的故障现场，进行维修操作技能培训，包括维修工具的使用、设备拆装、零部件更换等操作训练。
第四周：综合实操培训6. 课程名称：机械设备维修实操训练授课对象：机械维修人员授课目标：进行综合性的机械设备维修实操训练内容安排：组织机械设备的模拟故障现场，进行实际的维修操作训练，考核维修人员的操作技能和故障修复能力，并进行指导和评估。
总结：通过本月度培训计划的实施，全体维修人员将全面提升机械维修的技能和水平，培养维修人员的安全意识和操作技能，确保机械设备的正常运行和维修质量的提高。
同时，也为下一步的专业技能提升和维修质量的提升奠定了基础。
炼钢厂机电车间安全培训教材
炼钢厂机电车间安全培训教材第一章：介绍1.1 课程目标本课程的目标是通过培训，提高炼钢厂机电车间员工的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
课程内容将包括机电设备的安全操作、紧急情况的处理和预防措施等方面。
1.2 课程背景在炼钢厂机电车间，机电设备的操作和维护都存在一定的风险。
为了保障员工的生命安全和健康，提高工作效率，有必要进行安全培训。
本教材将详细介绍机电设备的安全操作规范和注意事项，培养员工的安全意识和技能。
1.3 培训对象本课程适用于炼钢厂机电车间的所有员工，包括机械操作工、维修人员和负责设备管理的技术人员等。
第二章：机电设备操作安全规范2.1 工作前的准备2.1.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.1.2 熟悉设备的运行原理和操作流程。
2.1.3 清理并确保工作区域整洁，保持道路通畅。
2.2 机电设备操作注意事项2.2.1 检查设备的运行状态和安全装置是否完好，如有异常应及时报修。
2.2.2 按照设备操作规程进行操作，不可擅自改动设备设置。
2.2.3 在操作过程中注意周围环境，确保安全距离和安全通道。
2.3 紧急情况处理2.3.1 火灾事故处理：立即拉响火灾报警器，用适当的灭火器进行初期扑救，并通知应急部门。
2.3.2 溢油事故处理：立即切断油源，清理泄露的油污，并通知应急部门。
2.3.3 电气事故处理：切断电源，确保人员安全，通过调用专业人员进行抢修。
2.3.4 其他紧急情况处理：根据不同的紧急情况进行适当处理，并及时报告。
第三章：机电设备维护安全规范3.1 定期检查和保养3.1.1 制定设备的定期检查和保养计划，并按计划执行。
3.1.2 定期清理设备内部和周围的杂物和粉尘，确保设备正常工作。
3.1.3 定期检查设备的电气部分，防止电气老化和短路等问题。
3.2 维修操作安全规范3.2.1 维修人员必须穿戴适当的个人防护装备，遵守安全操作规程。
3.2.2 在维修过程中，必须切断电源，并确保设备停止运行。
车间机械维修培训计划单
车间机械维修培训计划单培训名称：车间机械维修培训培训目标：此次培训旨在提升车间机械维修人员的技能和知识水平，使其能够熟练掌握各种机械设备的维修和保养方法，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障率，确保生产任务的顺利进行。
培训对象：车间机械维修人员培训时间：5天培训内容：第一天：机械原理和结构1. 机械基本原理介绍2. 机械结构及其分类3. 机械零部件功能及作用4. 机械工作原理及传动装置第二天：机械设备维修基础1. 机械设备维护的重要性2. 机械设备故障的分类和常见故障原因3. 机械设备保养方法和周期4. 机械设备维护常用工具和设备第三天：常见机械设备维修技能1. 管路维修与更换2. 传动装置的检修和维护3. 润滑系统的检修和保养4. 机械设备的轴承更换方法第四天：现场维修操作实践1. 机械设备拆卸和组装操作2. 机械设备的调试和故障排除3. 机械设备维修工具和设备的使用第五天：安全知识和考核1. 机械设备维修安全知识培训2. 机械设备维修考核培训方式：理论教学结合实际操作，培训教师采用主讲+互动的方式进行培训，通过案例分析、实际操作等方式，切实提高学员的维修技能。
培训评估：结合培训内容安排考试和实际操作考核，成绩合格者颁发结业证书。
培训措施：1. 培训前期，做好培训通知及相关准备工作；2. 培训中，积极组织培训人员参与互动、讨论、实操等环节；3. 培训后期，做好结业考核及总结工作。
培训效果及预期：通过此次培训，车间机械维修人员将能够提高维修技能，熟练掌握各类机械设备的维修方法和技巧，加强对设备的保养和维护意识，有利于提高设备的稳定性和可靠性，减少故障率，提高生产效率。
结语：本次培训将为车间机械维修人员的技能提升提供良好的机会，相信通过大家的共同努力，一定会取得良好的培训效果。
同时希望学员们能够认真对待培训内容，提高维修技能，为企业发展贡献自己的力量。
钢厂维修工安全教育培训
一、前言钢厂作为我国工业生产的重要支柱，其生产过程中的安全问题是企业持续发展的关键。
维修工作为钢厂生产过程中的重要一环，其工作环境复杂，存在诸多安全隐患。
为了提高维修工的安全意识，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，特开展本次钢厂维修工安全教育培训。
二、培训目的1. 提高维修工的安全意识，使其充分认识到安全生产的重要性。
2. 熟悉钢厂生产过程中可能存在的安全隐患，掌握预防措施。
3. 掌握安全操作规程，提高操作技能，降低事故发生率。
4. 增强维修工的自我保护能力，提高应急处置能力。
三、培训内容1. 安全生产法律法规（1）国家安全生产法律法规及政策；（2）地方安全生产法规及政策；（3）企业安全生产规章制度。
2. 钢厂安全生产概况（1）钢厂生产流程及工艺；（2）生产过程中可能存在的安全隐患；（3）典型事故案例分析。
3. 维修工岗位安全操作规程（1）设备操作规程；（2）安全防护用品的使用；（3）紧急事故处理方法；（4）作业现场安全管理。
4. 安全防护知识（1）个体防护装备的使用；（2）应急救援知识；（3）事故现场救护知识。
5. 环境保护与职业健康（1）环境保护法律法规；（2）职业健康危害因素；（3）职业病防治知识。
6. 应急处置能力（1）火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置；（2）触电、中毒、窒息等事故的应急处置；（3）自然灾害的应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家、企业内部安全管理员进行专题讲座。
2. 案例分析：通过典型事故案例分析，使维修工深刻认识到安全生产的重要性。
3. 实地演练：组织维修工进行应急演练，提高应急处置能力。
4. 考试：对培训内容进行考核，检验培训效果。
五、培训时间本次培训时间为2天，具体安排如下：第一天：上午：安全生产法律法规及政策、钢厂安全生产概况下午：维修工岗位安全操作规程、安全防护知识第二天：上午：环境保护与职业健康、应急处置能力下午：考试六、培训要求1. 全体维修工必须参加本次培训，不得缺席。
《冶炼设备维护与检修》课程标准
《冶炼设备维护与检修》课程标准《冶炼设备维护与检修》是冶金设备应用与维护专业一门核心课程。
是校企合作开发“工学结合”课程。
本课程主要培养学生运用设备维修基础知识对高炉冶炼设备、转炉炼钢设备、连续铸钢设备的维修的技能，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
本课程的前导课程有：《机械制图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《机械维护修理与安装》。
课时：60课时一、课程教学设计1、课程基本理念（1）以学生为主体的课程设计理念改变传统的以教师的讲授为中心的教学观念，以学生为主体、以学生学习为中心系统进行课程教学设计。
（2）以应用为主旨的课程组织理念作为冶金设备应用与维护专业的一门应用性很强的专业核心课程，要紧紧扣住技术应用这一主线，以经验课程等课程理论为指导，进行课程内容的改革。
（3）以能力发展为目标的课程评价理念改变以学会知识为目标的传统观念，建立以帮助学生学会学习、学会工作、学会协作为教育目标的观念。
教学设计、教学方法、教学手段，要有利于激发学生的学习主动性，帮助学生积极思考，学会独立学习、自主学习。
2、课程标准设计思路（1）以学生为主体设计教学系统学生永远是教学活动的主体。
要改变传统的以教师的教授为中心的教学观念，以学生为主体，以学生的学习为中心进行课程教学系统的设计。
课程要面向高职学生的特点和整体水平进行教学目标设计，以促进课程总体目标的实现。
（2）以应用为主旨精选课程内容作为冶金设备应用与维护专业的一门应用性很强的必修专业课程，要紧紧扣住技术应用这一主线，以经验课程等课程理论为指导，进行课程内容的改革，帮助学生“学其所用，用其所学”。
“学其所用”就是要帮助学生学会那些生产一线真正用的上的理论知识；“用其所学”就是要帮助学生在实践环节学会应用已有的理论知识。
（3）以能力发展为目标优化教学过程设计专门的项目环节，培养学生的能力。
(4)以建构主义学习理论为指导构建教学模式本课程是一门应用性较强的专业课程，教学模式的构建与优化推荐以“基于问题的学习（CBP）”模式、“基于案例的推理（CBR）”模式为主，结合其他模式的不同特点，相互补充，目的是要帮助学生学会学习，提高能力。
钢厂机器操作培训计划方案
钢厂机器操作培训计划方案一、培训目标本培训计划的目标是为钢厂机器操作人员提供系统的培训，使其掌握钢厂各种机器设备的操作技能，掌握相关安全操作规范，提高工作效率，降低事故率，提高产品质量，提高员工整体素质。
二、培训对象钢厂机器操作人员，包括生产车间各类设备操作人员，维修保养工程师等。
三、培训内容1. 钢厂机器设备的基本操作- 各种机器设备的基本结构和工作原理- 各种机器设备的操作流程和步骤2. 钢厂机器设备的安全操作- 安全操作规范- 安全事故的预防和应急措施3. 钢厂机器设备的维护保养- 机器设备的日常检查、保养和维护- 机器设备的故障排除和维修4. 钢厂机器设备的性能优化- 如何提高设备的利用率和性能- 如何降低设备的能耗和物耗五、培训方法本次培训将采用理论和实践相结合的培训方法，包括课堂授课、现场观摩、模拟操作、实际操作等。
1. 课堂授课通过教材和多媒体资料进行讲解，让学员了解机器设备的结构、原理、操作规范等。
2. 现场观摩安排学员到现场观摩，让学员亲眼看到机器设备的运行状态，了解工作流程。
3. 模拟操作安排学员进行模拟操作，熟悉机器设备的操作流程和步骤，培养操作技能。
4. 实际操作安排学员进行实际操作，由专业人员指导，让学员亲身操作机器设备，熟练掌握相关技能。
六、培训计划1. 培训周期本次培训计划为期一个月，共计20天。
2. 培训安排每天安排8小时的培训时间，上午进行理论课程，下午进行实践操作。
3. 培训内容安排第一周：基本操作和安全操作第二周：维护保养和故障排除第三周：性能优化第四周：实践操作和考核七、培训评估1. 考核方式培训结束后，对学员进行考核，包括理论考试和实际操作考核。
2. 考核标准理论考试通过率达到60%以上，实际操作考核合格率达到80%以上。
3. 考核内容理论考核：包括基本操作、安全操作、维护保养、故障排除、性能优化等内容。
实际操作考核：模拟操作和真实操作。
八、培训证书通过培训并且通过考核的学员将获得钢厂机器操作培训证书。
炼钢厂设备维修培训计划
炼钢厂设备维修培训计划一、培训目的及意义炼钢厂设备维修培训是为了提高维修人员的技术水平和维修质量，确保设备长期稳定运行，减少故障和停机时间，保障生产安全和生产效率。
二、培训对象全厂设备维修人员、技术员和相关管理人员。
三、培训内容1. 设备维修基础知识- 维修工具及其使用- 常用材料和零部件的特点及应用- 维修基本原理- 设备维修的安全要求2. 设备维修技术- 设备故障诊断和排除- 设备日常维护- 设备润滑和保养- 设备维修记录的填写与管理3. 设备维修案例分析- 分析和解决实际维修难题- 分析设备故障原因- 案例分享和讨论4. 设备维修新技术- CNC技术在设备维修中的应用- 智能化设备的维修方法- 无人化设备日常维护5. 安全生产知识- 安全操作规程及事故案例分析- 紧急救援知识- 个人防护装备的使用方法6. 管理知识- 维修工作流程和标准- 维修工作效率和质量管理- 维修队伍的管理与培养四、培训方式1. 理论培训- 通过课堂教学、线上视频学习等方式进行- 聘请专业讲师进行授课2. 实操培训- 安排实地维修操作、模拟维修案例等活动- 参观其他先进炼钢厂的设备维修作业3. 技术交流- 邀请其他厂家的维修专家交流经验- 组织内部技术分享会、经验交流会五、培训计划时间：本次培训计划为期3个月阶段一：设备维修基础知识和技术- 第1周：工具使用和材料知识培训- 第2周：维修基本原理和安全要求- 第3周：设备故障诊断和排除- 第4周：设备日常维护和润滑保养阶段二：设备维修案例分析和新技术- 第5周：设备维修案例分析- 第6周： CNC技术在设备维修中的应用- 第7周：智能化设备的维修方法- 第8周：无人化设备日常维护阶段三：安全生产知识和管理知识- 第9周：安全操作规程和事故案例分析- 第10周：紧急救援知识和个人防护装备使用- 第11周：维修工作流程和标准- 第12周：维修工作效率和质量管理六、培训考核1. 学员学习情况考核- 定期进行理论知识和操作技能测试- 对学员的学习情况进行考核评估2. 培训效果评估- 培训结束后，对学员的综合技术水平和维修效果进行评估- 根据评估结果制定个人继续培训计划七、培训后续1. 定期组织技术交流和经验分享会2. 建立维修队伍技能档案和继续培训机制3. 不定期安排维修队伍参观其他先进厂家，学习和交流先进技术和管理经验以上所述即为我们炼钢厂设备维修培训计划，希望通过此次培训，能够提高维修人员的技术水平，确保设备长期稳定运行，保障生产安全和生产效率，提高公司的整体竞争力。
车间机修工培训计划
车间机修工培训计划1. 前言车间机修工是一个非常重要的职业，他们的工作范围涉及到机械设备的维修、保养和改进，直接关系到企业的设备运行和生产效率。
因此，对车间机修工的培训至关重要。
本培训计划拟定了全面的培训内容和方法，希望能够帮助车间机修工提高技能，充分发挥他们的作用，为企业发展做出贡献。
2. 培训目标本培训计划旨在通过系统化的培训，帮助车间机修工掌握以下技能和知识：1) 掌握机械设备的结构和原理，能够进行日常维修和故障排除；2) 学习维修工具和设备的使用方法，提高工作效率；3) 掌握安全操作规程和危险品防护知识，保障工作安全；4) 学习设备保养和日常维护知识，延长设备使用寿命；5) 提高团队协作能力和沟通能力，更好地与同事合作。
3. 培训内容本培训计划包括以下内容：1) 机械设备结构和原理- 介绍常见机械设备的结构和原理，包括发动机、泵、传动装置等；- 讲解机械设备的工作原理和运行机制，帮助学员理解设备的工作过程。
2) 维修工具和设备使用- 介绍常见的维修工具和设备，包括扳手、扳手套筒、千斤顶、起重机等；- 演示维修工具的正确使用方法和注意事项，帮助学员掌握维修工具的使用技巧。
3) 安全操作规程和危险品防护知识- 介绍车间安全操作规程和危险品防护知识，包括防护用具的使用和紧急救援方法；- 组织学员进行安全操作演练，提高学员的安全意识和应急处置能力。
4) 设备保养和日常维护知识- 教授设备保养和日常维护知识，包括设备保养周期、润滑方法和备件更换等；- 指导学员进行设备保养和日常维护操作，培养学员的维护习惯和技能。
5) 团队协作能力和沟通能力- 组织学员进行团队协作演练，培养学员的团队合作意识和能力；- 培训学员的沟通技巧和表达能力，提高学员与同事的沟通效率和质量。
4. 培训方法为了达到培训目标，我们将采用以下培训方法：1) 理论讲解为了让学员掌握机械设备的结构和原理，我们将进行理论讲解，讲解内容生动形象，易于理解。
钢厂机器操作培训计划书
钢厂机器操作培训计划书第一部分：培训目标本次培训的目标是让员工掌握钢厂机器的操作技能，提高生产效率和产品质量；同时也提升员工对安全操作和设备维护的意识，保障生产过程中的安全和稳定性。
第二部分：培训对象本次培训主要对象为新入厂员工和部分有经验的员工，涉及到钢厂车间各种设备的操作、维护人员和管理人员。
第三部分：培训内容一、钢厂机器操作技能的基础知识1. 机器操作的基本原理和方法2. 机器的结构与功能3. 机器的操作规程和安全注意事项二、钢厂机器操作技能的具体操作1. 钢铁冶炼设备的操作技能2. 钢铁轧制设备的操作技能3. 钢铁热处理设备的操作技能4. 钢铁成型设备的操作技能5. 钢铁切割设备的操作技能6. 钢铁焊接设备的操作技能三、设备的维护与保养1. 设备的日常维护维修2. 设备的定期检修3. 设备的故障排除和处理四、安全生产知识1. 安全生产法规法律知识2. 安全操作规程和程序3. 安全意识培训第四部分：培训时间安排本次培训计划持续三个月，每周安排两次培训课程，每次课程为两小时。
第五部分：培训方式1. 理论课程：通过讲解、演示、实例和视频的方式进行教学2. 实践课程：组织学员进行实际操作练习3. 考核评估：定期进行考试和实际操作评估第六部分：培训师资培训师资将邀请具有丰富经验和专业知识的工程师和技术人员担任，确保培训效果。
第七部分：培训设施1. 大型教室进行理论课程2. 钢厂车间模拟实验场地进行实操课程第八部分：培训评估1. 考核评估：定期进行考试和实际操作评估2. 培训反馈：收集学员的培训反馈意见和建议第九部分：培训总结1. 结业证书颁发：对合格学员颁发结业证书2. 培训成果总结：对培训成果进行总结和评估以上为本次钢厂机器操作培训计划书的详细内容，希望与您共同努力，提升员工技能，保障生产环境的安全和稳定。
冶炼厂设备操作、维护培训制度范本
冶炼厂设备操作、维护培训制度范本一、培训目的及内容1. 培训目的：本培训旨在提高冶炼厂设备操作人员的技术操作能力，确保设备的安全高效运行，减少事故发生率，提高冶炼厂生产效益。
2. 培训内容：（1）设备操作规程与操作流程；（2）设备的日常维护及保养；（3）设备故障排除及应急处理；（4）安全生产知识与技能培训；（5）设备使用中的注意事项；（6）设备维修保养记录的填写与报告。
二、培训方法1. 理论培训：通过讲授设备操作规程与流程、安全生产知识及技能培训等内容，使学员了解相关理论知识，并掌握正确的操作方法。
2. 实践操作培训：通过实际操作设备，进行模拟演练或实际操作，让学员熟悉设备操作流程，并在操作中掌握技巧与经验。
3. 现场观摩学习：安排学员到其他冶炼厂进行实地学习，与经验丰富的操作人员交流，学习他们的操作技巧和经验。
三、培训计划与进度1. 计划时间：本次培训计划为期10天，具体时间安排如下：第一天：理论培训第二天：理论培训第三天：实际操作培训第四天：实际操作培训第五天：实际操作培训第六天：实际操作培训第七天：理论培训第八天：现场观摩学习第九天：现场观摩学习第十天：总结与答疑2. 培训进度：每天培训时间为8小时，具体进度安排如下：第一天：设备操作规程与流程的讲授第二天：安全生产知识与技能培训第三天：设备日常维护与保养的讲授第四天：设备故障排除与应急处理的讲授第五天：设备操作流程实际操作第六天：设备操作流程实际操作第七天：设备维修保养记录的填写与报告第八天：安排学员到其他冶炼厂进行实地学习第九天：安排学员到其他冶炼厂进行实地学习第十天：总结与答疑，培训结束四、培训评估和考核1. 培训评估：每天培训结束后，根据学员的学习情况进行评估，及时发现问题并加以解决。
2. 培训考核：培训结束后，进行考核，确定学员的培训效果。
考核内容包括：设备操作流程的掌握情况、设备维修保养记录的填写是否正确、实际操作能力等。
五、培训证书和奖惩措施1. 培训证书：考核合格的学员将获得冶炼厂设备操作、维护培训证书，以证明其在培训期间所学习的知识和技能。
炼钢机械专业培训方案
机械专业培训方案
一、目的：
为提升公司设备点检员实践动手的能力，夯实公司设备人员的技术业务水平。
公司装备部讨论制订了各专业的培训方案。
机械专业的点检员培训方案具体如下：
二、总则：
机械点检员要能熟练掌握全员生产维修TPM及点检定修制的先进设备管理知识，同时要会使用工、量、刃具及辅助设备，对设备进行安装调试、维修，熟悉机械识图、传动、润滑、易损件更换、维护保养等，做好备件提交、日常设备检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患。
三、培训地点：
待定。
四、培训器材：
1、机械类常用工器具：如扳手、钳子、螺丝刀、钢锯、锉刀、手电钻、台钻、台虎钳、砂轮机、手锤、錾子、顶拔器、铜棒等。
2、测量工具（钢直尺、三角尺、塞尺、千分尺、百分表、游标卡尺、万能角度尺、水平仪等。
3、各种常用轴承。
如滚针轴承、调心球轴承、深沟球轴承、调心滚子轴承、推力轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承
4、各种常用阀门。
如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、疏水阀等。
5、各种常用传动方式。
如带传动、齿轮传动、链传动。
6、各种常用螺纹和键。
7、焊割设备。
割矩、焊机等。
8、安全防护设备。
安全带、呼吸器、苏醒仪等。
9、炼钢常用设备。
如氧枪、水冷件、喷嘴、烘烤器等。
10、炼钢用工装设备。
如结晶器、扇形段、辊子等。
五、培训教师：
待定。
六、参于对象：
各分厂机械点检员。
七、课程设置：。
机器修理培训计划方案
机器修理培训计划方案一、培训课程目标在现代制造业中，机器设备的维修保养是至关重要的一部分。
为了提高员工的维修技能，降低机器故障和维修成本，本培训计划旨在提供全面的机械维修培训，培养员工专业的机械维修技能，提高工作效率和机器设备的可靠性。
二、培训课程内容1. 机械设备的基本知识- 机械设备的结构和原理- 机械设备的适用范围和使用要求- 机械设备的维护方法和周期2. 机械设备的技术维护- 机械设备的日常维护- 机械设备的预防性维护- 机械设备的故障排除和修理3. 机械设备的安全操作- 机械设备的安全操作规程- 机械设备的安全防护措施- 机械设备的应急处理方法4. 机械设备维修技术- 机械设备的维修工具和设备- 机械设备的零部件更换和调整- 机械设备的维修常见问题分析5. 机械设备的电气维修技术- 机械设备的电气元件结构和原理- 机械设备的电气维护方法- 机械设备的电气故障排除和修理6. 机械设备的液压维修技术- 机械设备的液压原理和应用- 机械设备的液压维护方法- 机械设备的液压元件更换和维修7. 机械设备的系统化维修管理- 机械设备的维修计划和实施- 机械设备的维修记录和数据分析- 机械设备的维修质量控制和改进三、培训方式和时间安排1. 培训方式- 理论教学：授课、讲座- 实践培训：案例分析、模拟操作- 实地考察：机械设备现场维修- 交流研讨：学员互动、经验分享2. 培训时间安排- 基础课程：2周- 进阶课程：1周- 实操课程：1周- 考核评估：3天四、培训师资力量1. 培训师资- 专业教师：拥有多年机械设备维修经验- 行业专家：具有丰富的实践经验和理论知识- 优秀员工：来自公司内部的资深维修技师2. 师资力量团队- 由3名专业教师和2名行业专家组成- 拥有丰富的培训经验和高水平的教学能力- 参与培训的优秀员工将提供实操指导和辅导五、培训设施和器材1. 培训设施- 教室：配备投影仪、白板等教学设备- 实验室：设有机械设备模拟维修场地- 实地考察点：选择多个机械设备现场2. 培训器材- 机械设备维修工具：包括螺丝刀、扳手、测量工具等- 机械设备模拟器：用于模拟实际机械设备的维修情景- 安全防护设备：如头盔、手套、护目镜等六、培训后续跟进1. 实操实习- 安排学员进行实地维修实操练习- 分批次参与公司内部机械设备的维修工作2. 考核评估- 每月进行一次维修技能考核- 不合格学员将接受额外的辅导和培训3. 经验分享- 建立维修技能交流平台- 每季度举办一次经验分享会七、培训效果评估1. 考核方式- 理论考试- 实操操作- 综合维修考核2. 评估标准- 参加率：80%以上- 合格率：不得低于90%- 满意度：不得低于85%3. 考核成绩- 评定合格者颁发合格证书- 对不合格者进行进一步辅导和培训八、培训费用1. 培训费用包括- 培训教材费- 培训师资费- 培训设施器材费2. 计费方式- 按人头计费3. 优惠政策- 集体报名优惠- 公司内部员工优惠九、培训计划制订1. 初步筹备- 确定培训目标和内容- 制定培训时间表和预算2. 宣传招生- 制作培训宣传册- 发布培训公告3. 师资招募- 招募专业教师和行业专家- 选拔公司内部优秀员工4. 培训实施- 培训课程按时开展- 培训师资力量团队进行统一教学5. 培训跟进- 对参训学员进行实时跟进- 建立学员档案和维修技能记录十、总结和展望本培训计划的实施，将为公司员工提供全面的机械维修培训，提高公司机械设备的维修技能和维修管理水平，降低机器故障率和维修成本，提高企业的生产效率和竞争力。
冶炼设备维护与检修培训教材(PPT30页)
2、中修：短时间无法处理并存在安全隐患 的故障，需对故障点进行拆解、修理及更换。
影响生产计划和生产成本（中修的费用需 要均修制度
设备检修需要完成的工作 1、制定检修周期； 2、确定检修项目； 3、安排检修人员及安全保障。
设备维修基础部分 点检——设备的“诊断医生”
目的保证设备安全、正常、稳定运行，延长其使用寿命。 油稠化剂分散在润滑油中而得到半固体状的膏状物质。 ③焊接修复（焊补、堆焊；
设备维修制度
生产中设备受到各种因素的影 响出现故障在所难免，因而需要建 立维修制度，加强维护。
机械维修包括： 1）机械的维护保养和机械检查； 2）机械的修理。
故障发生的原因（为什么会发生故障？）
1）例行保养滑：由脂操作、人员极负责压，日常锂的岗基位操润作。滑脂、极压复合铝基润滑脂、 极压聚脲基润滑脂）
2）灌注式润滑用脂（滚珠轴承润滑脂、通用锂 基润滑脂、轧辊轴承润滑脂、齿轮箱润滑脂）
3）传动机构用脂
4）特殊用脂
设备维修基本知识
润滑方法： 稀油润滑、干油润滑。 （1）稀油润滑：流出润滑、简单循环
2）一级保养：由操作人员负责，设备人 员配合，对设备进行巡检。
3）二级保养：由设备人员负责，操作人 员参加，对设备故障进行预防及调整。
4）三级保养：由设备人员负责，操作人 员参加，按保养周期对设备进行适当的修理 与更换。
设备保养、维修制度
设备的检修
1、小修：包括工艺停机、短时间可以解决 的故障停机。
设备维修制度
设备故障的规律“浴盆曲线”
设备保养、维修制度
1、建立设备保养、维修制度的重要性 直接关系到设备安全运行
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培训课程钢包炉特点及说明预热站允许将钢水精炼工作从熔炉中转移出来：实际上，它提供了对熔池进行单独、适当加热的机会，提高了工艺过程的灵活性。
缩短了电弧炉的出钢时间，提高了生产力。
在缩短电炉出钢时间的同时，由于减少了进行钢包精炼工作时的启动次数（对大功率电炉来讲，多次启动是非常不经济的），也减少了耗电量。
此外，它还像熔炉与连铸车间的“肺”POLMONE，能够进行多炉连铸，且能够减少连铸机维修停车时的空转时间。
在钢包内能够适当、有效地进行钢水精炼工作。
同时，由于没有炉渣，精炼工作更加容易，适用于不同种类的钢。
喷吹惰性气体(如氮气或更为方便的氩气)进行搅拌，可以使得：a熔池温度均匀;b熔池化学成分均匀;c钢水和炉渣之间更好的混合;d钢水池中添加剂（铁合金）更好的分散（从而得到更高的产量）。
得到的结果就是:a钢质化学分析结果正确;b钢水最终温度合适，有助于接下来连铸机中的处理，减少了废料SCARTI;c减少了添加剂的消耗量。
除上述优点之外，所获得的最终产品中非金属杂物及杂质的含量也更少。
组分及说明供货指的是钢包加热炉、相关元件以及辅助设备。
钢包加热炉由下列组件组成：- 工作台(plancher);- 台架;- 炉盖升降系统;- 电极升降系统;- 绝热保护;- 炉盖及带冷却系统的面板;- 电极保持臂;- 带冷却管的二次回路;- 带冷却的软电缆;- 事故喷枪;- 耐火材料;- 烟气吸收设备;- 石墨电极AGX/LS;- 电绝缘体;- 外加上料系统;- 干油润滑系统;- 冷却系统;-液压系统;-钢包底部惰性气体喷吹系统。
1) 工作台(plancher)钢包炉工作台的表面适合操作人员进行正确的操作，同时也适于存放工作设备和工作材料。
除了通往变压器室方向的区域，工作台围绕冷却顶而建。
工作台由坚固的钢结构框架组成，用地脚螺栓固定在基础上。
并用自承式板进行加强，耐热，适于采用水泥浇注。
图1.2.b 炉子俯视图（大样）炉子结构中还包含一些连接不同平面的梯子SCALE、栏杆和扶手。
在电极更换站能够更换新的电极元件，并允许在安全条件下存放这些电极，保证操作人员的安全以及电极柱的完整性。
2) 台架金属木工结构，固定在基础上，支撑电极柱及炉盖吊柱的滑轮。
主要组成为：- 上部框架，由板子和焊接钢结构组成，支撑电极升降柱及相关的手动锁定装置的上部导轮;- 中间框架由板子和焊接钢结构组成，支撑电极升降柱上的底部导轮以及小的炉盖吊柱的上部导轮。
- 炉子和相关固定销的基础支撑基底；- 底部框架，由板子和焊接钢结构组成，支撑炉盖吊柱和手动锁紧装置的底部导轮;- 一些垂直立柱，由板子和焊接钢结构组成，连接水平框架；- 轮子干油润滑系统组件（给油器和配管）以及各个柱子的限位开关。
轮子位置通过偏心系统、按照各个柱子的三角导板进行调节，通过改变轮子位置就可以获得柱子极高的垂直性。
上部和底部轮子中心的距离可以保证炉盖安全、稳定地在中间移动2. 电极升降柱的顶部导轮3. 电极升降柱锁紧系统5. 电极升降柱的底部导轮6. 炉盖升降柱的顶部导轮7. 基础上的支撑基底3) 炉盖升降系统该系统在工作阶段起到升降炉盖的功能。
桥件由钢管中的圆柱（包括高硬度、三角形断面的导轨）以及一个焊接的、用于支撑炉盖的木工水平叉组成。
用一个单向液压缸驱使柱子移动，液压缸一端固定在柱子上，另一端固定在支架上，支架固定在基础上。
通过四对导轮(上下各两对)、减摩轴承及相关支架，保证柱子的滑动；轮子装置位于上述木工结构上。
1.钢管中的柱子2. 导轨3. 水平叉4. 单向的液压缸5. 炉盖冷却水软管进口6. 炉盖冷却回路软管出口7. 炉盖紧固用支座8. 连接销9. 调节螺钉图1.2.g –小炉盖升降系统通过限位开关调节柱子升降行程。
炉盖冷却回路位于柱子以及跨接柱内，并用软管连接到炉盖上。
采用同样方式的还有检查口和取样枪引入口移动所用的气缸的启动加气回路。
使用两个连接销（一左一右）完成炉盖到提升桥件的连接，这两个销子将跨接叉连接到连接结构的托架上，托架固定在炉盖上。
由于炉盖可以绕着上面提到的连接销自由转动，所以在叉子臂和托架的两块板上有两个大的调整螺钉。
这两个调整螺钉允许：- 锁紧炉盖防止其向下倾斜;- 通过适当调节保证炉盖平直。
4) 电极升降系统该系统在工作阶段起到升降炉盖的作用。
1. 钢管中的圆柱2. 导轨3.柱子支架(电极臂的支架)4.臂紧固系杆上的花键孔5.提升液压缸6.基础图1.2.h –电极升降系统该系统在工作阶段起到升降炉盖的作用。
该系统由钢管中的圆柱以及高硬度、三角形断面的导轨组成-通过四对导轮(上下各两对)、减摩轴承及相关支架，保证柱子的滑动；轮子装置位于上面提到的木工结构上。
通过一个液压缸驱动柱子移动，液压缸一端固定在柱子上，另外一段固定在支架上，支架固定在基础上。
通过限位开关调节柱子提升行程。
柱子支架上的孔对系杆(1)的有合适的后冲作用，以抵消臂杆横向或纵向的位移。
可以调节炉盖耐火内衬上坑中电极的位置以及电极中心所组成的三角形。
(1) - PASSAGGIO DELLO STELO臂杆和支架之间插入一组电绝缘体，由板子、管子和垫圈组成。
在工作阶段，这些液压缸由自动装置进行控制，可以调节电极位置，以保持电弧长度，进而保证电弧电压和电极电流的稳定（在一定的精炼时间段内使电压、电流保持在预设的最佳值）。
如果电极上的电压不足，该装置自动将电极提升到上升行程的最上端，以保证电极的安全。
6) 炉盖和带冷却的面板由于这项新技术使用了强动力，必须用带冷却的管状元件替代传统的、带耐火材料内衬的炉盖。
该方案能够：- 减少耐火材料的消耗量;- 减少电极磨损;- 提高了电能消耗的利用率并因此提高了炉子收益;- - 将测量板引入面板管道中，优化了冷却水流率，“标定"了热交换。
此外，从机械的角度来看，面板的安装能够保证：- 加固了炉盖的总体结构;- 方便更换损坏的面板;-焊接、更换一根或更多管子进行修复的方便性。
出于安全原因，只有中心的小炉盖使用耐火材料做成，因为这个区域的电极为欠压电极。
这个小炉盖布置在一个水冷金属环上：可以很方便的将磨损的耐火材料移走。
这个小炉盖的主要任务是保持钢包内的温度恒定，防止加热过程或加入添加剂或铁合金时钢水飞溅，另外一个任务就是限制热量损失，从而限制能量损失。
炉盖主要组成:- 底部水冷管状钢结构，分成两个半环，有一个环形齿圈将其连在一起：该部分对着钢包顶部;- 中间完全水冷管状钢结构,纵向布置；内部有一些小的不锈钢钩子，焊接在受热元件上，以便抓住耐火材料灌浆和炉渣，起到隔热，限制热量外泄的作用。
1.底部结构2.中间结构3.检查口支撑框架4.检查口5.检查口移动用液压缸6.口移动液压缸7.捡拾器滑环8.口9.取样枪/取样装置入口10.将炉盖紧固在提升桥件的托架11.顶部结构12.烟罩13.烟罩到顶部结构的连接托架14.中心耐火材料炉盖15.小炉盖支撑冷却环16.水平管道17.炉子添加材料输送管道图1.2.j –炉盖和带冷却装置的面板在其外圆上安装一个完全冷却的检查口，使用双作用气缸驱动，可以：• 在工艺过程中检查钢包内部；•事故条件下进行温度测量;• 事故条件下取样campionamento)• 添加少量的中和物，无法通过自动上料系统添加这些中和物。
中间结构上部有三个开口，允许插入下列设备：1电气取样枪，用于测量温度和取样；2事故用枪，向钢包内吹入中性气体(在钢包底部吹气系统损坏的情况下使用);3加入添加剂。
在这些开口中，除了用于加入添加剂的那个以外，都通过焊接板制成的圆形水冷开口开闭。
同时焊接板的支架也焊接在这个部位，在升降炉盖时起到支撑作用。
- 钢质管状顶部,水冷，基本上为平面结构（如果为无顶的锥形结构更好）。
- 烟罩：通过炉盖的烟罩吸收加热过程中产生的烟气。
通过合适的托架及栓结方式固定烟罩。
管状烟罩为钢质，水冷，圆柱形，立式，直径比炉盖小。
烟罩上部装有一个水冷管状环，在中心位置，支撑炉盖耐火材料中心，上面有装电极的孔。
烟罩上连接有一根管状、水冷钢质水平管道，在精炼过程中横向将烟罩连接到烟气吸收车间的固定管道中。
该管道有一个直角通道部分，与固定管道的距离相当于10÷20 mm，以便炉盖在垂直方向上移动。
因此，炉内环境稍微有一些欠压，以便除去精炼过程中产生的烟气和灰尘。
因此，外来空气和炉子的热量都会受到一定的限制，电能消耗也得以减少，钢水的质量也有所提高。
炉盖冷却回路由给水集管将冷却水送到炉盖各个元件中：每个元件又有各自独立的排水回路。
SCARICO回路采用软管连通到刚性管的连接方式，刚性管向上连接到炉盖升降柱内。
在加水回路中装有一个蝶阀，以便在维修时将整个回路分段。
在各面板的排水回路中装有下列设备：- 一个调节水流量的蝶阀;- 一个电磁流量计;- 一个热阻，在相应的面板上有指示，以及一个声学信号装置7) 传统的电极固定臂这些元件主要有两个功能：支撑电极以及布置在固定臂上的冷却管，同时将电极连接到电弧炉二次回路上。
每根臂杆都有一段空的直角部分；前面装有用于支撑电极的夹子，后面装有带冷却的电缆端子用的紧固板。
电极固定臂由下列元件组成：图1.2.a 钢包炉侧面视图- 一块铜板它将电流引入电极，水冷，通过非磁性钢质螺栓固定在电极臂杆的前面。
在铜板和电极固定臂之间插入一些绝缘板，以保证两者之间的绝缘性良好。
-夹紧装置位于电极外，由非磁性焊接钢板制成，水冷；通过非磁性钢板将电极固定在铜板上。
在铜板和夹紧装置之间装有一些绝缘元件，以保证两者之间的绝缘性良好。
通过一根杆将夹紧装置连接到推杆张紧装置上，该推杆张紧装置由一个单向液压缸和Beleville垫圈组成。
Beleville垫圈将夹紧装置与电极压紧，以保证电极和铜板之间的电气接触良好。
这样，即使在液压回路中压力不足的情况下，电极也可以得到支撑。
要打开夹紧装置并取出电极（比如，需要更换电极），只需对单向液压缸加压，抵消Beleville垫圈的反作用力。
液压缸的压力能够提供夹紧装置的打开行程，以便电极更方便地通过夹紧装置。
电极固定臂由焊接板组成，水冷；内部有夹紧装置打开/闭合的控制装置，且能保证该控制装置不受灰尘和热量的影响。
电流铜管水冷，通过非磁性钢质支架固定在固定臂上，提供绝缘板以保证管子和固定臂之间良好的电绝缘性。
当三个电极固定臂处于同一高度时，铜管布置在等边三角形的顶点上，保持炉内各相电之间良好的平衡性。
烟气吸入车间精炼炉所产生的烟气吸入、处理工作由独立的系统来完成。
通过安装在炉盖上的管道收集烟气：炉内形成一定的负压，允许收集、排出精炼过程中所产生的烟气和灰尘。
因此，要保证炉内低压，不能有过多的空气流入到烟气处理车间中，过多空气会影响到冶金过程。